公司：PURECOLD 编号：PC/ZY-3001 版本 A修订次数 0 次实施日期 2012-06-05铜钎焊作业指导书共18页，第3页为了规范产品加工过程中的焊接工艺，提高焊接质量，使得产品的工艺要求和 一致性得到有效控制。适用范围适用于铜-铜、铜-黄铜、铜-不锈钢之间的焊接。图纸和技术文件并同使用。当 有冲突时，以图纸要求为准。钎焊是一个重要的质量控制点，制冷系统的中的钎焊除了要控制焊接的质量外， 同时要清楚制冷配件的焊接要求。如不按照焊接和配件的工艺要求进行操作，将会 形成重大的故障隐患。一、焊前清理焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管端部 及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。加工后的铜管，必须 去除两端面毛刺，然后用压缩空气（压力 p=0.6MPa对铜管内部进行吹扫，吹干净 铜屑。二、清洁度检验在接头装配和焊接前要检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不干净、 潮湿或被氧化，应对焊件表面进行处理。三、充氮保护接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空 气氧化，焊前的充氮时间要求应依据具体工序的作业指导书要求，为保证焊前和焊 接后有充足的氮气保护，对充氮要求如下表所示。一般来说。预充式（短时置换）停留的时间为3-5秒就需快速焊接。管径氮气流量 （焊接中）焊后保持时间氮气压力(mm)(L/min)(S)(MPa)43预充式（短时 置换）边充边焊（连续置换）10660.050.20.050.1四、冷却作业用含水的湿布包裹需要冷却的部品进行钎焊；确保冷却部品充分冷却，使得非 耐热部品的温度在其允许范围内，便于操作，不影响钎焊质量和工作效率；为了防 止钎焊余热使非耐热部品的温度上升， 钎焊完成后，继续对钎焊部品淋水进行冷却, 使温度降至室温五、器具检查及调节火焰1）器具检查钎焊前的安全保证和品质保证压力计的指针是否指着0”？打开总阀门，压力计的指针是否指着规定值？氧气：0.45士 0.05 MPa乙快气：0.05士 0.01MPa各配管连接部是否漏气？一定要用肥皂水确认焊枪阀门固定螺丝上有无松动？中性焰氧化焰碳化焰2）火焰的分类:序号火焰类型特征1中性焰焰心为光亮的白色圆柱体，焰心之外为内焰，颜色稍暗， 外焰为淡蓝色2碳化焰焰心为光亮的蓝白色圆柱体，内焰呈淡白色，外焰发黄， 整个火焰比中性焰长，且较柔软。3氧化焰与中性焰相比，火焰各部分均变短，火焰挺直，焰心短 而尖，呈亮白色，内焰难以观察到，外焰呈紫蓝色。3）火焰调节方法公司：PURECOLD 编号：PC/ZY-3001 版本 A修订次数 0 次实施日期 2012-06-05铜钎焊作业指导书共18页，第4页 首先打开C2H2气阀，点火后调节氧气阀调出明显的碳化焰后再缓慢调大氧气阀直到白色外焰距蓝色24mm,此时外焰轮廓已模糊，即内焰与焰心将重合，此时的火 焰为中性焰，再调大氧气则变为氧化焰，氧化焰的焰心呈白色，其长度随氧气量增 大而变短。焊接铜管时应使用中性焰,尽量避免用氧化焰和碳化焰，若有气体助焊 剂，其流量大小则需调到外焰呈亮绿色，另外也可依据焊后铜管的颜色来调节气体助 焊剂,当焊后铜管有变黑的倾向时，则应调大气体助焊剂的流量，直到焊后铜管呈紫色 为止。六、焊炬及焊嘴选择使用通用焊炬进行钎焊时，最好使用多孔喷嘴（通常叫梅花嘴），此时得到的火焰比 较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热。焊炬及焊嘴的选择见下表：1）焊炬的选择铜管直径（mm）19.05焊炬型号H01-6H01-12H01-02序号工序内容备注1焊矩 H01-6(A)焊嘴5#粗管(C 5mm)可将焊矩H01-2（A）焊嘴 5# 等加以改进，完全代用H01-6（A） 焊嘴5#。2焊矩 H01-2(A)当空间位置较大，为提图效率，公司：PURECOLD 编号：PC/ZY-3001 版本A修订次数0 次实施日期 2012-06-05共18页，第5页行焊接操作;用湿抹布对标识进行防护，火 焰的方向朝向远离过滤器方 向，在另一端通入氮气焊嘴5#可用双头焊枪.细管 (C 1612.79.539.536.356.35和毛细管单孔嘴型3号2号1号/梅花嘴型4号3号2号1号以上两表是选择焊炬和焊嘴的一般原则， 在实际选择中，还应考虑铜管的壁厚。也就是说，必须根据铜管的直径和壁厚，综合选择焊炬和焊嘴七、制冷配件的加工以及焊接要求1、压缩机回气口、干燥过滤器暴露在空气中的时间不允许超过 2分钟，会有水分进入到压缩机冷冻油中，以及降低过滤器的干燥能力；尽量在台钳对过滤器固定后进2、压缩机、储液器、干燥过滤器的接口管附近的漆膜、以及铭牌要进行冷却防护;铜钎焊作业指导书漆膜和铭牌的防 护共18页，第6页3、视液镜的指示标记要用湿抹布进行防护;4、焊接过程中，火焰的方向不要朝向制冷配件;5、在焊接完毕，使用水快速冷却焊口时，应在焊口变暗后进行，否则会使焊接面产生局部裂缝。6、在焊接过程中应保持两焊接件相对静止。7、焊接过程中通干燥的氮气。8、制冷管路的加工：公司：PURECOLD 编号：PC/ZY-3001 版本 A修订次数 0 次实施日期 2012-06-05铜钎焊作业指导书共18页，第7页 1）使用的材质：TP2磷脱氧紫铜管（参见铜管的标准要求）半硬或软管。2）对铜管进行的操作：切割、弯制、扩口、胀管A.切割：使用手据、金属切割锯或割刀进行操作。要求无毛刺、变形、缩口、 内部清洁。操作时尽量加工口朝向下方进行，操作过程中产生的铜屑要清理 干净。B.弯制：使用手动弯管器或弯管机进行操作。手动弯管的规格一般为6810121622,对要弯制的铜管进行检查，在下料段内要保证铜管无变形、 探伤合格（参见铜管的标准要求）。要注意在弯管过程中不要挤扁铜管。C.扩口：扩口要使用对应的扩口器，铜管和扩口器的公英制关系要对应好。扩 口的铜管端要平整，无毛刺、无坡口，在使用扩口器夹紧铜管时，铜管扩口 端露出扩口器2mm。扩口均匀、大小适中、无裂纹、无厚边、喇叭口根处无 裂纹。D.胀管：胀管采用胀管器进行操作。要求涨口的深度最少6-8mm,涨口无裂纹，四周均匀。9、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采 用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间 隙（单边）在0.05mm0.10mm之间。间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也 会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降； 钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。2）套接长度公司：PURECOLD 编号：PC/ZY-3001 版本 A修订次数 0 次实施日期 2012-06-05铜钎焊作业指导书共18页，第11页对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的一般铜管的套接长度在 5mm-15mm,（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。10、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。最佳状态八、加热针对现有的情况，焊接有三种位置：竖直焊、水平焊、倒立焊。如下图所示：竖直焊水平焊倒立焊10 15扇形移动焊枪加热工件热量分配：直管侧60%扩管侧40%三种施焊方式，加热方法如下图所示，管径大且管壁厚时，加热应近些。为保证接 头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多，若下端铜管温度太高，则会因重力和 铺展作用使液态钎料向下流失。加热距离：从白焰芯起，离工件1015mm 加热角度：从工件中心起，火焰成1030序号项目1管径较大时应选用大号的焊嘴，反之则用小号的焊嘴；2毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热；3管壁厚度不同时应着重对厚壁加热；4螺纹管钎焊时，加热和保温时间比光铜管的时间要短些， 以防钎料流失；5先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。九、加入焊料、焊剂1)钎料加入方法当铜管和杯形口被加热到焊接温度时呈暗红色，需从火焰的另一侧加入钎料，如果 钎焊黄铜和紫铜，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。钎料从火焰的另一 侧加入，有三方面的考虑，其一：防止钎料直接受火焰加热而因温度过高使钎料中 的磷被蒸发掉，影响焊接质量；其二：可检测接头部分是否均匀达到焊接温度； 其三：钎料从低温侧向高温润湿铺展，低温处钎料填缝速度慢，所以让钎料在低温 处先熔化、先填缝，而高温侧填缝时间要短些，这样可使钎料不致于在低温处填缝 不充分而高温侧填缝过度而流失，也就是使钎料能均匀填缝。焊接时，可能出现焊 料成球状滚落到接合处而不附着于工件表面的现象，可能的原因是：被焊金属未达 到焊接温度而焊料已熔化或被焊金属不清洁。2)钎料的用量以磷铜钎料(0 2X 500mm)为例，在合理的间隙条件下，通过实际测量，与铜管 直径相对应的钎料用量标准如下表：铜管直径（mm）消耗重量（g）消耗长度（mm）0 6.350.35100 9.520.36110 12.70.57150 15.881.12336 19.051.5544 221.9244.6 25.42.97830 283.91110o 31.754.67130序号工序内容材料1焊接钢管（邦迪管）与钢 管，钢管（邦迪管）与铜 管相插接的焊口。银钎焊钎料(BAg30CuZn) BAg25CuZn配钎剂（FB308S）钎齐1J 1022焊接铜管与铜管相插接的 焊口。铜磷钎焊钎料牌号HL201型号BCu93P3焊接毛细管与过滤器相插 接的焊口。（铜磷银钎焊）铜磷钎焊（钎料牌号HL209 ） 钎料牌号HL201(型号为 BCu91PAg ) 型号BCu93P十、实际技巧理论专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占 8成，实际钎焊占2成，预热占钎公司：PURECOLD 编号：PC/ZY-3001 版本A修订次数0 次实施日期 2012-06-05铜钎焊作业指导书共18页，第13页焊作业的80%预热的5个要点两母材要均匀加热外母材插入侧和承 受侧的温度内外配管温 ,度要相同将焊材加热至溶解温度母材周围 皿度配管圆周 的温度相 同添加焊材的时间过早| 标准添加焊材的时间| 添加焊材的时间 过晚公司：PURECOLD 编号：PC/ZY-3001 版本A修订次数0 次实施日期 2012-06-05铜钎焊作业指导书共18页，第13页火力火焰的调整-1均匀加热预热温度越低越能均匀加热100C4007001000七10QC配管内外温40度分布70100C以相同的比率来进行热传导的话.母材的前产旦f /nn 里 tt 为:左图会有9。0的差I 右图会有90P的差温度越低轩焊越稳应一铜钎焊作业指导书共18页，第14页火焰位置角度火焰角度对于母材来说800 85,为均热的适合角度r根据平面尺寸和配管厚度配管的大小7 、在&。口飞范度内训整火焰角度肉眼确认热颦5热量5南度45,热量2. 5 *45.角度时插入儡配管为2 5轿量承受佃的孤希为5。的愿量插入皿飘誉热量热量3. 5承受侧配管1 f角度8gz插入酬配管热量3 5.偏 r承曼侧配管8085.角度时播入恻配管为3 5热翟承受（的配管为3 0?累量、大体熊均忌；公司：PURECOLD 编号：PC/ZY-3001 版本A修订次数0 次实施日期 2012-06-05共18页，第15页铜钎焊作业指导书融化焊材确认焊材的流向观察钎的扩散范围焊材重叠焊材不重叠根据配管大小分2%3次添加 焊材焊材是往温度高的方向流火焰和焊材以9。的位置通过火 效温度引导熔化的焊材/根据母材加热范围不同流量也不同正确的加热范加热时这 部位变红加热范围过大加热范过窄焊材渗透到焊材连接部K,J焊材流得过Ml不好不好焊材从头部开始熔化焊棒的头部按在母材上，一点点加焊材从焊棒的头部开始从焊棒的中间开始焊棒的中间部位碰到母材时，一次会熔化很大量焊材只停SS在表面，不渗透空气不容易出来，易导致气泡铜钎焊作业指导书共18页，第17页火焰和焊棒的角度肉眼确认序号工序内容1焊后外观检查：焊后钎缝应过渡圆滑。表面不得有气孔、裂纹、夹渣、未填满或熔蚀等缺 陷，钎料不得有流挂。2发现焊接质量缺陷，应按下取方法修理：A:针对焊漏、气孔、裂纹、夹渣、未填满焊接缺陷，必须清理干净焊口周围氧化物及其它杂物，再按焊接工序要求重新焊接。B：对于焊瘤焊接质量缺陷，可用外焰将焊瘤处加热到钎料熔化温度（约700度左右），待焊瘤熔化后，用专用刮刀迅速将焊瘤刮掉。注意：焊后接头应尽量在常温下自然冷却，焊后需清洗的焊口，应在 焊后10秒以上进行。公司：PURECOLD 编号：PC/ZY-3001 版本 A修订次数 0 次实施日期 2012-06-05铜钎焊作业指导书共18页，第18页 十一、焊后处理焊接完毕后不要立即关断氮气，防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。焊后应清除 焊件表面的杂物，特别是黄铜与紫铜焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件表面，以 防止表面被腐蚀而产生铜绿。序号注息事项1a）目视检查钎焊部位，不应有气孔、夹渣、未焊透、 搭接未溶合等；2b）去除表面的焊剂和氧化膜；3c）用水冷却的部件，必须用气枪吹干水份；4d）按规定定置摆放所有部件，避免碰伤、损坏。