单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,PPT课件,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,纠正和预防措施,1,PPT课件,纠正和预防措施 1PPT课件,一、制定并实施纠正和预防措施的意义,1,、,制定并实施纠正和预防措施是企业自我发展的需要,2,PPT课件,一、制定并实施纠正和预防措施的意义1、制定并实施纠正和预防措,一、,制定并实施纠正和预防措施的意义,2,、制定并实施纠正和预防措施是企业进行持续改进的重要内容,3,PPT课件,一、制定并实施纠正和预防措施的意义2、制定并实施纠正和预防措,一、,制定并实施纠正和预防措施的意义,3,、制定并实施纠正和预防措施能促进体系持续有效运行,质量体系持续有效运行,客户需求,客户满意,4,PPT课件,一、制定并实施纠正和预防措施的意义 3、制定并实施纠正和预,二、纠正和预防措施实施的常见问题,一些部门偏重于生产任务的完成，当出现质量问题时，如果想从根本上解决问题就可能要影响生产任务，不愿做过细的工作，只以“操作不小心”“下次注意”“今后改进”“其它部门不配合”等等一些含糊不清，无法执行的言辞化解了事，而费事劳神的科学分析方法和纠正和预防措施的制定也只好让位于生产任务的完成。,1,、质量管理让位于生产任务,5,PPT课件,二、纠正和预防措施实施的常见问题一些部门偏重于生产任务的完成,二、纠正和预防措施实施的常见问题,当不合格问题发生时，一些管理者或员工会着手去处理现场的问题。当不合格现象消失后，就认为问题已经解决了。而不去分析产生不合格的原因。满足于“纠正”，忽视“预防”，导致同样的问题重复发生。,2,、用“纠正措施”代替“预防措施,”,6,PPT课件,二、纠正和预防措施实施的常见问题当不合格问题发生时，一些管理,二、纠正和预防措施实施的常见问题,要制定一个合理的纠正措施和预防措施，必须对存在的质量问题进行深入分析，找出其根本原因。但往往负责制定纠正措施和预防措施的人员技术水平及工作经验有限，难以准确找出真正的原因；对问题的分析很肤浅，没有“刨根问底”，举一反三，只“头痛医头、脚痛医脚”，同样性质的问题又重复出现，形成重复故障，最终解决不了根本问题。,3,、制定措施的人员经验不足,7,PPT课件,二、纠正和预防措施实施的常见问题 要制定一个合理的,二、纠正和预防措施实施的常见问题,“,写你要做的，做你写下的，记录你全部做过的,”,是,ISO9001,质量标准的一大特点。但要真正做到比较难。主要原因是：部分员工甚至领导对填写质量记录认识不足，产品批次资料、工艺流程卡、工作日志、自检记录等填写不及时，不是边干边记，而是事后补填；造成不合格品无法追溯、资料上缺原始数据、缺现象描述、缺处理过程甚至缺时间、缺签名等等。导致无法展开纠正和预防措施。,4,、质量记录管理不严格,8,PPT课件,二、纠正和预防措施实施的常见问题“写你要做的，做你写下的，记,纠正措施和预防措施是质量管理改进工作的核心，在,ISO9001,质量管理体系标准中，纠正和预防是质量体系中较难控制的要素，纠正措施和预防措施不仅仅是就事论事的对不合格的处理，而是要从根本上消除产生不合格的原因。,三、纠正和预防措施的区别和联系,9,PPT课件,纠正措施和预防措施是质量管理改进工作的核心，在ISO9001,三、纠正和预防措施的区别和联系,纠正是对不合格品项采取措施，以消除不合格，涉及对现有不合格的处置，例如：返工、返修等。,而预防措施是针对原因采取措施，关注的是以后不再发生类似的不合格。,尽管它们在目的、方式上不同，但采取措施的对象都是体系中的不合格。,10,PPT课件,三、纠正和预防措施的区别和联系纠正是对不合格品项采取措施，以,三、纠正和预防措施的区别和联系,预防措施是针对潜在的不合格。而纠正措施是针对已发生甚至是多次发生过的不合格。,预防措施的目的是防止不合格的发生。而纠正措施的目的是消除或降低已发生不合格造成的后果。,预防措施实质上是对体系中一些不合格项的纠正,11,PPT课件,三、纠正和预防措施的区别和联系 预防措施是针对潜在的不合,四、不合格原因分析,1,、有效地调查产品、过程或体系等方面不合格产生的原因，是制定纠正预防措施的关键，产生不合格的原因可能有下列几种：,1,）文件未做规定或规定不适宜；,2,）未按规定的程序或要求实施；,3,）人力资源不足，缺乏培训或工作失误；,4,）设备、设施等资源不足；,5,）材料或元器件缺陷；,6,）生产或工作进度安排不当；,7,）生产或工作环境不适宜；,8,）管理方面的缺陷；,9,）内外、上下沟通不够。,12,PPT课件,四、不合格原因分析1、有效地调查产品、过程或体系等方面不合格,四、不合格原因分析,2,、在查找不合格原因时，应从以下几个方面进行分析：,1,）检验和试验记录,2,）不合格记录,3,）过程监视的观察结果,4,）审核结果,5,）现场服务或顾客投诉,6,）员工的意见和报告,7,）供应商问题,8,）过程本身的波动,13,PPT课件,四、不合格原因分析2、在查找不合格原因时，应从以下几个方面进,四、不合格原因分析,14,PPT课件,四、不合格原因分析14PPT课件,五、分析产生不合格原因常用的工具,15,PPT课件,五、分析产生不合格原因常用的工具15PPT课件,五、分析产生不合格原因常用的工具,例：,某工厂上个季度某个产品不良率统计如下：,检查表,16,PPT课件,五、分析产生不合格原因常用的工具 例：检查表16PPT课,五、分析产生不合格原因常用的工具,柏拉图,由图可看出,:,性能不良占了,47.1%,前三项加起来占了,80%,以上，进行处理应以前三项为重点。,扭矩不足 密封不好 表面划痕 尺寸不良 其它,17,PPT课件,五、分析产生不合格原因常用的工具柏拉图 由图可看出:扭矩,五、分析产生不合格原因常用的工具,3,、鱼刺图和头脑风暴法分析问题的主要原因,18,PPT课件,五、分析产生不合格原因常用的工具3、鱼刺图和头脑风暴法分析问,六、采取纠正和预防措施的步骤,对于正常情况下偶然发生的轻微不合格，或仅此一例以后不可能再有这样事件发生，进行纠正处置即可。对于必须采取纠正措施的情况如果不针对原因采取预防措施，则不合格问题会再发生。,是否需要采取纠正预防措施？,第一步：对不合格进行评估，确定其影响程度，即充分考虑风险、利益和成本各方面因素，采取适宜的纠正预防措施。,19,PPT课件,六、采取纠正和预防措施的步骤 对于正常情况下偶然发生,六、采取纠正和预防措施的步骤,赶快纠正,20,PPT课件,六、采取纠正和预防措施的步骤赶快纠正20PPT课件,六、采取纠正和预防措施的步骤,不合格的,主要原因,21,PPT课件,六、采取纠正和预防措施的步骤不合格的21PPT课件,六、采取纠正和预防措施的步骤,22,PPT课件,六、采取纠正和预防措施的步骤22PPT课件,六、采取纠正和预防措施的步骤,第五步：实施,23,PPT课件,六、采取纠正和预防措施的步骤第五步：实施23PPT课件,六、采取纠正和预防措施的步骤,第六步：效果验证,是否能达到防止不合格再发生的目的？通常纠正预防措施失效的原因有：不合格原因未能准确识别；或措施制定的不合理；或措施得不到正确执行等。对于未能取得预期效果的纠正预防措施，组织应实行,PDCA,循环，直至达到目的。,24,PPT课件,六、采取纠正和预防措施的步骤第六步：效果验证24PPT课件,六、采取纠正和预防措施的步骤,第七步：巩固及标准化,有效的纠正和预防措施可能引起文件的更改。无效的或效果不明显的需要进一步分析原因和采取纠正措施。,25,PPT课件,六、采取纠正和预防措施的步骤第七步：巩固及标准化25PPT课,七、案例分析（一）,案例：某公司质量目标之一“产品合格率”连续两个月达不到顾客要求。,1,、,影响评估（如对交期和顾客满意的影响等）,：如这种影响比较大，应尽快解决；,2,、,纠正：,增加检验数量（如把抽检改为全检），杜绝不合格品出厂，处理顾客处和公司内不合格产品；,3,、,原因分析：,首先运用调查表法，对不符合现象进行分类处理和统计，然后绘制柏拉图，找出主要,不合格类别，例如，主要不合格类别为电,性能不良；再运用鱼刺图并找出主要原因,为：设备老化，充磁不充分所至。,26,PPT课件,七、案例分析（一）案例：某公司质量目标之一“产品合格率”连续,七、案例分析（一）,4,、,预防措施：,维修或更新设备，并制定定期检查规定。,5,、,实施预防措施：,按制定的预防措施对设备进行维护，并按要求定期检查。,6,、,效果验证：,经过一个月的运行，再也没有发生类似的问题；,7,、,预防措施的巩固：,修改原有的设备维修程序，增加一个定期检修环节。,27,PPT课件,七、案例分析（一）4、预防措施：维修或更新设备，并制定定期检,七、案例分析（二）,不合格现象：产品表面划伤严重，客户投诉。,一、原因分析：,人,机,测,环,法,料,产品防护意识淡薄,输送带上有异物,安装时产品叠放,放置时未隔离,包装袋不够,清洁布脏、硬,检验员未检出,无外观检验标准,28,PPT课件,七、案例分析（二）不合格现象：产品表面划伤严重，客户投诉。一,七、案例分析（二）,二、提出纠正措施：,1,、现场半成品、库存成本重检、返工。,2,、销售部门和客户沟通，取得客户谅解，必要时召回。,3,、清理流水线异物。,4,、更换清洁布。,5,、增加包装袋。,三、提出预防措施：,1,、对员工进行教育培训。（制造部）,2,、修订产品外观检验标准。（品管部）,3,、制定产品制造过程中的防护要求规定。（研发部）,4,、规定清洁布的原料和要求。（采购）,29,PPT课件,七、案例分析（二）二、提出纠正措施：三、提出预,七、案例分析（二）,四、实施纠正和预防措施,：,1,、,落实责任人。,2,、规定完成的时间。,五、检查验证：,1,、检查纠正预防措施的实施过程。,2,、验证纠正预防措施实施后的效果。,3,、做好验证记录。,4,、发现问题时展开,PDCA,循环，直到问题解决。,30,PPT课件,七、案例分析（二）四、实施纠正和预防措施：30PPT课件,八、制定纠正预防措施应遵照的原则,制定纠正措施应遵照,5W1H,的原则：,Way,为什么做？（目标）,Who,由谁做？（人员）,When,什么时候做？（时间）,Where,在哪里做？（地点）,What,做什么？（对象）,How,做到什么程度？（方法）,31,PPT课件,八、制定纠正预防措施应遵照的原则制定纠正措施应遵照5W1H的,九、制定纠正预防措施应注意的几个问题,1,、原因分析 不准确,2,、措施 无法量化,3,、措施 未针对原因,4,、措施 对点不对面,5,、验证记录 不具体,五个问题,需改正,5,？,32,PPT课件,九、制定纠正预防措施应注意的几个问题1、原因分析 不准确五,九、制定纠正预防措施应注意的几个问题,1,、,原因分析不准确,例,1,：检查包装箱进货检查记录发现：只有外观检查记录，无耐压试验检查记录。,33,PPT课件,九、制定纠正预防措施应注意的几个问题1、原因分析不准确33P,九、制定纠正预防措施应注意的几个问题,例,2,：审核发现：有,200,多件零件放在生产现场，无任何标识。,34,PPT课件,九、制定纠正预防措施应注意的几个问题例2：审核发现：有200,九、制定纠正预防措施应注意的几个问题,2,、,措施欠具体，无法量化,例,3,：问题：现场审核发现，数控机床的转速等过程参数的控制与作业指导书的要求不符合