单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020-12-25,*,#,设备零故障管理,第八章,设备零故障管理第八章,1,一、防错法,(,Poka Yoke),的应用,防错法就是如何去防止错误发生的方法。通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免人为错误的发生。,防错法是即使愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法或防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。其意义是使任何的错误绝不会发生；或者使错误发生的机会减至最低程度。,一、防错法(Poka Yoke)的应用,2,防错法的基本原理,排除化：剔除会造成错误的要因。,替代化：利用更确实的方法来代替。,容易化、适合化、共同化、集中化、特殊、个别化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。,异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性。,缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。,防错法的基本原理排除化：剔除会造成错误的要因。,3,防错法的应用原理,断根原理,将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。,保险原理,用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。,防错法的应用原理断根原理,4,自动原理,以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。,相符原理,用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。,自动原理,5,顺序原理,避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。,隔离原理,用分隔不同区域的方式，来达到使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保获原理。,顺序原理,6,复制原理,同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。,层别原理,为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。,复制原理,7,警告原理,如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。,缓和原理,用各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。,警告原理,8,防错法进行的步骤,发现人为疏忽,设定目标，制定实施计划书,调查人为疏忽的原因,提出防错法的改善方案,实施改善方案,确认活动成果,维持改善状态,不断的注意改善状况，若发生新问题时要能马上处理，贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。,防错法进行的步骤 发现人为疏忽,9,二、设备故障是可以预防的,无论是应用故障诊断技术诊断出机械设备的故障还是应用失效分析技术判断出设备故障的原因，其最终目的都是预防故障的发生和消除故障的隐患。,机器设备发生故障主要有以下几种情况：,由操作不当引起的故障；,关键零部件失效引起的故障；,设备主要结构损伤引起的故障。,海恩法则告诉我们，设备事故和故障是可以预防的。,二、设备故障是可以预防的无论是应用故障诊断技术诊断出机械设,10,三、设备管理中的零概念,零故障；零库存；零泄漏；零污染；,零损害；零废品；零等待；零缺陷；,零事故；零停机；零影响；零投诉,对设备做到正确使用，精心维护，合理润滑，及时检修，认真进行有效的点检，实施彻底的预防维修，及时防止设备劣化，是可以做到,“,零故障,”,管理的。,三、设备管理中的零概念 对设备做到正确使用，精心,11,四、机械设备故障,机械设备或零部件在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象称为机械故障。,故障包括两层含义：,机械系统偏离正常功能,功能失效,机械与人、资金、能源、材料共同构成了现代社会进行生产和服务的“五大要素”，机械设备是社会生产力的组成要素，是现代企业进行生产的主要物质基础，也是企业现代化水平的重要标志。,四、机械设备故障 机械设备或零部件在使用中丧失或降低,12,1.故障的类型,渐发性故障,通过事先的测试或监控可以预测到的故障，是由于设备初始参数逐渐劣化而产生的。,突发性故障,是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用已超出了设备所能承受的限度。,1.故障的类型 渐发性故障,13,载荷,(故障应力),载荷是引起故障的物理条件。,故障机理,故障机理是载荷发生作用，直至引起故障的动态或静态的过程。,故障模式,故障模式是作为故障机理的结果而产生的故障状态及现象。,2.构成故障的三要素,载荷(故障应力)2.构成故障的三要素,14,故障三要素的关系,故障三要素的关系,15,3.故障的连锁,当有重大的破坏现象产生时，真正的起点,在别处，若只注意损坏部分，则无法找到,真正的原因。,连锁越长，性质越恶劣。,多种现象（或条件）同时混杂在一起，形,成连锁故障。,疑似初始故障可能诱发更严重的故障。,3.故障的连锁 当有重大的破坏现象产生时，真正的起点,16,切断故障连锁的进展,当轻微故障发生时，要考虑如何使其作为局部故障停下来，不至于发展成长连锁（即切断连锁）；在复杂的机械系统中，开始使用之前要彻底地搞清各疑似初始故障，验证其相互组合关系。,切断故障连锁的进展 当轻微故障发生时，要考虑如何,17,4.常见机械故障的本质,挥发性故障和非挥发性故障,耗损性故障,冲击破坏性故障,功能降低性故障,4.常见机械故障的本质挥发性故障和非挥发性故障,18,五、,故障降不下来的原因,设备的可靠性低,设备的“固有可靠性”低或设备的“使用可靠性”低，或者二者都低,错误的故障对策,无视潜在的缺陷,忽视了设备及附件正确使用的条件,对设备劣化错误地实施了局部性改善,对故障现象未充分解析就采取措施,忽视人的行为,五、故障降不下来的原因设备的可靠性低,19,六、减少故障损失的八个对策,保持设备的基本状态,切实遵守设备的使用规程,加强设备基本维护工作,加强操作人员的日常点检工作,及时停修设备，消除设备劣化,彻底根除劣化,正确处理物理的潜在缺陷和心理的潜在缺陷,修正有缺陷的设计,防止人为失误，提高员工技能,六、减少故障损失的八个对策保持设备的基本状态,20,七、实现零故障的目标,改变观念,-从改变传统的心智模式开始,人 故意使设备,产生障碍的,七、实现零故障的目标 改变观念 人 故意使设,21,设备的故障是人为引起的,改变人的的思考方式或行动，就能实现设备零故障,旧的思考方式,设备必然会故障,新的思考方式,设备可以零故障,维护人员消除故障,全员消除微缺陷,设备的故障是人为引起的旧的思考方式设备必然会故障 新的思考,22,故障原因的结构：,故障原因可能是单一因素、多因素或复合因素。,故障原因的渐变过程：,故障是一个从量变到质变的过程，发展过程如下：,微缺陷,故障,大缺陷,中缺陷,不会产生停机，,暂时不影响功能,会产生小停机,或影响设备功能,已发展到故障,边缘，置之不理,则后果严重,劣化原因分析,-分析劣化原因的结构和劣化原因的渐变过程,故障原因的结构：微缺陷故障大缺陷中缺陷不会产生停机，会产生,23,故障为零的原则,使潜在的缺陷暴露出来，在故障发生之前，就有计划地使设备停机，并加以适当处理。,零故障管理是一个严格、细致、实在的工作过程，是不断找出问题、进行分析研究、制定对策和技术攻关、不断解决问题的过程。一个优秀的企业，就是这样点点滴滴的积累过程。,故障为零的原则 使潜在的缺陷暴露出来，在故障,24,八、实现零故障管理的六项措施,使潜在的缺陷表面化,消除人为劣化现象,改善设计中的“先天不足”,彻底的预防维修,实现预知维修和状态维修,提高人的可靠性,加强设备故障管理，要抓住三个要素：,实绩统计；原因分析；预防对策研究及实施。,八、实现零故障管理的六项措施使潜在的缺陷表面化加强设备故障,25,九、实现故障为零的四个阶段,第一阶段：延长设备故障间隔期,及时处理设备的劣化问题,采取有效措施消除设备强制劣化,第二阶段：延长设备固有使用寿命,改进设备原设计存在的缺陷,排除设备的偶然故障,设备表面化劣化的修复,第三阶段：定期消除设备劣化,完善点检标准，彻底进行设备的预防维修和改善维修,掌握设备内部劣化的异常征兆,第四阶段：预知设备使用寿命,运用故障诊断技术,运用防止全局破坏型故障的解析技术,九、实现故障为零的四个阶段第一阶段：延长设备故障间隔期,26,十、设备故障诊断技术与预知维修,设备故障诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程中的状态，确定其整体或局部正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。,预知维修也称状态监测维修,是将定期修理变成定期测量设备的运行状态，仅当测量结果表明修理是必要的时候才进行修理。即，跟踪故障的发展过程，推算出何时劣化值会超过允许的极限，以便在最适当的时候进行最恰当的修理。,十、设备故障诊断技术与预知维修 设备故障诊断,27,设备故障诊断的基本思路是识别现状和预测未来，,开展精密点检和设备故障诊断，不仅可以起到保证设备安全可靠地运行、降低设备寿命周期费用、提高设备的性能和精度以及弥补设备“先天性不足”等作用，更为重要的是能够促进设备维修制度的改革。由于精密点检和设备故障诊断能检测和预报设备的故障，能跟踪故障的发展过程，推算出其管理值何时会超过允许的极限，以确定何时必须检修，从而有目的地进行适时适度维修，有效地避免和减少过剩维修与维修不足，实现“预知维修”。,设备故障诊断的基本思路是识别现状和预测未来，开展精,28,推行设备点检定修制就是要将传统的“事后维修”和“预防定期维修”转为按设备的实际技术状态适时进行维修，即由静态维修发展到动态维修。然而若没有精密点检和设备故障诊断技术，就无法开展预知维修，也就不能改变传统的维修体制。所以说，精密点检与设备故障诊断技术是推行点检定修制和实现“预知维修”的技术支柱。,推行设备点检定修制就是要将传统的“事后维,29,设备点检及技术诊断的分类及实施,所有设备,（,A、B、C类）,依据日常点检作业卡所设定的点检周期,“五感”及简单工器具,专职点检员,生产操作工、值班维修工,日常点检,1,主作业线上的A、B类设备，主要动力设备，直接影响产品质量的设备,依据精密点检计划所设定的点检周期,专用精密检测仪器、仪表或特殊仪器、工具和方法,专职点检员,专业技术人员,精密诊断,3,异常（或故障）设备（A、B类）,临时点检（非计划性）,专用精密检测仪器或专家会诊,专职点检员,专业技术人员,异常（或故障）诊断,7,安装在线并已联网的设备,周期或适时,对连续运行的单条或多条机组，采用先进设备诊断仪器进行在线遥控监测,专职点检员,专业技术人员,远程诊断,6,A、B类设备，法定检测设备,依据长周期计划所设定的点检周期,专用精密检测仪器,专职点检员,专业技术人员,离线诊断,5,主作业线上的A、B类设备，调试条件困难的设备,实时或周期,开发和应用计算机网络化的在线设备监测技术,专职点检员,专业技术人员,在线诊断,4,普通作业线A、B类设备、主作业线上设备,依据短周期计划所设定的点检周期,一般检测工具、仪表,（如测量振动、温度等）,专职点检员,专职点检员,简易诊断,2,适用对象设备,实施方式,诊断手段,管理方,实施方,诊断类别,序,号,案例：,设备点检及技术诊断的分类及实施所有设备依据日常点检作业卡所设,30,在点检管理体制刚开始运行时，在降低设备故障率、保证其技术状态良好方面主要是依赖定期修理，点检工作缺乏必要的技术工具和手段，不能做到按设备实际技术状态进行动态维修，无法实现“预知维修”，也就无法实现真正意义的点检定修制。,因此，实现点检信息化是现代企业设备运行管理的需要！,十一,、点检信息化,在点检管理体制刚开始运行时，在降低设备,31,在点检运行中常见的困惑,点检信息的真实性没有保证，谎检和漏检现象普遍。,点检信息的有效性和全面性没有保证，且数据无法有效地保存、积累和共享。,无法对主要设备运行状态做出准确分析，因而也无法为检修计划的制定和备品备件的申购提供依据。,设备事故发生后，由于缺乏设备的历史运行数据，只能依赖经验来检修。,过维修与欠维修的矛盾无法解决。,检修前缺