,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,事故案例及原因分析,三期铁厂运行车间,事故案例及原因分析三期铁厂运行车间,1,案例一：唐山港陆钢铁有限公司“1224”煤气中毒重大事故,2008年12月24日8点30分左右，唐山港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板爆裂，致使煤气大量泄漏，发生人员伤亡重大事故。此起事故共造成伤亡44人，其中死亡17人，中毒27人。,案例一：唐山港陆钢铁有限公司“1224”煤气中毒重大事故,2,“1224”煤气中毒重大事故,经过：,2001年原唐钢建安公司（现河北钢铁建设集团）承揽了原遵化市恒威钢铁有限责任公司（现唐山港陆钢铁有限公司）2号高炉的建设工程项目，并将重力除尘器的制造、安装承包给阜新工业设备安装公司，项目于2002年5月建成投产。投产时2号高炉原有效容积191 m3，2005年经企业自行改造，将高炉有效容积扩为233 m3。,2008年12月24日零点后，2号高炉炉况逐渐变差，出现滑尺现象，3点高炉开始加入质量较差覆有冰雪的落地矿，炉况进一步恶化，6点30分以后，产生局部气流，出现频繁滑尺，7点至7点20分虽减风处理，但局部气流和频繁滑尺仍未得到,“1224”煤气中毒重大事故经过：2001年原唐,3,“1224”煤气中毒重大事故,经过：,有效控制。7点30分，乙班（夜班）和丙班（白班）交接班时，乙班工长向丙班工长把炉况进行了交待，但丙班仍未采取有效措施。8点30分，高炉形成管道行程，发生严重崩料，料线超过3米，顶温达到400度以上，炉顶超压（正常工作压力为6065kpa，布袋除尘器煤气入口压力显示为120 kpa，工长未看到炉顶压力的具体数值），导致重力除尘器上锥体安装的泄爆板爆裂，大量煤气泄出。重力除尘器位于出铁场北侧，大量煤气飘向高炉作业区。此时,正值炉前出渣出铁，大量水蒸气弥漫，炉台噪音大，烟尘多，炉台现场人员未发觉煤气泄漏。,“1224”煤气中毒重大事故经过：有效控制。7点30分,4,“1224”煤气中毒重大事故,经过：,8点45分，丙班工长发现操作室内CO报警仪报警，便跑到操作室南门外，发现8、9号风口附近有人倒地，于是回操作室打电话向调度室汇报有人煤气中毒，随即进行休风操作，并给热风炉警示信号，之后佩戴空气呼吸器出来救人，发现风口冒火，以为风口灌渣，便进行回风操作，致使煤气持续泄出，至9点30分完全休风，导致多人煤气中毒。,“1224”煤气中毒重大事故经过：8点45分，丙班工,5,“1224”,事故原因分析：,1、直接原因,（1）2号高炉丙班工长杨军保违反唐山港陆钢铁有限公司炼铁厂高炉技术操作规程中“失常炉况的判断和处理”一节中对“连续崩料”、“管道行程”两种异常炉况的有关规定，没有及时减风消除局部气流和频繁滑尺，致使高炉炉况逐步恶化，形成管道行程，发生大崩料，使顶压大幅上升，造成重力除尘器泄爆板爆裂。泄爆板爆裂之后，又处置不当，致使煤气持续泄出。,（2）高炉重力除尘器不应设置泄爆板，但唐山港陆钢铁有限公司（原遵化市恒威钢铁有限责任公司）聘请的工程负责人赵玉民要求阜新工业设备安装公司在2号高炉重力除尘器上增设了泄爆板。工业企业煤气安全规程（GB 6222-86）和炼铁安全规程（冶金工业部84冶安字第1号）均未要求重力除尘器设置泄爆装置，只在工业企业煤气安全规程（GB 6222-86）中有对布袋除尘器箱体安装泄爆装置的要求。另外,泄爆板安装位置不合理，开口朝向炉台作业区域，且高度较低，与炉台距离较近（经现场测量，高炉平台与重力除尘器水平距离9.3米，垂直高差9.3米），爆裂后煤气较易扩散到炉台作业区域。,“1224”事故原因分析：1、直接原因,6,“1224”,事故原因分析：,2、间接原因,（1）当高炉顶压超过设计工作压力，高炉本体及除尘器顶部放散阀应该冲开泄压，但该高炉本体及除尘器顶部放散阀因增加配重致使配重过大（高炉炉顶每个放散阀多加配重258kg，约超设计30%；重力除尘器放散阀多加配重73.5kg，约超设计40%）未被冲开。,（2）唐山港陆钢铁有限公司（原遵化市恒威钢铁有限责任公司）2号高炉的建设过程中，未经设计院进行设计,而是采用了一套其它单位用过的图纸。港陆公司对增设泄爆板可能导致的后果认识不足，没有制定炉顶顶压异常升高时，对泄爆板进行现场检查维护的有关规定，致使泄爆板爆裂后，不能及时发现并采取有效措施。,“1224”事故原因分析：2、间接原因,7,“1224”,事故原因分析：,间接原因：,（3）唐山港陆钢铁有限公司2号高炉自2002年投产以来，炼铁厂主要负责人已更换四次，有关技术资料的管理混乱，相关人员流动性较大，技术工作交接不严密，泄爆板日常维护保养不到位。,（4）当天气温低（-11.8），风速小（0.9m/s），出铁时水蒸气弥漫，噪音大，烟尘多，高炉作业现场环境差，炉台作业人员未及时发觉煤气泄漏点。,“1224”事故原因分析：,8,“1224”,事故性质：,在承压容器上安装泄爆板，是防止超压造成设备损坏的一项安全保护措施，但在距离炉台操作人员较近，盛有一氧化碳有毒有害气体的重力除尘器上装设泄爆板，且没有采取泄爆板爆裂后一氧化碳高空放散等相关措施，是重力除尘器制造安装过程中存在的一个严重缺陷。泄爆板爆裂之后，当班高炉工长处置不当，没有及时休风，致使煤气持续泄出，造成多人煤气中毒伤亡。这是一起因对炉况判断失误、操作处置不当，导致设备缺陷显现而发生的重大安全生产责任事故。,“1224”事故性质：在承压容器上安装泄爆板，是防止超压造,9,案例二：普阳钢铁有限公司“14”煤气中毒重大事故,2010年1月4日10时50分左右，河北普阳钢铁有限公司发生煤气中毒重大事故，造成21人死亡，9人中毒。该公司总资产85亿元，共有员工9000余人，下设炼铁厂、炼钢厂、宽厚板厂、带钢厂、焊管厂、高速线材厂、热轧卷板厂等14个分厂，年设计能力为生铁600万吨，钢600万吨，钢材600万吨，主要销售产品有宽厚板、热轧卷板、中宽带钢、高速线材及焊管等。2006年以来，每年销售额超过百亿元，年上缴利税6亿多元，为中国企业500强，河北省百强企业。,案例二：普阳钢铁有限公司“14”煤气中毒重大事故201,10,“14”煤气中毒重大事故经过：,2009年12月23日左右，三叶公司向普阳南坪炼钢分厂提出割除3#风机和2#风机煤气入柜总管间的盲板，将3#风机煤气管道和原煤气管道连通，以便工程完工结算。2010年1月3日8时13时，为完成1号天车钢丝绳更换和割除盲板作业，普阳钢铁1#转炉停产。8时30分左右，南坪炼钢分厂运转工段长王用生电话通知三叶公司现场负责人刘建华，在1#转炉停产期间可以进行盲板割除作业。约10时30分，在盲板切割出约500mm500mm的方孔后，发生2人死亡事故，三叶公司施工人员随即停工。事故现场处置后，南坪炼钢分厂副厂长武保成安排当班维修工封焊3#风机入柜煤气管道上的人孔（未对盲板上切开的方孔进行焊补），王用生安排当班风机房操作工李康给3#风机管道U型水封进行注水，李康见溢流口流出水后，关闭上水阀门。1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产。,“14”煤气中毒重大事故经过：2009年12月2,11,“14”煤气中毒重大事故经过：,从1月3日13时至1月4日8时，1#转炉一直冶炼生产。1月4日8时，甲班接班时有一包铁水待冶炼、两包钢水待连铸，且连铸机结晶器故障只能单流拉钢，所以接班后1#转炉没有立即生产。约9时15分对备好的铁水开始冶炼，约9时55分出钢完毕，1#转炉又停止炼钢，以待所有钢水连铸结束后更换连铸机结晶器。因本炉冶炼前停炉时间较长且煤气回收检测仪表发生故障，该炉煤气未能回收。,1月4日上午，2#转炉同时进行砌炉作业。约10时50分，炉内砌砖的田会平与在2#转炉操作砌炉提升机的郭志杰通话，要求炉外的刘菲按尺寸切砖，郭志杰让刘菲到提升机小平台来取炉砖尺寸，刘菲刚到提升机口突然晕倒，郭志杰与小平台上一起工作的刘亚军、田杰用手去拉刘菲但未拉动，郭志杰感到头晕，同时意识到刘菲可能是煤气中毒，马上用手捂住自己的鼻子并向身边的另外两人喊：“有煤气，赶快离开”，并边跑边用对讲机报告调度。炼钢分厂当班调度从对讲机里听到后，通知普阳公司副总经理石金根并立即组织救援。,“14”煤气中毒重大事故经过：从1月3日13时至1月4日,12,“14”煤气中毒事故,救援处置过程,：,2010年1月4日10时50分许，炼钢分厂当班调度王彦兵从对讲机里听到郭志杰报告有人煤气中毒后，立即从1#转炉主控室赶到9.6m平台，并组织当班炉前班长张文斌和顾红军、郭永胜、马志良、孟富成等5人赶到18m平台救人，因6人均未佩戴防护器材，赶到18m平台后，王彦兵、张文斌、马志良、孟富成先后晕倒，后被人救下。普阳公司副总经理石金根（兼南坪炼钢分厂厂长）接到报告后，立即赶到事故现场组织营救，并派人从1#转炉搬出轴流风机吹散2#转炉煤气，派人拨打119、120救援电话，同时通知在现场救援的运转工段长王用生检查转炉煤气管道，救援工作陆续展开。,王用生带人到风机房后，发现3#风机管道U型水封上水阀被冻住且水封逆止阀无水，立即让当班风机房操作工申彦波检查管道上其他各阀门状态，同时组织人员烘烤U型水封上水阀门。申彦波跑到风机房北侧发现3#风机电动插板阀处于开启状态，因阀门控制面板无电，马上找电工送上电后将电动插板阀关上。U型水封上水阀烤开后，王用生又组织人员将U型水封注满水，至溢流。11时33分，煤气泄漏停止。此起煤气中毒事故共造成21人死亡，9人受伤。,“14”煤气中毒事故救援处置过程：201,13,“14”煤气中毒重大事故原因：,（一）直接原因,在2,#,转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板，U,型水封未按图纸施工，存在设备隐患，,U,型水封排水阀门封闭不严，水封失效，且没有采取,U,型水封与其它隔断装置并用的可靠措施，,导致此次事故的发生。,（二）间接原因,1,、普阳钢铁公司违反,GB50235-1997,工业金属管道工程施工及验收规范第,11.0.2,以及建设工程质量管理条例第,16,条的规定,，在工程交接验收前，,未,对建设项目进行检查，没有确认工程质量是否符合施工图和国标规定,，,而且在未对项目进行验收的情况下，同意三叶公司将3#风机煤气管道与主管道隔断的盲板割通，将未经验收的水封投入使用。,2、3#风机煤气管道施工完毕后，三叶公司违反GB6222-2005工业企业煤气安全规程第4.4、4.5和6.4.4的规定，对U型水封的管道、阀门、排水器等设备没有进行试验和检查；没有向普阳钢铁公司提交竣工说明书、竣工图以及验收申请，没有确认水封是否达到设计要求，没按图纸要求安装补水管路和逆止阀。,“14”煤气中毒重大事故原因：（一）直接原因（二）间接原,14,“14”煤气中毒重大事故原因：,3、普阳钢铁公司安全生产规章制度不健全，落实不到位，培训不完善，普阳钢铁公司技术和操作人员安全技能低，业务知识差，指挥系统有较大的随意性。在该次煤气管道连通中，口头下达指令，职工只是机械性执行操作指令，在U型水封补水后，未对煤气回收系统中存在的危险、有害因素进行分析和确认。,4、甲乙双方均未按建设工程项目管理规范GB/T50326实施管理，双方责权不明，项目的实施过程未完全处于受控状态。,5、普阳钢铁公司南坪炼钢分厂120吨转炉炼钢项目符合国家钢铁产业发展政策规定的准入标准，但不具备项目立项的前置条件，企业未经申报、立项即开工建设。有关部门对项目立项工作的指导、协调和项目建设监管不力，以致该项目建设过程中存在多处违规行为。,“14”煤气中毒重大事故原因：3、普阳钢铁公司安全,15,“14”煤气中毒重大事故性质：,这是一起因建设项目施工、投运管理不到位而引发的重大责任事故。,“14”煤气中毒重大事故性质：这是一起因建设,16,煤气事故预防技术措施,及基本知识,：,1、预防技术措施为：,封,、,隔,、,堵,、,泄,、,放,、,控,。,2、煤气处理措施为：断源、稀释、敞开、禁