单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Continued,方法重于目标,&,机制重于管理,编制：,华纳顾问团队,华阳精益办,华阳电器,IE-作业测定培训教材,华阳中基层干部系列,编制：华纳顾问团队华阳电器华阳中基层干部系列,1,作业测定与时间分析,1、概论,2、标准工时,3、作业测定,4、作业评比,5、作业宽放设置,6、书籍推介,作业测定与时间分析1、概论,2,设定最经济的标准作业方法,减少工序间的配合损失,作为基准管理尺度，消除潜在和显现的损失,意义,计划编制的基础：生产、设备、人员,效率管理基础：生产效率、时间损失,效益预算基础：标准成本、采购及销售价格,业绩评比基础：生产业绩,改进基础：设备设计、工装夹具、作业方法等,公平性基础：一线作业量平衡,用途,为什么要做时间分析与作业测定,能普遍衡量生产效率的指标是时间。,作业时间可以有效地反映作业方法的优劣、作业效率的高低。,一：概论,设定最经济的标准作业方法意义 计划,3,定义,时间分析,把员工所进行的工作细分成若干单元，分别加以观测，记录其时间值，进行分析研究，建立,标准工作时间,的活动。,作业测定,通过作业时间对作业方法进行定量的状态分析，是作业分析的重要手段。,一：概论,定义时间分析 把员工所进行的工作细分成若干单元,4,节拍时间（TT）,Takt Time生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间,长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产,品的市场必要时间。,定义,一：概论,周期时间（CT）,Cycle Time周期时间指一个作业闭环所需要的工作时间，生产线的周,期时间是整条生产线用时最长的那个工位的时间。,请计算华阳JK3901的Takt Time,节拍时间（TT）Takt Time生产节拍又称客户需求周期、,5,1、定义,标准工时,采用规定的方法和设备，,按照规定的作业条件，,由经过适应性训练、充分掌握本工序作业,并具有特定熟练程度的作业者，,在不受有害影响的条件下,正常节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业，,完成每个单位作业所必需的时间。,二：标准工时（ST）,1、定义标准工时 采用规定的方法和设备，二：标准工时（S,6,为生产计划建立基本数据；,为标准成本建立基本数据；,为效率管理提供基准；,决定外协单价的基本数据；,建立衡量生产力与作业效率的基础数据；,分析标准成本与实际成本的差异；,人员安排的依据；,决定劳务管理费的基本数据；,2、作用,二：标准工时（ST）,为生产计划建立基本数据；2、作用二：标准工时（ST）,7,观察时间,修正时间,宽余时间,使用秒表进行观测，除去异常值外测量1040次所获得的平均时间,由于作业者熟练度、工作热情、努力程度等不同造成的时间偏差,3、标准工时的构成,除实际操作外，因疲劳、指示、反馈、线不平衡等造成的必要时间补偿,纯作业时间,二：标准工时（ST）,观察时间修正时间宽余时间 使用秒表进行观测，除,8,观察时间,修正时间,宽余时间,标准工时=观察时间*评比系数*（1+宽放率）,=正常作业时间*（1+宽放率）,4、标准工时的计算,纯作业时间,二：标准工时（ST）,观察时间修正时间宽余时间标准工时=观察时间*评比系数*（1+,9,5、标准工时设定方法,（即WF/Work Factor法）,秒表法（马提表法）,照片、录像分析法,作业要素法,MTM法,PTS法,既定工时标准法,工时研究,MOD法,二：标准工时（ST）,5、标准工时设定方法（即WF/Work Factor法）,10,测定是指时间研究人员采用记时工具对操作人员的操作及所需时间进行实际观测与记录的过程。,1、秒表测时的方法：使用秒表进行测时时，通常采用方法有：,连续测时法,；,归零测时法,；,累计测时法,和,周程测时法,。,2.测定过程中可能出现的问题及处理,三：作业测定,1、测定的方法,测定是指时间研究人员采用记时工具对操作人员的操作及所需时间,11,在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为止。观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得到操作单元实际持续时间。,（1）连续测时法,三：作业测定,1、测定的方法,在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为,12,在观测过程中，每逢一个操作单元结束，即按停秒表，读取表上读数，然后立即将秒表指针快速回到零点，在下一个操作单元开始时重新启动。,（2）归零测时法,三：作业测定,1、测定的方法,在观测过程中，每逢一个操作单元结束，即按停秒表，读取表上读数,13,（3）累计测时法,累计测时法是一种用两个或三个秒表完成测时的方法。这里只介绍,两个表联动测时,的方法。把两只秒表装在一个专用的架子上，由一联动机构连结。用于连续计时的时候，在每一个操作单元结束时，操作联动机构，一个表停下来，另一个表则重新起动。研究人员对停下的表读数，每个单元的时间通过将两个交替的读数相减而获得。,三：作业测定,1、测定的方法,（3）累计测时法累计测时法是一种用两个或三个秒表完成测时的方,14,（4）周程测时法,也有称之为差值测时法的。对于单元甚小且周期甚短的作业，读出并记录时间很难准确，于是将几个操作单元组合在一起测时。此法采用每次去掉一个单元的办法来测时。,三：作业测定,1、测定的方法,（4）周程测时法也有称之为差值测时法的。对于单元甚小且周期甚,15,2、秒表法工时分析步骤：,作业方法比较、改进（效率、安全等）,降低成本,改善瓶颈，减少库存,提高生产效率,制定标准工时,选定标准作业者,明确分析目的，确定观测工序；,三：作业测定,2、秒表法工时分析步骤：作业方法比,16,作业方法比较和改进时,选择熟练操作者,设定标准工时时,选择有一定熟练程度、,作业速度正常的操作者,不要选择内向、,和人一见面就脸红的作业者,选定合适的操作者（被观测者）；,观测准备（秒表、板、表格、用具等）；,三：作业测定,2、秒表法工时分析步骤：,作业方法比较和改进时 选定合适的操作者（被观测,17,作业名称,作业者姓名,经验年限,分析者姓名,分析日期,作业条件变化,记录必要事项；,把作业分解成单元作业并记录在表格上；,三：作业测定,2、秒表法工时分析步骤：,作业名称 记录必要事项；把作业分解成,18,确定观测次数；,循环周期,（分）,0.10,（6s）,0.2（12s）,0.50,（30s）,0.75,（45s）,1.0,（60s）,2.0,（120s）,观测次数,（次）,200,100,60,40,30,20,循环周期,（分）,5.0,（300s）,10.0（600s）,20.0,（1200s）,40.0,（2400s）,40.0,（2400s）,观测次数,（次）,15,10,8,5,5,三：作业测定,2、秒表法工时分析步骤：,确定观测次数；循环周期0.100.2（12s）,19,站在易观察作业内容的位置上,不打扰作业者,合适的观察方向和距离,一般在作业者斜后方或前方2m左右最适宜,眼、秒表和作业位置在一条直线上,站立观测,交替观察秒表和操作,单元作业区分点上，视线集中在秒表上，,单元作业中途，视线集中在操作上,漏读时间时在相应表格内记录“L”,实施观测；,三：作业测定,2、秒表法工时分析步骤：,站在易观察作业内容的位置上 实,20,工时观测表,工厂：生产线：工序：NO.,NO.,单元作业,1,2,3,4,5,小计,平均,状 况,作业循环合计,作业名称；,作业者：,男,女,水平：,观测时间：年 月 日,时 分 至 时 分,观测员：,工时观测表工厂：生产,21,算出每次测量的单元作业的纯工时（纯作业时间）,算出单元作业纯工时的平均值,算出每次测量的一个循环需要的时间,观测完毕即时整理观测结果；,秒表漏读处理,专心注意操作而忘记读表时，在相应表格中记录“L”；从原有的观测次数除去漏读次数算出平均值即可，结果虽然稍有差异，但总体上无太大影响。,三：作业测定,2、秒表法工时分析步骤：,算出每次测量的单元作业的纯工时（纯作业时间）,22,异常值判断基准,一般把偏离相邻值、小于25%或大于30%以上的纯工时值判定为异常值。,例：10次反复观测获得的某单元作业纯工时值,10 9 8 5 11 9 12 19 9 12,把数据按大小顺序排列：,5 8 9 9 9 10 11 12 12 19,三：作业测定,2、秒表法工时分析步骤：,异常值判断基准 一般把偏离相邻值、小于25%或,23,研究观测结果，制定改进方案。,工时最长的单元作业是哪个？能否改进其操作？,工时偏差大的单元作业是哪个？能否改进其操作？,在工时偏差大的单元作业中，,工时最小化的作业方法是怎样的？,根据上述分析制定改进方案,三：作业测定,2、秒表法工时分析步骤：,研究观测结果，制定改进方案。工时最长的单元作,24,影响单元作业的综合因素：,项目,材料,配置,工装夹具,设备,操作者,环境,1,材质尺寸重量,各种物品摆放,工具,保养状况,技能,温湿度,2,尺寸精度,搬运设备,工装夹具,操作基准,熟练程度,噪音,3,替代性,搬运工具,检验工具,新/旧,操作姿势,尘埃,4,材料利用率,人工搬运,管理状况,手动,干劲,照明,5,批量大小,搬运待工,自动,疲劳度,色彩,6,废料处理,整理整顿,7,早/中/晚,三：作业测定,2、秒表法工时分析步骤：,影响单元作业的综合因素：项目材料配置工装夹具设备操作者环境1,25,例,上台书写工时观测,单元作业分解：,行走,书写,行走,坐定,下一循环,站,立,取,笔,放,笔,落,座,下一循环,站,立,确定观测要点：,三：作业测定,例上台书写工时观测 单元作业分解：行走书写行走坐定下一循,26,开始观测并记录数据：,单位：DM,三：作业测定,例,开始观测并记录数据：单位：DM三：作业测定例,27,计算单元作业的实测作业时间：,单位：DM,三：作业测定,例,计算单元作业的实测作业时间：单位：DM三：作业测定例,28,观看作业录相，讨论单元作业分解与观测要点,三：作业测定,单元作业分解：,拿半制放好,整理线,锁锣丝1,锁螺丝2,标记、下线,伸,手,拿,线,拿,电,批,拿,线,下一循环,放,下,确定观测要点：,拿,笔,下一循环,观看作业录相，讨论单元作业分解与观测要点三：作业测定 单,29,平准化法是应用最广泛的一种方法。,此法将熟练、努力、工作环境和一致性四个因素作为衡量工作的主要评定因素，每个评定因素又分为超佳(或理想)、优、良、平均、可、欠佳六个高低程度的等级。称为熟练系数、努力系数、工作环境系数与一致性系数。表7-16即为评定因素及等级。,四：作业评比,平准化法：,平准化法是应用最广泛的一种方法。四：作业评比平准化法：,30,运用平准化法进行作业评定，其评定系数的计算为：,评定系数=1+,熟练系数,+,努力系数,+工作环境系数,+,一致性系数,上式表示，工人的作业速度与其熟练程度、努力程度、工作环境和操作的一致性（稳定性）有关。,正常情况下，四个影响因素处于平均状态，系数均为0，评定系数为1，其余情况下，评定系数则采用上式计算。,平准化法：,四：作业评比,运用平准化法进行作业评定，其评定系数的计算为：平准化法：四,31,熟练度调整系数,超佳,A1,+0.15,A2,+0.13,优,B1,+0.11,B2,+0.08,良,C1,+0.06,C2,+0.03,平均,D,+0.00,可,E1,-0.05,E2,-0.10,劣,F1,-0.16,F2,-0.22,熟练度：进行工作的顺畅性,努力度调整系数,超佳,A1,+0.13,A2,+0.12,优,B1,+0.10,B2,+0.08,良,C1,+0.05,C2,+0.02,平均,D,+0.00,可,E1,-0.04,E2,-0.08,劣,F1,-0.12,F2,-0.17,努力度：主要指工作的意愿,平准化法：,四：作业评比,熟练度调整系数超佳A1+0.15A2+0.13优B1+0.1,3