,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,品质课题推进方法,品质课题推进方法,1,内容,第一部分：基本概念,第二部分：品质课题推进步骤,第三部分：品质课题范本演示,第四部分：品质课题推进管理,内容第一部分：基本概念,2,第一部分：基本概念,第一部分：基本概念,3,三个基本概念,4,M2E1I,构成作业工序的要素,人：作业者、管理者,机：设备、工具、模具、夹具、作业台,料：主料、辅料,法：作业方法,环：温度、湿度、洁净度、照明度,测量/判定：仪器检测、目视判定、手感判定,信息：信息传递,三个基本概念4M2E1I构成作业工序的要素,4,三个基本概念,5,W1H,构成问题/事实的要点,When：,什么时候？,Where：,在哪里？,Who：,谁在作业？,Why：,由于什么原因？,What：,发生了什么问题（不良事实）？,How：,如何解决？,三个基本概念5W1H构成问题/事实的要点,5,三个基本概念,PDCA,戴明管理循环,P：,计划（,Plan）,D：,实施（,Do）,C：,检查（,Check）,A：,标准化（,Action）,三个基本概念PDCA戴明管理循环,6,第二部分：品质课题推进步骤,第二部分：品质课题推进步骤,7,遵循PDCA推进课题改善：,P,1.选定改善课题,2.制定推进计划,3.现状问题调查,4.原因分析,5.设定改善目标,导入课题方式,D,6.确定对策及实施,C,7.分析对策效果,A,10.反省及后续计划,9.对策遵守监查,8.对策标准化,遵循PDCA推进课题改善：P1.选定改善课题2.制定推进,8,一、选定改善课题：,背景,客户方面,客户对品质的投诉,因为品质影响而拖延交货期,现场品质方面,报废率和返修率居高不下,反复返修导致订单无法快速入库,磨划伤的特点与解决困难点,管理方法方面,现场管理者问题解决方法缺乏,问题没有系统解决、久而久之成为慢性不良,一、选定改善课题：背景客户方面,9,一、选定改善课题：,目的,实现品质整体提升；对提高生产效率、现场管理起到促进作用；,实践大课题方式，使各级管理干部能够系统地掌握问题的解决方法，为精益生产方式的持续推进奠定坚实的基础；,提高员工的操作执行能力和自主改善意识,一、选定改善课题：目的,10,一、选定改善课题：,课题位置,生产效益改善,合格率提高,劳动效率提高,设备效率提高,材料费用低减,其他费用低减,来料问题,制造问题,技术问题,磨划伤,爆边,破裂,印刷不良,水印,玻璃碎渣,一、选定改善课题：课题位置生产效益改善合格率提高劳动效率提高,11,一、选定改善课题：,专业术语,解释本课题需要解决的不良项目：,磨划伤：,破裂,爆边,印刷不良,玻璃碎渣,一、选定改善课题：专业术语解释本课题需要解决的不良项目：,12,二、制定推进计划,改善团队：成立跨部门团队解决问题（团队照片）,推进组织：采用组织图形式,本次课题由各部门长全权负责,质检、设备等部门人员共同参与,职责分工表,详细描述各成员在课题推进中的职责和分工,明确该成员负责,PDCA,过程的哪项具体工作,总体推进计划,采用甘特图形式管理课题的总体计划,细化和明确每个项目的开始与完成时间,明确每项工作的负责人和跟踪人,及时对每项工作完成度进行评价,二、制定推进计划改善团队：成立跨部门团队解决问题（团队照片）,13,三、现状问题调查：,品质数据调查,数据来源：,收集时间：,该不良与其他不良、总体不良的对比,三、现状问题调查：品质数据调查数据来源：,14,钢化部预处理12月份不良统计表,钢化部预处理12月份不良统计表,15,钢化部预处理12月份不良排列图,钢化部预处理12月份不良排列图,16,三、现状问题调查：,品质数据调查,该不良在调查期间数据推移图,按周、日列出变化和波动趋势,调查期间的平均值,这就是数据现状（49.93%）,品质数据记录存在问题,发现不良没有立即记录，每班一次性记录和处理存在漏记现象,没有统计每天的不良率和报废率，不便于及时分析和对策,三、现状问题调查：品质数据调查该不良在调查期间数据推移图,17,三、现状问题调查：,现场问题把握,调查时间：,2005年,xx,月,xx,日,xx,月,xx,日,调查方法：,全面观察存放、搬运、加工、检查、维修的每一个岗位；关注每个岗位作业者、设备（工具）、物料（辅料）、作业方法、环境、判定结果、信息传达等方面是否存在问题,将问题点一一记录到现状问题记录表中，并拍下问题点的图片（发生源、导致的不良）,三、现状问题调查：现场问题把握调查时间：,18,三、现状问题调查：,现场问题把握,记录现场调查场景（图片）,详细记录问题点，并且整理和保存问题点纪录的手稿,按照问题发生的场所进行汇总，并且作出汇总表,三、现状问题调查：现场问题把握记录现场调查场景（图片）,19,四、分析原因：,头脑风暴法（鱼骨图）,依据调查的问题点和4M2E1I进行,污染,人,机,料,法,胶袋装胶污染手,组装后未擦胶,来料打号污染,薄皮渗胶,面板热压脚印,快速牙上有胶,模具.工.夹具,快干胶瓶口顶在面板上,夹子头胶污染,夹具垫条上有胶,滑轨模具上有胶,工具.工作台,腻子刀有胶污染,工作台上有胶,布胶机上有胶,合页扣上有油,刨刀上有胶,启子头上有胶,打号章上有墨汁,装胶盒边缘有胶,手套上有胶,水平扣上有油,被动线污染,刷子太大,手套上有油,围裙上有胶,气管子上有胶,枪头上有胶,垫条上有胶,操作方法不规范,擦胶布与胶袋混放,垫角倒在面板上,用部件铲胶,溢胶造成污染,擦胶布放在胶盒里,擦胶布靠在胶袋上,立水上作记录,立水组装夹角胶,直接用手擦胶,在部件上写字,环,区域太小,墙柱太脏,打号重复,手上有油抓在面板上,快干胶放在面板上,工艺沟擦胶不干净,用快干胶描节疤,刷胶垫脚直接放在,背条二次移位污染,胶袋使用时溢胶,作业者拿胶袋胶吊在产品上,背面喷色边污染,封合缝边污染,返修污染,立水刷胶不均匀,滑轨刷胶外溢,三角木刷胶则面,立水刷胶出头,镶板刷胶太多外溢,胶刷在工作台上,刷连接木手污染,检测,信息,标准宣贯不清楚,品质信息不流通,四、分析原因：头脑风暴法（鱼骨图）依据调查的问题点和4M2E,20,五、设定改善目标,数据改善目标,磨划伤比率由,xx%,下降至,xx%,改善幅度要求达到80%,改善提案件数,品质改善事例件数：,xxx,件以上,人员培训目标,培训人次：,xxx,人次以上,方法标准化目标,建立,x,项作业标准,五、设定改善目标数据改善目标,21,六、确定对策及实施：,对策思路,改善,技法,通过实物的改善，消除问题产生的根源，,实物指：作业工具、设备、作业台、放置架、模具、夹具、辅料、操作动作与步骤等,只有通过大量,改善技法,，才能实现制造加工方法的标准化和水平提升，使品质问题从根本上得到减少和消除,六、确定对策及实施：对策思路改善技法,22,六、确定对策及实施：,对策思路,管理方法,培训方法,形成标准操作后，训练作业者遵守,技能比赛,作业技能、检查技能,监查方法,列出具体的检查项目，成立监查小组，帮助现场指出遵守的不足处，,六、确定对策及实施：对策思路管理方法,23,六、确定对策及实施：,先行改善案例,每一类原因的问题，在现场都制作先行的改善事例,在试用过程中不断评价和改进,在规定时间内完成,和使用者（作业者）充分交流和确认,先行改善事例要满足：,思路典型，可以解决一类型的问题,自行制作，不提倡动辄购买设备,方便操作，让作业者如获至宝,六、确定对策及实施：先行改善案例每一类原因的问题，在现场都制,24,六、确定对策及实施：,推广落实步骤,每个改善思路先行案例,每个部门、工序展开落实,水平展开,检讨新方法,填写案例,形成标准的作业方法,（针对现状调查问题）,（值班主任）,班组长、员工填写,（标准化）,中间教育,部长、助理,能否,落实,能,否,部长、助理,值班主任,部长、助理,六、确定对策及实施：推广落实步骤每个改善思路先行案例每个部门,25,六、确定对策及实施：,全面展开计划,主要包括,各类先行改善案例的水平展开计划,作业标准完成计划,培训计划,（技能、新方法）训练计划,检查方法制定、实施计划,品管主导,六、确定对策及实施：全面展开计划主要包括,26,下面四个步骤后续培训,七、分析对策效果,品质数据,改善方法,推进方法,八、对策标准化,九、对策遵守监查,十、反省及后续改善计划,下面四个步骤后续培训七、分析对策效果,27,