Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,GKSS,物流部,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,GKSS,物流部,管理板在现场(xinchng)的应用,第一页，共12页。,一、制作(zhzu)目的,提高变动应对(yngdu)性,客户的需求是在不断变化的。重要的是，提高作业现场的变动性，跟上这种变化，打造一个对客户需求变化有着很强适应力的现场。,发现不合理、彻底消除浪费,通过(tnggu)可视化的看板管理，发现存在的不合理现象，并通过(tnggu)人员的调整配置，彻底消除各作业环节中的过剩产能。,灵活地运用现场资源,总量管理是指总作业量，能限管理是指现场持有人员的调整后能完成的作业量，如果超负荷运作的日子，无论怎么进行均衡化也不能处理完成作业，但我们可以通过总量管理和能限管理有效的减少加班工时。,第二页，共12页。,以出库作业量分析为例：,二、功能(gngnng)简介,1、员工(yungng)总数,2、收集1个月的统计数据，求出平均值；,一、制作(zhzu)目的,3、假设以1H、2H、3H为调整点，结束变化规律再进行调整；,根据月度业务量变化规律对员工(yungng)总数进行调整,2、计算该时段能否完计划作业量，所持工时=现岗位人员*工时（2小时）,1、填写作业量并计算出所需工时；,注：每日工作开始以前(yqin)为第一调整点,填写各工序能率基准，格式以XXX位/分,填写前日、当天作业量并合计,3、结合员工(yungng)多功能情况进行人员调整；,调入或调出员工(yungng)工号或相片,通过(tnggu)可视化的看板管理，发现存在的不合理现象，并通过(tnggu)人员的调整配置，彻底消除各作业环节中的过剩产能。,二、功能(gngnng)简介,在生产制造、仓储物流企业现场常出现各工序、各区域业务量、业务强度不同的时间段发生变动(bindng)，现场管理者凭经验管理，不能及时把握这种变化便很可能造成部分工时的浪费，导致整体工作进度的延迟，甚至作业现场瘫痪。,引入管理看板，使现场作业内容变化情况一目了然，方便管理者及时了解现场的业务动态，并对各岗位工序的人员及业务内容进行调整，保证工作平稳有序的进行。,第三页，共12页。,三、前期(qinq)准备,、根据(gnj)业务量变化规律，设定调整点,注：每日工作开始以前(yqin)为第一调整点,调整点设置过多：影响管理者其它现场工作的开展；,调整点设置过少：管理者不能及时应对业务量的变化；,以出库作业量分析为例：,1,、以或,1H,为单位，统计当天作业量；,2,、收集,1,个月的统计数据，求出平均值；,3,、假设以,1H,、,2H,、,3H,为调整点，结束变化规律再进行调整；,示例：以小时为一个时段,第四页，共12页。,三、前期(qinq)准备,、平均(pngjn)效率基准值测算,测算各工序中的实际作业能率,制作(zhzu)统计日报表,管理者确认实际能率,能率数据录入分析,制定能率基准值,3,分钟,/item,、对员工进行多功能化培训,通过多能化培训，使部分员工能熟练掌握两种以上作业技能，能在各工序间调动,第五页，共12页。,四、业务量分析(fnx),根据月度业务量变化规律对员工(yungng)总数进行调整,1、员工(yungng)总数,根据上月各工序业务量对工序员工数进行配置,2,、个工序人员配置,根据月度业务量变化规律对员工总数进行调整,1,、员工总数,按照各工序在不同时间段业务量大小及紧急程度对各工序人员进行调整,3,、人员调整,1,、经过多天对不同时段各工序业务分析可得出：,8:30,、,10,：,30,、,12,：,30,、,15,：,30,为各业务变动较大的时段，因此将以上时间点设置为调整点,2,、由现场总管在以上时段根据计划结合实际工作完成情况对各组人员配置进行统一调整；,3,、各主要业务在以上时段业务量分布比例如下：,例：年,是否加班对应,第六页，共12页。,四、管理(gunl)板布局,所需工时=作业量合计能率基准60分过不足(bz)所持工时所需工时,所持工时=工序人员8 H,合计(hj)当天,出勤人数,填写各工序能率基准，格式以,XXX,位,/,分,合计当天工时,计算是否能完成当天作业,人员架构,管理,更新当天,休假员工,填写前日、当天作业量并合计,填写所需工时、所持工时,通过填写过不足把握作业变化，及时进行人员调整,最后一次调整都未能完成作业时，再进行加班对应,第七页，共12页。,五、应用(yngyng)实例,计算过程：,1、填写工序前日剩余、当日量并合计；,2、计算出所需工时、所持工序，分析过or不足；,3、结合员工(yungng)多功能情况进行人员调整；,第一次填写：,出库工序当天共欠58小时的工时，然而其它各工序共富余58小时，,当天应该不用产生加班工时就能完成作业量。,调入或调出员工(yungng)工号或相片,第八页，共12页。,四、应用(yngyng)实例,第一次人员调整（8：30）：,1、填写作业量并计算出所需工时；,2、计算该时段能否完计划作业量，所持工时=现岗位人员*工时（2小时）,3、过不足=所持工时-所需工时，过不足计算后发现入库组工时,欠缺19小时，此时现场负责人需要对人员进行统一调配；,4、结合员工多功能情况进行人员调整；,实例：,根据作业量分析得出入库组35%作业集中于8：3010：30，与其,相反出库组只14%作业量，所以(suy)可以通过员工的统一调配完成计划作业量；,调整后,调入或调出员工(yungng)工号或相片,调整前,第九页，共12页。,四、应用(yngyng)实例,第二次人员调整（10：30）：,1、确认前时段是否按计划完成；,2、进度延后：计划作业量前时段残量+本时段作业量，,进度超前：计划作业量本时段作业量超前作业量；,3、过不足=所持工时-所需工时；,4、结合员工多功能情况进行人员调整；,实例：,由于前时段各工序对入库组的支援，入库组进度有所超前；,出库组作业集中(jzhng)的时段，需要各工序支援；,调整(tiozhng)前,调整后,示例：,超前作业量,=(3,小时*,60,分钟,/3,分钟,/Items),计划作业量,=,本时段作业量超前作业量,4408*21%-(3*60/3)=866,第十页，共12页。,四、应用(yngyng)实例,1、通过现场(xinchng)总体资源的调配，有效减少加班工时；,2、通过调整使现场(xinchng)整体作业步调保持一致；,3、以能率基准为基础调整依据，根据现场(xinchng)实际进度进行阶段性调整；,以出库岗位(gng wi)为例：,五、效果说明,第三、四次人员调整（,15,：,30,）：,通过及时的人员调配，减少加班工时；,第三时间段进度的延迟，导致最后时间段在计划作业量大于计划。,标准能率值仅作参考，在进过四次根据现场情况整体调整后，实际工作进度往往超前或滞后完成。,第十一页，共12页。,谢谢(xi xie)聆听,第十二页，共12页。,