,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,南阳防爆集团股份有限公司,Nanyang Explosion Protection Group Co.,Ltd,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,*,1,南阳防爆集团股份有限公司,电机常见故障及处理,二,0,一五年四月,1 电机常见故障及处理二0一五年四月,2,消除电机故障、为用户排优解难是制造厂义不容辞的责任，处理用户反映的质量问题是质量保证体系中售后服务范围的重要内容和活动，又是产品设计、制造、检验、质量控制等诸环节改进与提高的直接信息来源，对企业的信誉度和经济效益能产生直接影响。,通过对电机故障的处理，可以分清是电机的制造质量问题，还是用户安装、使用、维护的问题。这对制造厂提高产品制造质量和用户提高运行维护工作质量都是非常重要的。,故障的诊断是排除故障的关键环节，而对故障判断的准确性，又是经济、快捷处理的必要条件。因此，在排除电动机故障时，一般应遵循：故障现象观察与描述,分析诊断,拆检核实,判定,相应处理对策各步骤。并应注意下列各点：,a),电机售后服务人员或修理人员应熟悉产品结构、性能参数、各零、部件及其相关功能，具备专业动手能力等基本素质。,b),要应用经验及综合知识和技术技能做出判断，才能做到对症下药。,2消除电机故障、为用户排优解难是制造厂义不容辞的责任，处,c),对使用单位的在用或新安装电机故障诊断应遵循：查清故,障现状及原始真实情况,(,核实运行记录、值班日记、当事者,介绍情况等,),，并依据故障状态，对不能造成扩大故障范围,酿成危险后果的，可有针对性进行必要地动态观察与核实。,d),对投产时间较长、运行良好的电机的突发性故障，应追寻,对政障当时情况的描述，这对能做出正确地的判定是有益的。,e),确认故障点及故障件是否经修理、改动及为原装件。,c)对使用单位的在用或新安装电机故障诊断应遵循：查清故,电动机的故障虽然很多，但归纳起来有两大类，即电气故障与机械故障。而电,气与机械故障又分别集中在绕组和轴承装置部位。,f),在排除故障的全过程中，应尽力避免故障点的扩大或延伸而造成额外,损失。,g),对防爆电机而言，在排除故障达到可工作状态后，应符合防爆规程标,准（,GB3836.13,爆炸性气体环境用电气设备的检修）要求。,h),电机在运行中会发生各种各样的故障，造成故障的原因也是复杂的，往往要通过许多方面的分析与诊断才能真正找到故障的根源。不但要仔细检查电机本身可能产生的故障,(,设计、制造、检验,),，还要检查电机所带负载,(,主机状态及工艺流程参数变化,),、辅助设备,(,保护检测装置等,),以及供电系统因素。,电动机的故障虽然很多，但归纳起来有两大类，即电气故障与机械故,电机常见故障原因分析及处理方法,1,、线圈全部烧毁变色,当三相绕组全部变成黑色时，说明该电机曾长时间过电流，轴承损,坏，定转子严重相擦或电压等级不对。普通电机频繁起动，制动状态,下运行也会出现此现象。如图,a,示：这是使用不当造成的。,电机常见故障原因分析及处理方法 1、线圈全部烧毁变色,2,、一相或二相烧毁变色,一相或二相全部变成黑褐色，一般是由于缺相运行造成。,Y,接运行时烧两相，,接运行时烧一相，如下图，缺相运行的原因一般发生在供电线路中极少数发,生在电机内部（掉头或引线断），如图,b,为,Y,接图,c,为 接,。,出现这种情况应先检查引线是否掉头或引线烧断，否则，是供电线路问题，和电机无关。,2、一相或二相烧毁变色出现这种情况应先检查引线是否掉头或引线,3,、局部烧毁或部分绕组变色,如出现图（,d,）所示的局部烧断现象，说明该处发生了匝间短路或对地短路。若,部分绕组变色，则是已有短路但还未达到最严重的程度，见分析图,eh,，图,i,是,相间短路造成的。,3、局部烧毁或部分绕组变色,4,、匝间短路的判断方法,4.1,在三相电压平衡的情况下，原基本平衡的三相电流逐渐或突然变得非常不平,衡，同时电机温升增加负载能力下降，可初步判定该机定子绕组匝间短路。,4.2,用电桥测试直流电阻，三相直流电阻不平度大，即某相变小说明变相发生了匝间短路：正常情况下，三相直流电阻不平衡度,1%,，超过此值说明线圈有匝间短路的可能。,4.3,匝间仪测试,4、匝间短路的判断方法4.2用电桥测试直流电阻，三相直流电阻,5,、三相运行电流不平,6,、电机运行中噪声,在三相直流电阻平衡的情况下，三相运行电流不平衡应检三相端电压是否平衡。电压的轻微不平衡能引起电流的极大不平衡，一般情况下空载不平衡大，满载时不平衡小，满载时不平衡度不超过,10%,。,电机运行中会产生不同的声音，电机大小不同，结构不同声音会有明显的不同。如果运行中产生的声音在国家,GB10069-2000“,电动机噪声测量方法及噪声,限值”规定的范围之内，属正常，超出标准范围均为噪声，应予以处理。,5、三相运行电流不平6、电机运行中噪声在三相直流电阻平,6.1,轴承噪声,经长途运输的电机，试运行时会有明显的轴承异声，加注润滑脂即,可解决，这是因为运输途中的颠簸，润滑脂从轴承部位流出造成的。,运行一段时间后出现的轴承噪声，须用听棒或螺丝刀放在轴承外盖,仔细听，如果轴承运行的声音很均匀，加油即可解决，如果轴承运行,中有明显的“咯噔”声，须更换轴承，同时检查轴承室的圆柱度。因为铸,铁或钢板的端盖制造过程中均会产生应力，电机运行一段时间后，随,着应力的释放，轴承室会变形，圆柱度可能会超差，在用户现场检查,，轴承室是否变形的最好方法是用旧轴承回装。我公司电机轴承室内,孔尺寸均为,H7,公差。,6.1 轴承噪声,6.2,机械噪声,若电机发出低频的“嗡嗡”声，一般原因如下：,a),内盖安装时偏，电机轴磨擦内盖，这时的声音是连续的，处,理时可将内盖调换角度重新上紧。,b),若在启动或停机进出现断续的“嗡嗡”声，可以考虑是跑套，因为转速低时滚动摩擦力相对大一些，轴承的滚珠在内、外环滚道中转动时带动外环或内环旋转的力相对大，如轴承室尺寸偏大，或轴颈尺寸偏小，外环或内环就可能转动，就会产生断续的摩擦声。这时往往会伴随断续的振动。若发生高频响声，可能是甩油环或挡水环松动。,6.2机械噪声,6.4,电磁噪声,电磁噪声是持续的断开电源立即消,失的噪声，和设计制造均有关系，,设计时槽配合选择不当、制造时,定子冲片片间压力不当、真空浸漆,不到位等等，都可能产生电磁噪声,。处理时若重新浸漆没有明显改,善就几乎没有办法了。,6.3,振动噪声,电机振动时会产生明显的噪声，尤其是共振，处理这种问题只有处理好振动问题。,6.4电磁噪声6.3振动噪声,7,、轴承过热、异响,7.1,、滚动轴承过热的原因及处理,（,1,）滚动轴承安装不正确、配合公差太紧或太松 滚动轴承的工作性能,不仅取决于轴承本身的制造精度，还和与它配合的轴和孔的尺寸精度、,形位公差和表面粗糙度、选用的配合以及安装正确与否有关。一般卧式,电机中，装配良好的滚动轴承只承受径向应力，但如果轴承内圈与轴的,配合过紧，或轴承外圈与端盖的配合过紧，即过盈过大时，则装配后会,使轴承间隙变得过小，有时甚至接近于零，这样，转动就不灵活，运行,中就会发热。如果轴承内圈与轴的配合过松，或轴承外圈与端盖配合过,松，则轴承内圈与轴，或轴承外圈与端盖，就会发生相对转动，产生摩,擦发热，造成轴承的过热。通常，标准中将作为基准零件的轴承内圈,内径公差带移至零线下方，这对同一个轴的公差带与轴承内圈形成的配,合，要比它与一般基准孔形成的配合要紧得多。滚动轴承内圈与轴之间,合适的过盈配合见下表,7、轴承过热、异响,滚动轴承内圈与轴的配合,(,轴径公差,),轴承内圈（,mm,）,向心球轴承,短圆柱滚子轴承,超过,到,配合,种类,公差（,m,）,配合,种类,公差（,m,）,上差,下差,上差,下差,6,10,j5,4,2,10,18,j5,5,3,18,30,k5,11,2,30,50,k5,13,2,k5,13,2,50,80,k5,15,2,m5,28,13,80,120,m5,28,13,m6,40,15,120,180,m6,40,15,n5,45,27,滚动轴承内圈与轴的配合(轴径公差)轴承内圈（mm）向心球轴承,轴承外径的公差带与一般基准轴公差带的位置相同，也在零线下方，,但轴承外圈平均外径,Dm,的公差值也是特殊规定的。所以同一个孔的公,差带与轴承外圈形成的配合，与一般圆柱体的基轴制配合也不完全相,同。滚动轴承外圈与端盖的配合一般采用过渡配合。因为作用于滚动,轴承外圈上的负荷是局部负荷，这种负荷仅被外圈滚道的下部区域所,承受，故选用滚动轴承的配合时，应使配合面间存在不大的间隙或不,大的过盈。这样，在电机运行时，受到冲击或振动的情况下，滚动轴,承外圈可以产生间歇性的转动，从而避免轴承外圈的局部磨损，提高,轴承的寿命。正确的配合公差如表。,轴承外径的公差带与一般基准轴公差带的位置相同，也在零线下方，,滚动轴承外圈与端盖的配合,(,端盖孔公差,),轴承外径,（,mm,）,超过,0,18,30,50,80,120,180,260,到,18,30,50,80,120,180,260,360,公差,（,m,）,上差,10,12,14,18,22,26,30,36,下差,8,9,11,12,13,14,16,16,滚动轴承外圈与端盖的配合(端盖孔公差)轴承外径超过01830,（,2,）润滑脂不合适、质量差、加得太多或太少 润滑脂选得合适与否将影响到轴承能否正常工作。选用时，主要要掌握电机轴承温度以及是否亲水两个条件。可根据电机安装地点是潮湿还是干燥，是清洁还是多尘，以及运行小轴承的最高工作温度等情况选用。必要时，夏、冬季使用的润滑脂也应有所区别，因为有的地方夏、冬季的温度相差很大，必须使用不同的润滑脂。当使用钙基或钠基润滑脂时，每运行,1000,1500h,要添加一次润滑脂，运行累计,2500,3000h,后应更换。当用二硫化钼时，添油和换油的时间可以延长。锂基润滑脂是一种具有耐高温,(150),和低温,(,60),，耐高速、高负荷、耐水性能的润滑脂，当在冬季时，可用,1,号锂基润滑脂，在夏季时可用,2,号锂基润滑脂。,（2）润滑脂不合适、质量差、加得太多或太少 润滑脂选得合适,如果润滑脂选得不合适或使用维护不当，润滑脂质量不好或已经变质，或混入了灰尘、杂质等都可造成轴承发热。润滑脂加得过多或过少也会造成轴承发热，因为润滑脂过多时，轴承旋转部分和润滑脂之间会产生很大的摩擦；而润滑脂加得过少时，则可能出现干摩擦而发热。因此，必须调整润滑脂用量，使其约为轴承室空间体积的,1,2,2,3,。对不合适的或变了质的润滑脂应清洗干净，换上合适的和洁净的润滑脂。,如果润滑脂选得不合适或使用维护不当，润滑脂质量不好或已经变质,（,3,）电机外轴承盖与滚动轴承外圆之间的轴向间隙太小 大型和中型电机一般在非轴伸端采用球轴承，轴伸端采用滚子轴承，这样，当转子受热膨胀时，可以自由伸长。而小型电机由于两端均采用球轴承，其外轴承盖与轴承外围间应有一适当间隙，否则，轴承就可能因受轴向过大的热伸长而发热。当出现这种现象时，应将前,(,或后,),侧轴承盖车去一点，或者是在轴承盖与端盖之间加垫一薄纸垫，使一端外轴承盖与轴承外圈之间形成一足够的间隙。,（,4,）电机两侧端盖或轴承盖未装配好 如果电机两侧端盖或轴承盖装得不平行或止口没有靠严，则会使滚珠偏出轨道旋转而发热。必须重新将两侧端盖或轴承盖止口装平，并用螺栓均匀旋紧固定。,（,5,）滚珠、滚柱、内外围、滚珠架严重磨损或金属剥落 此时应更换新的轴承,（,6,）与负载机械的连接不良 主要原因是：联轴器装配不良，皮带拉力过大，,与负载机械的轴心不一致，带轮直径过小，带轮离轴承太远，所受的轴向,或径向载荷过大等。处理方法是纠正不正确的连接，避免轴承承受不正常,的作用力。,（,7,）轴发生了弯曲 这时轴承受力不再是纯径向力，故而引起轴承发热。应设