单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,PPS,成型指南,PPS成型指南,PPS,材料简单介绍,PPS,（聚苯硫,/Polyphenylene Sulfide,）特点如下,：,聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。未经拉伸的纤维具有较大的无定形区,(,结晶度约为,5,),，在,125,时发生结晶放热，玻璃化温度为,93,；熔点,281,。拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，,(,增加至,30,),，如在,130230,温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到,6080,。因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为,284,。随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的,1.33g,cm3,到拉伸后的,1.34g,cm3,，经热处理后则可达,1.38g,cm3,。,PPS,具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点,;,具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。,PPS,是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于,260,度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。,此外，它还具有成型收缩率小（约,0.08%,），吸水率低（约,0.02%,），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。,PPS,是一种综合性能优异的特种工程塑料。,PPS,具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。,PPS材料简单介绍PPS（聚苯硫/Polyphenylene,PPS,成型安全注意事项,1,安全,1.1,安全注意事项,只要遵守成型行业的一般安全注意事项，,PPS,的成型就不会有什么危险。但是，,PPS,与其它塑料相比也不例外，加热到非常高的温度时就会分解而产生分解物。如果换气不充分，有时这些分解物就会蓄积，损害卫生安全。因此，建议您进行切实的换气。为了防止热分解产生气体或在料筒内产生压力，请勿将树脂温度提高到,360,以上。需要长时间停机时，务请全部排放出料筒内树脂后，将温度设定在,280,以下。在提供粒料、驱动螺杆之前，务请对料筒给予充分的加热时间，使之至少达到,300,。务请作业者佩带防护眼镜（特别是置换时）。另外，装卸热模具等部件时，务请佩带防护手套。成型中止期间，务请后退注射组件，以免喷嘴因与模具接触而固化。,1.2,自然色品种的使用,使用自然色品种的树脂时，请注意以下事项。由于自然色品种的颜色比传统的玻璃纤维增强品种白，变色时色差明显。特别是长时间暴露在直射日光、荧光灯、水银灯或高温环境下，粒料及成型品均会比通常环境（未暴露在上述环境）下的色差大。所以，保存时，请注意避开直射日光、荧光灯、水银灯或高温环境的场所。为了控制成型变色，务请将预备干燥温度设为一定，考虑成型机内滞留方面的容量平衡，最大限度地避免中途改变成型机的容量和成型品的腔数。务请选择低剪切型或标准型螺杆（高剪切型螺杆发热大，有时造成变色。）如果使用,Ni,处理的螺杆、料筒及喷嘴等部件，有时会带来树脂的灰色类变色，建议使用,Cr,系处理的部件。,另外，亮度高的着色品有时也会发生同样的变色。,PPS成型安全注意事项1安全,PPS,成型安全注意事项,1.3,成型机的停机、开机与材料切换,1.3.1,成型机的停机,保持,PPS,成型时的料筒温度置换出之后，建议在,PPS,的成型温度下以热稳定性好的树脂（例如，高密度聚乙烯系置换材料）进行置换。继续进行,PPS,成型时，也可只进行,PPS,置换。,1.3.2,成型机的开机,如果料筒内的树脂在,PPS,成型温度范围是稳定的，则可直接升高到,PPS,成型温度，用,PPS,进行置换。当树脂的成型温度范围与,PPS,不同时，建议您先将料筒温度改为料筒内树脂的成型温度，然后用可在,PPS,的成型温度和料筒内树脂的成型温度下使用、且热稳定性好的树脂（例如，高密度聚乙烯等树脂）进行置换，最后设定到,PPS,的成型温度进行置换。料筒内树脂为,PPS,时，一般而言，可直接升高到,PPS,的成型温度进行置换。,1.3.3,树脂的切换,以成型机的停机与开机方法为参考，当树脂可直接置换,PPS,时，务请保持在料筒温度下，直接进行置换。当树脂不可直接置换,PPS,时，建议您用可在,PPS,的成型温度和切换树脂的成型温度下使用、且热稳定性好的树脂（例如，高密度聚乙烯等）进行置换，然后将温度设定到成型温度。,1.3.4,其它,如果自然色品种的,PPS,长时间滞留在料筒内，有时会变色，此时需要进行充分的置换。,PPS成型安全注意事项1.3 成型机的停机、开机与材料切换,PPS,成型工艺,2,成型条件的选定,2.1,标准成型条件,PPS,的成型条件范围如图,2-1,所示。要减少毛刺，就要偏高设定料筒温度，降低注射,力，这样才能取得好效果。如果外观良好，那么，将注射速度控制在低速，可减少其对毛刺的影响。,表,2-1 BF1140,的标准注射成型条件,项目,条件预备干燥,1403,小时,料筒温度,No.1 290,300,No.2 300,No.3 310,No.4 310,喷嘴温度,310,320,模具温度,150,注射压力,39,69MPa,（,400,700kgf/cm2,）,2.2,预备干燥、注射成型机,虽然,PPS,是吸湿小的树脂，但是为了改善成型品的外观，也为了防止流涎，建议您,140,、,3,小时或,120,、,5,小时的条件进行预备干燥。另外，有些品种为了防止干燥时的桥接，建议您在,105,、,3,小时的条件进行预备干燥,特别是对于自然色制品，为了取得更稳定的色相，请使用同一个成型条件。对于碳素纤维增强品种，预备干燥特别重要。,PPS成型工艺2成型条件的选定,PPS,成型工艺,为了避免滞留变色，要选择一次注射量与容量相平衡的注射成型机。,一般可用开式喷嘴，但为了防止流涎，最好选用闭式喷嘴。建议采用耐,摩损、耐腐蚀材质的滚筒和螺杆。通常的标准滚筒和螺杆可能会产生明,显的腐蚀和摩损，使用时，请向成型机厂家充分咨询,2.3,各种成型条件,2.3.1,料筒温度,如果料斗下料筒的温度设置过低，料筒及螺杆的摩损就会趋向增大。,如果流动性没有问题，则偏低的温度可减少滞留变色。特别是黑色之外,的其它颜色成型品，建议您设定为,300,320,。,2.3.2,模具温度,模具温度对特性的影响很大。从成型品的外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性及耐蠕动性方面,考虑，要避免将模具温度设定在,120,以下，最好设定在,130,以上。,PPS成型工艺,PPS,成型工艺,2.3.3,注射压力,一般的注射压力最好设定为,29,98MPa,（,300,1000kgf/cm2,），希望,减少毛刺时，建议您采取低压成型。,2.3.4,注射速度,要得到良好的外观，就要采取高速注射，但成型品容易产生翘曲及烧,焦。所以一般而言，如果外观良好，则过高的注射速度没有意义。,2.3.5,背压,为了计量稳定化，建议背压设定为,0,1.0Mpa,（,0,10 kgf/cm2,）。背,压不稳定时，采取偏高的背压，一般为,2.0,2.9 Mpa,（,20,30 kgf/cm2,2.3.6,螺杆转数,一般以,40,100rpm-1,（,rpm,）为宜。,200min-1,（,rpm,）以上的转数会,导致玻璃纤维的断裂或树脂的发热，不宜采用。,2.3.7,料筒内滞留,PPS,即使长时间滞留在料筒内，其粘度也不会大幅度增加。因此，可,有效利用热流道。,2.4,再生材料的使用,可以使用再生材料。但如果使用,100,的再生材料，就会因玻璃纤维的,切断而造成机械特性及耐热性的降低，色相也会产生变化。使用时，建议,采取一定的再生材料比例，不要超过,25,。,PPS成型工艺2.3.3注射压力,表,2-2,混合,BF1140,再生材料时的物性保持率,项目,物性保持率（,%,）,再生材料混合率（,%,）,0,30,50,70,100,拉伸强度,100,99,98,97,96,拉伸伸长,100,103,102,102,104,弯曲强度,100,99,97,98,97,弯曲弹性率,100,102,100,99,100,悬臂梁冲击强度,缺口侧,100,103,97,99,90,反缺口侧,100,99,100,95,97,色相变化（,E,）,*,-,2.2,3.0,3.5,5.0,色相变化不用保持率，而用,E,表示,表2-2 混合BF1140再生材料时的物性保持率,表,2-3 BF1140 3,次使,10,再生 材料时的物性保持率,项目,保持率（,%,）,粉碎,再生粒料,拉伸强度,82,78,拉伸伸长,100,97,拉伸弹性率,90,-,弯曲强度,87,85,弯曲弹性率,94,89,悬臂梁冲击强度,缺口侧,72,51,反缺口侧,84,75,负荷松弛温度,*,97,97,色相变化（,E,）,*,13.8,-,熔融指数,-,220,收缩率（流动方向）,-,135,*,1.82MPa(18.6kgf/cm,2,),弯曲应力,*,色相变化不用保持率，而用,E,表示。,表2-3 BF1140 3次使1,3,成型加工特性,3.1,流动性,表,3-1 PPS,的流动性比较,BF1130,BF2140,BF1140,BF1150,BFM650,BF1650,1.7,1.6,1.7,1.4,0.7,1.2,成型品厚度,:2.0mm,将,BF1140A1,作为,1.0,时的流动长,注射压力,:74MPa(750kg/cm,2,),模具温度,:150(,但是,6565A6,为,100,）,3成型加工特性 3.1流动性 表3-1 PPS的流,3,成型加工特性,3.2,收缩特性,3.2.1,成型收缩率,PPS,的成型收缩率非常准确（见图），可以说它是极为适合精密成型的材料（见图）,（,1,）侧浇口时,试片：,8080mm,平板 浇口尺寸：边长,厚,42,筒温度 ：,310,模具温度：,150,3成型加工特性 3.2收缩特性 3.2.1成型收缩,PPS注塑解析ppt课件,表,BFPPS,的成型收缩率一览,品种,注射压力,成型收缩率,(%),MPa(kgf/cm,2,),流动方向,垂直流动方向,BF1130,49(500),0.4,0.9,BF1140,69(700),0.3,0.8,BF1150,59(600),0.3,0.6,6165A4(BFM650,）,69(700),0.2,0.3,BF1650,59(600),0.2,0.3,BFP2140,39(400),0.4,0.8,成型品,：直径,102,圆板,浇口,：侧浇口,(,浇口尺寸 边长,厚,53),料筒温度,：,310,模具温度,：,150,表中记入的是代表值。使用模具时，因壁厚、侧浇口尺寸、成型条件,因素而变化，需要注意。,表 BFPPS的成型收缩率一览 品种注射压力成型收缩率(%,（,2,）点浇口时,图,3-4,、,3-5,表示了点浇口时,BF1140,、,BF650,的成型收缩率。用点浇口成型平板时，其成型收缩率为流动方向与垂直流动方向的平均值。,试片：,5050mm,浇口位置：中央,1,点料筒温度：,310,模具温度：,150,（2）点浇口时,PPS注塑解析ppt课件,3,成型加工特性,3.2,收缩特性,3.2.2,后收缩率,将,150,模具温度下成型的试片以各退火温度进行处理，由此得到的,PPS,后收缩率如图,3-6,、,3-7,所示。,PPS,的后收缩率极小，可以说它是适合精密成型的材料。,3成型加工特性 3.2收缩特性 3.2.2后收缩率,PPS注塑解析ppt课件,3,成型加工特性,3.2,收缩特性,3.2.3,尺寸精度,BF650,的尺寸精度如表,3-3,所示。,BF650,的成型尺寸偏差小，若用波动系数来表示，则日波动系数为,0.0