,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,品质月活动总结,时间,：,2012.09.26,一、品质月活动情况,汇报总结：,.,品质目标达成情况：（见下表）,未达标原因初步分析：,设备部：（,1,）,.5#,铸焊机故障原因：底模上下不一，轴承坏了，目前暂时无法解决，维修人员正在向设备厂家学习铸焊机工作原理。,(2),磨板机出现故障的原因是线圈容易烧坏，造成机器正转而不反转。磨板机从更新后一直无法正常工作，换回原有磨板机以旧机代替新机作业。,工程部：未达标的原因：,(1),工单信息不全面,;(2),客户具体要求未注明,;(3),客户要求变更造成。,(4),极板信息错误。,生产部：未达标原因：（,1,）加酸组胶不良原因：品质月前两周生产部在统计报表时把盖片不良和胶不良统计在一起，造成胶不良比例较大，后面分开后就降低了,.,（,2)2,号楼检测工位不良原因：,QC,前面各工序未做外观控制，导致流入,QC,工位不良率增加，导致检测工位不达标。,人员培训情况：（一）,员工培训计划,序号,培训内容,培训时间,负责人,参加人员,跟进结果,1,叠板至入铁盒,8,月,14,日,唐龙道,/,游平,相关工位员工,已培训,2,色胶至加酸,8,月,14,日,陈建春,/,赖冬洲,相关工位员工,已培训,3,刷极耳至烧焊,8,月,16,日,唐龙道,/,游平,相关工位员工,已培训,4,盖帽至上架,8,月,16,日,陈建春,/,赖冬洲,相关工位员工,已完成,5,入槽至跨桥至,8,月,18,日,唐龙道,/,游平,相关工位员工,已培训,6,充电,8,月,18,日,陈建春,/,赖冬洲,相关工位员工,已培训,7,试盖至扣盖,8,月,20,日,唐龙道,/,游平,相关工位员工,已完成,8,检测至丝印,8,月,20,日,陈建春,/,赖冬洲,相关工位员工,已培训,9,翻电池至底胶,8,月,22,日,唐龙道,/,游平,相关工位员工,已培训,包装,8,月,22,日,陈建春,/,赖冬洲,相关工位员工,已培训,.,人员培训情况：（二）,员工培训计划,序号,培训内容,培训时间,负责人,参加人员,跟进结果,1,重点工位注意事项,8,月,24,日,15,：,00,刘少波,品管生产 相关工位,已培训,2,设备运行处理及机器使用安全介绍,8,月,30,日前,张惠承,生产部相关人员,已培训,3,重点操作工位操作培训,8,月,30,日前,左林,生产部相关人员,已培训,4,质量意识培训,9,月,8,日前,刘光辉,生产、品管管理人员,已培训,5,如何处理异常及制程检验,9,月,8,日前,刘光辉,全体,QC,已培训,.,人员培训情况：（三）,员工培训计划,序号,培训内容,培训时间,负责人,参加人员,跟进结果,1,1.,岗位操作技能,2.,不良样品解析判定标准,3.,现场机器设备操作技能,4.,物料检验标准抽样标准,5.,客户文件要求,6.,生产工艺制程品质控制点,7.,报表填写,8.5S,考勤考核,9.,品质意识,月日,戴先斌裴友福,查酸,已完成,2,月日,周礼华,已完成,3,月日,裴友福华玉,极群检查外观,已完成,月日,戴先彬裴友福,查酸人员,已完成,月日,周礼华,已完成,月日,龚纯跃,检测,QC,QA,已完成,月日,饶红,IPQA,已完成,月日,华玉,外观,已完成,月日,裴友福,已完成,月日,裴友福饶红,已完成,培训总结：,1.,以上培训多数是岗位操作和技能提升方面的，多数是针对一线操作人员。,2.,关于团队建设和员工心态调整方面的培训涉及极少。,3.,一场战争的胜利，除了整体实力以外，将领是要起到决定性的作用的，而此次培训针对提升管理水平的很少。,4.,团队凝聚力、向心力、执行力方面的培训几乎没有，好的产品不是靠个人，而是靠团队全体成员不折不够的执行来实现。,.,工艺稽核及现场巡线：,1,现场巡线时发现多张焊台工位未倒铅渣。（已改进）,2,烤箱上两处螺钉存在安全隐患；（跟进中）,3,两条烤箱下半自动拉线带出口处严重损坏，经常会漏电池和夹到电 池。（未改进）,4,铁盒未及时整理。（已改进）,5,车间,5S,工作不到位，有物料掉在地上无人捡。（跟进中）,6.,检测组,12V7A,端子被批量压塌。,7.,消防栓放置区堆放杂物。（已改进）,8.,成品电池标识卡数量填写严重涂改。（已改进）,9.,号楼,KN409,小电池组装困难，负极极耳直径不规范且有棱角，严重影响组装效果。（生产完成）,10.CA1270 S2A,生产中试盖、扣盖工位操作困难。,11.,升降传输梯两板电池中间存在较大缝隙，经常 会漏电池。（已加防护网）,12,入库成品电池上下栈板叠放不规范。（已改进）,13.,现场混乱，端子套、安全帽、中盖 掉落地上无人捡起。（未改进）,14.,烤箱下方传输带仍然未得到改善和修复。,15.,加酸机旁牛眼珠的工作台面严重腐蚀，多个牛眼珠被定死不能滑动。（未改进）,16.,号楼小电池真空加酸机下酸管里面太多污渍没有清理，看不到内部酸量状态。（已在加酸管后面增加,LED,灯）,17.,烤箱设置温度与实际测试温度相差正负以上，至今未改善。,18.2,号楼硫酸槽顶部没有防护装置，车间粉尘、胶屑、昆虫等掉落槽内。,19.,真空加酸机第一次抽真空回流超过下管的,55%,。（已更改工艺，跟进中）,20.,烤箱内实际温度与设定温度相差较大。（未改善）,21.,充电跟踪表记录虚假，工艺是下机后再贴跟踪表。（注意时间记录）,22.,装槽：更改后装入极群组的高度为极板高度的,1,2,，实际不到二分之一。（修改工艺，改为三分之一）,23.,挡胶板：,6V4,、,12V4,、,12V7,挡胶板三个月更换一次。（视实际情况决定，损坏后更换）,24.,相关型号必须使用挡胶板，且要挡住加酸孔，实际未使用或使用不当。（新购挡胶板已投入使用）,4.,岗位技能竞赛：,5.,有奖征稿：,6.,不良品展示台：,功能：曝光因人为疏忽造成的不良，制造紧张的品 质氛围，引起相关方面的警觉和关注。,实际效果：虽未看到对直接责任者实施考核，但在一定程度上起到了警示和吓阻作用，同时员工自检和互检意识有所提高！,.,优秀班组评比结果：,第一名：加酸组 奖金,1000,元,第二名：烧焊组 奖金,700,元,第三名：品管部 奖金,500,元,以上结果由投放假设性不良和品质目标达成情况评选而出，最终解释权归品质月推行小组所有。,二、品质月质量问题回顾：,1.,铸焊线底胶段将整杯固化剂当成已配好的胶水，滴入产品中，造成,11,板共计,231,个电池批量性不良,。（原因是固化剂杯子和配胶用杯子一样，员工倒错。,预防措施：用更容易区分的胶杯同时培训员工不同杯子的用途）,2.CA409B,双包隔板试产产品未做任何标识区分，导致与单包隔板产品混淆,。（原因是工程跟生产讲不用区分，酸量相同可以一起加酸。,预防措施：外观相同型号不同的产品一律用标识牌区分）,3.,法国,HON,客户的,13000PCS CA435,电池端子朝向错误，经初步分析是工程模具设计失误，对策待工程回复）,三、各部门活动负责人做总结发言：,品管部柏经理：,.,针对后续品质控制，要从根本处入手，以预防为主，如机器故障问题响应不及时等要加大力度进行管制。,.,生产质量目标一再修改，不是解决问题的根本措施，要从根源入手，把不良降低，达成目标。,工程部刘经理：,针对一再发生的品质问题，或是与产线沟通未得到有效控制的问题，建议生产相关重点工位绩效与品管部报表挂钩。,生产部左经理：,.,后续生产部会制定假设性不良投放制度，员工绩效与假设性不良品考核成绩挂钩，由品管监督。,.,针对目前生产存在的未解决和待解决的问题，如内响问题、端子压塌、返修不良、品质目标未达标、改善等，生产召开专题会议，品管人员监督。,.,后续各部质量目标以质量月期间此为模版，不良率在每周生产例会和品质周会上通报并跟进。,.,设备、采购、计划、品管和其他间接部门要给予生产更多支持，共同把质量和产量提升上去。,品管部刘经理：,.,通过本次品质月活动，整体效果还是很不错的，员工品质意识普遍提升，不良率大都能够有效控制，客户投诉较比以往有所下降。,.,生产班组长的工作重心，要放在质量目标的达成、品质异常的处理、员工心态调整、品质意识提升方面，生产任务由代班协调辅助完成。,.,品质月期间未解决问题：尽快成立专门公关小组，逐个克服。,.,品质月期间好的工作模式，要纳入日常工作中去，持之以恒，养成我们工作的习惯。,耿厂长总结：,.,品质月期间好的工作方法，一定要融入日后工作中去，包括投放不良品、制定周质量目标等。,2.,后续设备和工程资料，要针对性改善，避免非人为方面引起的品质问题和浪费。,3.,各部月质量目标的考核要与实际绩效挂钩。,4.,针对班组长及中层管理的培训，可以把每周六定为培训学习日，针对性实施培训。,附件：质量月不良图片汇总,现场存在的问题：,端子套漏在架子上造成过多的浪费,现场存在的问题：,硫酸槽内掉落蜻蜓一只,硫酸槽没有防护盖子,现场存在的问题：,加酸机旁边牛眼珠台面严重腐蚀，多个牛眼珠定死不能滑动。,现场存在的问题：,烤箱下半自动传输带损坏，未得到改善。,现场存在的问题：,安全帽洒落满地无人捡起。,现场存在的问题：,真空加酸机下酸管里面太多污渍没有清理，看不到内部酸量状态。,现场存在的问题：,烤箱设置温度与实际测试温度相差太大，至今无改善,报告完毕，谢谢！,