单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,7S基础知识培训-文档资料,单/击/此/处/添/加/副/标/题/内/容,7S基础知识培训-文档资料7S基础知识培训-文档资料单/击/此/处/添/加/副/标/题/内/容“7S”基础知识培训1/6/20212我们有下列“症状”吗？急等要的东西找不到，心里特别烦燥,桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感,没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间,工作台面上有一大堆东西，理不清头绪,每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻,环境脏乱，使得上班人员情绪不佳,制订好的计划，事务一忙就“延误”了,材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；,生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；,生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。,如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率,解决上述“症状”的良方推行7S 管理,1/6/20213,爱情,7S基础知识培训-文档资料单/击/此/处/添/加/副/标/题,“7S”基础知识培训,11/18/2024,2,“7S”基础知识培训10/4/20232,我们有下列“症状”吗？,急等要的东西找不到，心里特别烦燥,桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感,没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间,工作台面上有一大堆东西，理不清头绪,每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻,环境脏乱，使得上班人员情绪不佳,制订好的计划，事务一忙就“延误”了,材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；,生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；,生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。,如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率,解决上述“症状”的良方推行7S 管理,11/18/2024,3,我们有下列“症状”吗？急等要的东西找不到，心里特别烦燥1,什么是“7S”,“7S”定义：,7S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约等七个单词组成，其日文罗马拼音均为S，因此简称“7S”。,整理：SEIRI 要/不要,整顿：SEITON 定位,清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱,清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生,习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯,安全 SAFETY 清除隐患，排除险情，预防事故的发生,节约 SAVING 对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们,的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的,工作场所,11/18/2024,4,什么是“7S”“7S”定义：10/4/20234,为什么要推行“7S”？,（之一）,“7S”是无声但最有魄力的推销员，可以从客户处得到清洁工厂的美誉与赞扬，获得产品品质的信赖。,“7S”管理法则，会吸引许多人来参观工厂，可提高公司的形象。,整洁的工厂，可以吸引客户订单的意愿。,在整洁的现场上班的员工，都有被肯定、被赞扬的誉，进而促进团队精神力量的提高，生产力也会提高。,7S场所是节约的场所，7S管理是从零基管理理论出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存。,11/18/2024,5,为什么要推行“7S”？（之一）“7S”是无声但最有魄力的推销,为什么要推行“7S”？,（之二）,推行7S后，跟随而来的减少是生产时间的节约，交货期的延迟也会随之消失。,建立7S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服和防护用具都保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境。,7S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确的执行任务，并且任何一位员工到任何一个工作场所也能立即开展作业，随时向零缺点目标迈进。,11/18/2024,6,为什么要推行“7S”？（之二）推行7S后，跟随而来的减少是生,为什么要推行“7S”？,（之三）,不管任何行业开展7S管理法则，都会创造出令人满意的工作场所，也能带动全组织进行改善的气氛，员工认为自已有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与的干劲。,实施7S也能培善养一批有企划能力，有自主管理能力的干部和员工。,11/18/2024,7,为什么要推行“7S”？（之三）不管任何行业开展7S管理法则，,“7S”改善对象及目标,7S项目,改善对象,实施效果,目的,整理 Seiri,空间,减少库存量；有效地利用空间；东西不会遗失；消除资源浪费,制造清爽的工作场所,整顿 Seiton,时间,减少浪费和不必要的作业；消除“寻找”；综合换工夹具的时间,创造目视管理的工作场所,清扫 Seiso,脏污、设备,提高设备性能；贯彻保养计划；消除设备故障；提高生产质量水平,提升高效率的工作场所,清洁Seiketsu,异常,美化工作场所环境；根除发生灾害原因；遵守国家安全法规；延长设备使用寿命；增加客户信心,创造明朗现场,素养Shitsuke,人员、纪律,减少不注意因素；遵守规定事项；培养良好的人际关系,创造遵章守纪的工作场所人心美化（最终目的）,安全 Safety,隐患,减少消除安全隐患,保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，减少因安全事故而带来的经济损失。,节约 Saving,时间空间资源,减少浪费和不必要的作业,降低生产成本，发挥最大效用，创造高效、物尽所能的工作场所,11/18/2024,8,“7S”改善对象及目标7S项目改善对象实施效果目的整理,1S-整理,（,SEIRI）,一、基本概念,别名：分类,红单作战,对象：主要是工作现场被占用而无效用的“空间”,原则：制订基准,全体动员,下定决心,目的：腾出宝贵的空间,防止误用、误送,制造清爽的工作场所,在工作现场，区分要与不要的东西。,保留需要的东西,撤除不需要的东西,11/18/2024,9,1S-整理（SEIRI）一、基本概念10/4/20,1S-整理,（,SEIRI）,二、推行方法,1.深刻领会开展目的，建立共同的认识,确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。,向全体员工解说，取得共同认识。（早会、晚会）,下达整理的决心,透过文宣，制造气氛,不需要的东西，规定不能带入厂内,2.对工作场所，进行全面检查,点检出那些东西是不需要的东西、多余的库存。,3.制定“需要”与“不需要”的基准,4.不需要物品的处理,11/18/2024,10,1S-整理（SEIRI）二、推行方法10/,1S-整理,（,SEIRI）,5.需要的物品调查其使用频率，以决定必要量，依使用频率，决,定保管方式,区分,使用频率,保管方式,没用,全年没有用过一次,丢弃、变卖,少用,平均2个月到一年使用一次,集中后放在工具室、仓库等地,普通,平均12个月使用一次以上,放在公共场地。如：置放区、橱柜,等,常用,一周内使用数次,放在工作区内随手可以取到的地,方。如机器旁、工具箱内,11/18/2024,11,1S-整理（SEIRI）5.需要的物品,2S-整顿,（,SEITON）,一、基本概念,别名:定位,看板作战,对象:主要是工作场所被任意浪费的“时间”,原则:分门别类,各就各位,目视管理,目的:缩短前置作业时间,压缩库存量,防止误用、误送,塑造目视管理的工作场所,将需要的东西加以定位放置，并且要保持在需要的时候能立即取出的状态。,定位之后，要明确标示,用完之后，要物归原位,11/18/2024,12,2S-整顿（SEITON）一、基本概念10/4/2,2S-整顿,（,SEITON）,二、推行方法,落实整理工作；,决定放置场所；,决定放置方法；,划线定位；,标示。,整顿是承接整理后的一个动作。,工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让,全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗,化的效果，此时，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的“目视,管理”的场所即可塑造起来。,11/18/2024,13,2S-整顿（SEITON）二、推行方法10/4/2,2S-整顿,（,SEITON）,整顿主要的改善对象在“时间”，而工作,场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”，,亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时,间，如在60分钟的换线时间当中，需花30,分钟找寻东西，后30分钟就是一种浪费，,“寻找”的时间，越少越好。,11/18/2024,14,2S-整顿（SEITON）整顿,2S-整顿,（,SEITON）,为什么会产生“寻找”呢？,其原因不外下面“四无”：,无整理：不需要的东西太多了发生寻找的首要原因。,无定位：没有规定放置的地方。,无标示：没有设定标示。,无归位：没有放回所规定的位置。,要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：,撤除不需要的东西（依整理做法案）,整理出放置的地方,规定放置的场所（依物品使用频率）,标示出放置的场所,A、场所标示；B、品名项目标示,物件本身标示,在工程管理表中，记入所取物品之场所标示,在不断的检查纠正养成习惯，以便长期维持。,11/18/2024,15,2S-整顿（SEITON）为什么会产生“寻找”呢？,2S-整顿,（,SEITON）,（1）落实整理工作：,参考“整理”的重点来进行,（2）决定放置场所：,经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置）,依使用频率，来决定放置场所,首先以黄线明确区分通道与作业区域,考虑搬运灵活，切忌随意放置,堆高要限定高度,不良品箱要放置明显处,不明物品不放于工作场所,看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线,危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方,无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牍子，并将理由、时间注明其上。,11/18/2024,16,2S-整顿（SEITON）（1）落实整理工作：10,2S-整顿,（,SEITON）,（3）决定放置方法：,置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式,在放置时，尽可能安排物品的先进先出,尽量利用架子，经立体发展，提高收容率,同类物品集中放置,架子、柜子内部要明显易见,必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”,清扫器具以悬挂方式放置,（4）划线定位：,一般定位方式，使用：,A、油漆（宽710cm)B、定位胶带（宽710cm),一般定位工具：,A、长条形木板 B、封箱胶带,C、粉笔 D、美工刀等,11/18/2024,17,2S-整顿（SEITON）（3）决定放置方法：10,2S-整顿,（,SEITON）,定位颜色区分：,A、不同物品放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一；,B、黄色：工作区域，置放待加工料件；,C、绿色：工作区域，置放加工完成品件；,D、红色：不良品区域；,E、蓝色：待判定、回收、暂放区。,定位形状，一般有下列三种：,A、全格法：依物体形状，用线条框起来；,B、直角法：只定出物体关键角落；,C、影绘法：依物品外形，实际满者。,（5）标示：,标示是整顿之最终动作，也是目视管理的重点,标示可分下列二种：,A、场所标示，如：品质部办公室、注塑部办公室、印刷部办公室、待检区,B、品名项目标示，如：BRNA040V、F20EL01,标示之后，可以避免误取、误用，减少工作时之失误,11/18/2024,18,2S-整顿（SEITON）定位颜色区分：10/4,3S-清扫,（,SEISO）,一、基本概念,别名：排除,丢弃作战,对象：主要是工作现场各处所发生的“脏污”。,原则：勤扫脏乱,杜绝脏源,落实制度,目的：减少工伤,保证品质,维护机器设备,制造高效率的工作场所,将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之,状态。,勤于擦拭机器设备,勤于维护工作场所,11/18/2024,19,3S-清扫（SEISO）一、基本概念10/4/20,