单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,Copyright by,IAMT 2012,机械电子工程学院,School of Mechanical Engineering,答：测量误差是指工件实际尺寸与测量工具表示出的尺寸之间的差值。,测量误差通常由下述原因产生：,1,）测量工具本身误差的影响；,2,）测量环境的影响；,3,）人为误差的影响。,8-3,何谓测量误差？产生测量误差的原因是什么？,8-4,在车床上车削工件端面时，出现加工后端面内凹或外凸的形状误差，试从机床几何误差的影响分析造成端面几何形状误差的原因。,答：造成端面几何形状误差的原因是轴向窜动。轴向窜动对圆柱面的加工精度没有影响，主要影响工件的端面形状和轴向尺寸精度，使切出的端面与圆柱面不垂直。,8-5,在车床两顶尖间加工外圆，用调整法进行切削时：,由于测量误差和调整误差将使工件产生什么误差？,答：使工件在加工过程中产生加工误差。,车床主轴每转一转产生两次径向跳动，工件将呈什么形状？答：椭圆形。,当机床导轨与主轴回转轴线在水平面内不平行时，车出的工件是什么形状？,答：圆锥形。,由于刀具热伸长使工件呈什么形状？,答：马鞍形。,8-6,试分别说明下列加工条件对加工精度的影响有何不同。,刀具的连续切削与断续切削。,答：刀具连续加工时，刀具温度升高，产生变形，将使工件的加工尺寸偏小或偏大。,加工时工件均匀受热和不均匀受热。,答：工件受热不均匀，使工件各部分变形量不等，机械性能不同。导致工件加工尺寸出现偏差。,机床热平衡前与热平衡后。,答：工艺系统达到热平衡，工艺系统各组成部分的温度就会稳定在一定数值上，工艺系统的热变形也就达到某种程度的稳定，此时引起的加工误差是有规律的。,8-7,在车床上加工一批光轴的外圆，加工后经测量发现有四种误差现象，分别如图题,8-7,所示，试分析说明产生上述误差的各种可能因素。,答：（,a,）、（,d,）：工件轴线与主轴线不平行。,（,b,）、（,c,）：工艺系统刚性不足。,8-8,表面质量的主要内容包括哪几项指标？,答：表面质量的主要内容包括：,1,）表面微观几何形状特征；,2,）表面层的物理力学性能和化学性能。,8-9,机械加工表面质量对机器零件的使用性能有何影响？,答：零件表面质量对零件使用性能，特别是零件的耐磨性、疲劳强度和抗腐蚀性影响较大。表面质量将影响工件的配合质量，另外，表面对零件的使用性能还有一些其他的影响，如密封性、接触刚度等。,8-11,何谓冷作硬化和残余应力？如何控制？,答：机械加工过程中由于表层金属的塑性变形使其硬度和强度提高，这种现象称为冷作硬化。,控制冷作硬化和残余应力的措施：减小刀具的前角，增大刀具的后角；切削速度增大，减小进给量；减小工件材料的塑性。,8-12,为什么切削速度增大，冷作硬化现象减小？为什么进给量增大，冷作硬化现象却增大？,答：切削速度增大，表层金属的变形速度快，塑性变形不充分，冷硬层深度和程度都将减小，冷作硬化现象减小。进给量增大，切削力也增大，表层金属的塑性变形加剧，冷作硬化严重。,8-13,试述加工表面产生残余压应力和残余拉应力的原因。,答：引起残余应力的原因有以下三个方面：,1,）切削力的影响；,2,）切削热的影响；,3,）金相组织变化的影响,8-14,如图题,8-14,所示，一长方形薄钢板，磨削平面,A,后，工件产生弯曲变形，试分析工件产生凹变形的原因。,答：磨削加工后，在平面,A,上产生了残余拉应力。随着放置时间的延长，出现应力松弛现象，导致工件表面产生了弯曲变形。,