,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,培训,学习分析生产中的焊接问题,培训学习分析生产中的焊接问题,1,介绍,车身焊接中产生的焊接问题,分析焊接问题产生的原因,实施解决问题的方法,介绍 车身焊接中产生的焊接问题,2,议程,板材之间飞溅；板材表面飞溅（粘电极）；电极墩粗成蘑菇头；焊接强度低；压痕过深；焊穿及裂纹；焊点过度发黑,培训时间大约两小时,议程板材之间飞溅；板材表面飞溅（粘电极）；电极墩粗成蘑菇头；,3,概述,从直接原因和间接原因来分析各个主题,某些原因可能造成多种问题,概述 从直接原因和间接原因来分析各个主题,4,第一个主题,板材之间飞溅,直接原因,：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合间隙差；焊点接近板材边缘；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直,间接原因,：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性,列举生产中实例并讨论,第一个主题板材之间飞溅,5,焊接压力、电流、时间,焊接压力、电流、时间,6,第二个主题,板材表面飞溅（粘电极）,直接原因,：预压时间短；焊接时间长；保持时间短；焊接压力低；冷却不通畅；板材附着赃物；配合间隙差；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直；电极使用时间过长,间接原因,：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性,列举生产中实例并讨论,第二个主题板材表面飞溅（粘电极）,7,冷却通畅,冷却通畅,8,第三个主题,电极墩粗成蘑菇头,直接原因,：焊接时间长；焊接压力低；焊接电流高；电极头部面积小；冷却不通畅；电极使用时间过长,间接原因,：板材附着赃物；焊枪动作滞后；,列举生产中实例并讨论,第三个主题电极墩粗成蘑菇头,9,电极墩粗,电极墩粗,10,板材配合间隙,板材配合间隙,11,第四个主题,焊接强度低,直接原因,：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低；电极头部面积小；电极头部面积大；冷却不通畅；配合间隙差；焊点相邻太近,间接原因,：焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直,列举生产中实例并讨论,第四个主题焊接强度低,12,电极对中,电极对中,13,第五个主题,压痕过深,直接原因,：焊接时间长；电极使用时间过长,间接原因,：预压时间短；焊接压力低；焊接压力高；焊接电流高；电极头部面积小；冷却不通畅；板材金属特性；焊接角度不垂直,列举生产中实例并讨论,第五个主题压痕过深,14,焊接角度垂直,焊接角度垂直,15,第六个主题,焊穿及内部裂纹,直接原因,：保持时间短；焊接压力低；板材附着脏物；板材金属特性,间接原因,：焊接时间长；电极头部面积大；电极使用时间长,列举生产中实例并讨论,第六个主题焊穿及内部裂纹,16,电阻点焊时序,电阻点焊时序,17,第七个主题,焊点周边裂纹,直接原因,：板材金属特性,间接原因,：保持时间短；焊接压力高；电极头部面积小；电极使用时间长,列举生产中实例并讨论,第七个主题焊点周边裂纹,18,边缘焊点,边缘焊点,19,总结,了解生产中的焊接问题,知道影响问题的直接原因及间接原因,在实际生产中应用分析方法,总结了解生产中的焊接问题,20,其他信息,GM4488M培训,SGM焊接组,其他信息GM4488M培训,21,勤检查，重整改，除隐患，保安全。,11月-24,11月-24,Sunday,November 17,2024,爱惜原料一点一滴，包装很重要。,18:19:07,18:19:07,18:19,11/17/2024 6:19:07 PM,实施,ISO9000,标准，规范企业管理行为。,11月-24,18:19:07,18:19,Nov-24,17-Nov-24,疏忽一时痛苦一世。,18:19:07,18:19:07,18:19,Sunday,November 17,2024,安全的本质是生命，安全的意义是效益。,11月-24,11月-24,18:19:07,18:19:07,November 17,2024,安全来于警惕事故出于麻痹。,2024年11月17日,6:19 下午,11月-24,11月-24,潮水没过礁石终究要暴露，麻痹掩盖隐患早晚要伤人。,17 十一月 2024,6:19:07 下午,18:19:07,11月-24,安全第一，预防为主，生命宝贵，安全第一。,十一月 24,6:19 下午,11月-24,18:19,November 17,2024,精益求精，铸造品质典范。,2024/11/17 18:19:07,18:19:07,17 November 2024,贯标九千，飞越二千。,6:19:07 下午,6:19 下午,18:19:07,11月-24,信誉来源于质量，质量来源于素质。,11月-24,11月-24,18:19,18:19:07,18:19:07,Nov-24,人类生活在质量的呵护之下。,2024/11/17 18:19:07,Sunday,November 17,2024,注意机械伤害，提防行车伤人，树立法制观念，坚持安全生产。,11月-24,2024/11/17 18:19:07,11月-24,谢谢大家！,勤检查，重整改，除隐患，保安全。9月-239月-23Frid,22,