单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,机械平安主要内容,1.通用机械平安(p1-42),2.锅炉压力容器平安(p42-154),3.焊接平安(p155-188),4.物流系统及其设备的平安技术(p189-270),1,1.通用机械平安,1.1机械伤害事故及其预防措施,1)机械的危害因素,机械,：若干零部件的组合体，在这个组合体中至少有一个零件是运动的，且还具有制动机构、控制和动力系统等。,由机械造成的伤害统称,机械伤害,。,机械的危害因素,是指机械加工设备（静、动）直接造成人体碰撞、夹击、剪切、卷入等机械伤害形式的灾害性因素。,2,2）机械设备的危险,（1）机械危险可分为两大类,机械危险和非机械危险,（2）机械危险的主要形式,挤、剪、割或切断、缠绕、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷射等。,（3）非机械危险的主要,形式,电/热/噪/振/辐,（4）机械设备的危险部位,咬合/转轴/凸块/孔/接近/通过/单向滑动/,3,3)机械危害的伤害频率和严重率,统计分析说明，各种机械的伤害频率和伤害的严重度不同。,我国规定危险性较大的生产设备:,锅炉、压力容器、起重机、压力机、土木机械、注塑机，这些机械由国家指定平安监察机构审批设计图纸后才能生产,木工7067金属切削机床6260运输机械6139压力加工5367-1980 Japan,NIOSH:压力加工机(0.321/0.07),4,4)机械平安措施,为保证机械设备的平安运行和操作工的平安健康，平安措施分直接、间接和指导性。,直接设计,间接防护,直到规定/标志,5,5)设计平安要求,防护装置2m,围栏/扶手,紧急停车开关,防/降噪,尘毒,平安色/标志,屏护(高温/低温/强辐射),电器设备接地/零,6,6)机械设备的平安防护装置(GB12266),种类11(固定/屏/联锁/自动送料/脱手/双手/紧急停车/行程/防误操作/警示/其他,一般要求,结构简单/布局合理/无尖角,可靠性(强/刚/稳/耐腐蚀/抗疲劳),联锁,平安防护罩,故障报警,紧急停车开关/布局/颜色/复位次序,7,6)机械设备的平安防护装置(GB12266),对机械设备防护罩的要求(10),操作工触及不到运动部件,联锁,不能带来新危险,防护屏平安要求(隔离),材料/强度,最小平安距离,合理布局,联锁防护装置（自动保险装置）,机械/电动/液压,关上才可启动机器,翻开立即停机,可靠/抗干扰/自动防止故障,8,6)机械设备的平安防护装置(GB12266),联锁防护装置（自动保险装置）9类,直接手动开关,机械联锁,凸轮限位开关,限制钥匙,受控钥匙,电磁开关/启动磁铁,延时装置,机械障碍物,自动防护装置,9,7)机械设备的安装使用,要按照平安卫生“三同时的原则，在安装机器设备时设置必要的平安防护装置，如防护栅栏，平安操作台等。要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。,8)机器设备的保养,1、日常维护保养,2、一级保养,3、二级保养,10,9)设备运转时出现的异常,异常温升,转速异常,振动和噪声,撞击声,参数异常,内部缺陷,11,10)运动机械中易损件的故障检测,零部件故障检测的重点：（1）转轴；（2）轴承；（3）齿轮；（4）叶轮,滚动轴承的损伤现象及故障的探测方法：（1）损伤现象；（2）检测的参数,齿轮的损伤及故障探测(T1-5),损伤/磨/查,外表疲劳,塑性流动,断裂,12,11)机械设备的平安检查,切削机床,起重,冲剪,木工,砂轮,压力容器,锻机,铸造,窑炉,焊机,厂内车辆,建筑,13,1.2金属切削机床平安（1.2.11.2.5）,1.2.1车削加工平安操作和防护措施,车削加工的平安操作(20条重点事项,13条立车p10),车床加工的平安技术防护措施:,（1）断屑；（2）工作点加防护挡（罩）；（3）正确装好车刀；（4）断装夹工具的防护；（5）加工圆棒材料的防护.,14,1.2.2铣床加工平安操作和防护措施,1、铣床的平安操作(9条,p11),2、铣床的防护装置(防衣物卷入),1.2.3钻床加工平安操作和防护措施,1、钻前的平安操作(14条,严禁带手套)；,2、钻削平安的技术措施(设计),15,1.2.4镗床加工平安操作和防护措施,1、镗床平安的技术措施(刀具紧固销钉)；,2、镗削加工的操作平安(6项,工作帽等).,1.2.5刨床加工平安操作和防护措施,1、刨床的平安操作和平安措施(12条,p12,工作服/帽/护目镜等)；,2、刨床的防护装置,铁屑收集,防护栏,行程开关.,16,1.3磨削加工平安,1.3.1磨削加工危害,由于磨具的特殊结构和磨削特殊的加工形式，造成与其他加工方法不同的危险因素：,1、机械伤害(触碰擦伤,碎块飞出等)；,2、粉尘危害(115dB),17,1.3.2砂轮的选择,砂轮的使用特性和平安性能是由砂轮的组织、磨料、粒度、硬度、结合剂、形状和尺寸六大特性所决定，并且各特性要素对砂轮的机械强度有不同的影响作用。,1.3.3磨料的选择(T1-7),1.3.4粒度的选择(T1-8,12-280#),18,1.3.5硬度的选择(T1-9,上下损耗/热),1.3.6结合剂的选择(陶瓷/树脂/橡胶),1.3.7组织的选择(T1-10,紧密/中/疏松15级),1.3.8形状和尺寸的选择(T1-11 40/20),1.3.9砂轮的标记,1.3.10砂轮装置的平安技术,1.3.11砂轮主轴的平安要求(650 MPa/10%),19,1.3.12砂轮卡盘的平安要求,常见砂轮卡盘有以下几种：,1、带槽式,2、套筒式,3、衬套式,4、锥形,1.3.13砂轮防护罩,防护罩各局部尺寸应满足以下技术要求：,防护罩的开口尺寸；,防护罩壁厚尺寸；,防护罩与砂轮的平安间隙。,20,1.3.14砂轮平安速度,磨削加工的严重事故是高速旋转的砂轮破裂，碎块带有很大的动能，飞甩出去造成伤害。防止砂轮因离心力作用受到破坏的关键，是限制砂轮的最高工作速度（也称平安圆周速度、平安线速度）,T1-18,21,1.3.15砂轮的检查,砂轮在安装使用前，必须按以下步骤进行严格的检查：,目测检查缺陷；,音响检查（敲击检查）；,与标记核对。,1.3.16砂轮安装,22,1.3.17砂轮平衡实验,为保证磨削质量和砂轮平安，对直径大于或等于200mm的砂轮在装配卡盘后，要进行静平衡实验（切断砂轮、荒磨砂轮除外）。,1.3.18砂轮修整,经过一段使用的砂轮，外表会出现磨粒钝化、堵塞、外形失真。为使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何形状，需要对砂轮进行定期修整。常使用的修整工具是金刚石笔。,23,1.3.19磨削作业平安操作要求,1.3.20磨削机械的管理维护,为保持砂轮的强度对砂轮的贮存保管有严格要求。磨削机械除按一般机械进行定期润滑、检修外，还必须对砂轮装置给予重点维护检查，满足8条相关要求。,24,1.4机械传动平安,1.4.1机械传动平安的一般要求,在机械的动力传输装置工作过程中，外露的轴系、皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、连杆、滑块等，往往是诱发伤害事故的重要危险部位。因此，无论设计、使用、检查、维修时均应对上述部位予以重点防护。,针对通用机械的传动装置，1984年湖北省颁发了Q/LD2-84机械设备外露传动装置的平安要求（起重机械不在此标准适用范围内）。可供参考。,25,1.4.2轴系,1.4.3带传动系统,1、三角胶带传动(i7,V30m/s,p24)；,2、平型带传动；,3、圆皮带传动；,4、同步齿形带传动；,5、带传动张紧装置,26,1.4.4齿轮、蜗杆、蜗轮传动装置,1.4.5链传动系统,1.4.6其它零部件,1.4.7防护装置的一般要求,1.4.8防护装置的材料要求,1.4.9防护装置的外形尺寸要求,1.4.10防护装置的强度和刚度要求,1.4.11防护装置的制作,1.4.12防护装置的安装,27,1.4.13防护装置的检查,1、防护装置的维护保养可按一般机械设备的“三级保养执行。防护装置的专门检查至少每60天进行一次，并应在停车后进行。,2、检查内容：,（1）外观检查；,（2）内部检查,3、检查并处理完毕后，必须将防护装置复原，方可试车运行。,28,1.5冲压机械平安（1.5.11.5.26）,1.5.1冲压伤害事故频率,据统计，机械工业中历年发生的冲压伤害事故约占全部机械伤害事故的40%。据国外有关资料介绍，在冲压机械上发生的人身伤害事故比一般机械要高3倍。,29,1.5.2冲压伤害事故的原因,造成冲压人身伤害事故的原因与冲压设备和磨具的平安状况、生产环境的不平安因素以及操作人员的不平安动作等有密切联系。,30,1.5.3冲压设备的平安防护措施,为防止冲压伤害事故，可采取以下措施：,1、设计冲床时应使材料的进给和工件的脱模，工人的双手不必进入或靠近冲模危险区域，如采用自动送、卸料；,2、冲床构造应使工人操作时不可能把手伸入冲模危险区域，如采用平安保护装置；,3、设置自动保险装置，使万一身体某部位伸入冲模危险区域时，滑块能自动停止运动；,4、严格遵守平安规章制度。,31,1.5.4压力机的根本平安要求,事故因果图p29,F1-20,1.5.5平安防护栏,栅栏，即危险区的围板，将危险区隔离，使人体无法进入。有固定栅栏式和活动栅栏式两种。,1、固定栅栏式；,2、活动式栅栏：（1）保护原理；（2）电气原理；（3）原则要求：双手操作的原则、重新启动的原则、最小平安距离的原则、操纵器之间的装配平安距离,32,1.5.7推（拔）手式平安装置,这类装置应符合以下平安技术要求：,1、有可靠的保护范围；,2、不能伤害操作者；,3、推杆的摆动方向与操作手关系。,33,1.5.8拉手式平安装置,1.5.9检测制动平安装置的工作原理,1.5.10光线投射式平安装置,1、结构：由投光器、受光器和光电开关三局部组成；,2、安装。,34,1.5.11光线反射式平安装置,1.5.12红外光平安装置,1.5.13电容感应式平安装置,1.5.14检测制动防护装置的平安技术要求,1.5.15防连冲装置,1.5.16平安型模具,1.5.17手用工具,1.5.18冲压作业环境,35,1.5.19温度,1.5.20通风,1.5.21照度,1.5.22噪声,1.5.23人机工程,1.5.24工作地面,1.5.25冲压平安的组织措施,1.5.26冲压机的平安操作,36,