单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第8章 数控机床的应用,第一节、数控机床的选用,1、确定典型加工件,根据企业典型工件类型选择机床。,如：选择卧式加工中心，价格较高，但加工范围广泛。,2、机床规格的选择,工作台尺寸、行程、主轴电机功率、工作台的承重能力,第8章 数控机床的应用第一节、数控机床的选用,1,3、机床精度的选择,分为普通型和精密型两种,普通型 精密型,单轴定位精度：,0.01/300 0.05/全长,单轴重复定位精度：,0.006 0.003,铣圆精度：0.03-0.04 0.02,定位精度与重复定位精度综合反映了该轴各部件的综合运动精度。尤其重复定位精度，反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性。,3、机床精度的选择,2,4、自动换刀装置的选择 ATC(AutomaticTool Changer),ATC一般占机床总投资的30%-50%，刀库工作的可靠性对机床工作效率是至关重要的。,在能满足使用要求的前提下，刀库容量不要过大，一般小型加工中心在4-48把，立式加工中心一般20把左右，卧式加工中心，一般选用40把左右打刀库容量。,4、自动换刀装置的选择 ATC(AutomaticTo,3,5、数控系统的选择,（1）根据数控机床类型选择数控系统,（2）根据数控机床设计指标选择数控系统,（3）根据数控机床的性能选择数控系统功能,（4）订购数控系统时要考虑周全，把功能一 次定全，不能遗漏，特别是进口设备。,5、数控系统的选择,4,6、数控机床驱动电机的选择,作为用户来说主要考虑性价比,（1）进给驱动伺服电机的选择,（2）主轴电动机的选择,6、数控机床驱动电机的选择,5,第二节、数控机床的安装与调试,一、数控机床的安装,1、数控机床的基础处理和初就位,事先根据厂家提供的安装技术要求，做好混凝土基础，并预留预埋螺栓孔。,设备到位后，开箱验收，检查外观有无损伤，技术文件是否齐全，出厂合格证、质量检验报告、操作说明书、编程说明书、装箱单等。,采用吊车、叉车、滚杠、撬棍等设备工具，将机床就位。,第二节、数控机床的安装与调试一、数控机床的安装,6,垫铁,水平仪,垫铁水平仪,7,高精密心棒,千分表测量,高精密心棒千分表测量,8,千分表,数显千分尺,千分表数显千分尺,9,直角尺,方箱,直角尺方箱,10,激光干涉仪,激光干涉仪,11,激光干涉仪,激光干涉仪,12,2、机床部件的组装,大型机床为了便于运输将机床分解为几个大的部件，然后到现场安装，一般中小型机床都是整体运输，只需要安装附件，如卡盘、冷却系统、尾座、回转工作台等等。,2、机床部件的组装,13,二、机床连接电源的检查,（1）电源电压和频率的确认,（2）电源电压波动范围的确认,（3）输入电源相序的确认,（4）检查直流电源对地是否短路,（5）检查直流电源输出电压,（6）检查各熔断器,二、机床连接电源的检查,14,三、参数的设定和确认,1、短接棒的设定,2、参数的设定,三、参数的设定和确认,15,四、通电试车,（1）检查润滑脂、润滑油、液压油、气源是否正常。,（2）局部通电试车-全面通电试车,（3）手动操作各移动轴，观察CRT显示器坐标大小和方位是否异常。,（4）检查限位行程开关是否灵敏，超程是否报警，,四、通电试车,16,五、机床几何精度的调整,通过垫铁和地脚螺栓、水平仪进行调整调整,五、机床几何精度的调整,17,六、机床试运行,国家标准GB9061-1998规定的自动检验时间为：数控车床为16H，加工中心为32和，要求连续运转不发生任何故障，如发现故障或排除故障时间超时，要重新检验。,自动检验的程序叫考机程序，一般执行G指令、M指令、换刀、工作台交换指令，运行时，刀库应装满刀具，工作台装有一定重量的负荷。,六、机床试运行,18,第三节 数控机床的使用,（1）熟悉机床的加工范围,（2）熟悉数控系统的各条指令,（3）确定加工零件的加工部位和装卡方式,（4）编制工艺文件,（5）编程并输入,（6）试运行,一般采用MDI逐段执行程序，同时进给速度要适当减小，便于发现问题及时处理,第三节 数控机床的使用（1）熟悉机床的加工范围,19,第四节数控机床的验收与精度检验,一、机床几何精度的检验,（1）工作台的平面度,（2）运动部件沿相应坐标方向移动的直线度,（3）各坐标方向移动的垂直度,（4）X、Y轴方向移动时对工作台的平行度,第四节数控机床的验收与精度检验一、机床几何精度的检验,20,二、机床位置精度的检验,（1）直线运动位置精度检测,（2）重复定位精度检测,（3）原点返回精度检测,（4）矢动量的测定,（5）回转轴运动精度的测定,二、机床位置精度的检验,21,三、切削精度的检查,是对机床几何精度和位置精度在切削加工过条件下的综合考核。考核方法分两种：,单项加工精度检查。,标准试件精度检查。,三、切削精度的检查,22,四、机床性能及数控功能检查,（1）主轴系统功能检查,（2）进给系统性能检查,（3）自动换刀系统功能检查,（4）机床噪声,（5）电气装置,（6）数控装置,四、机床性能及数控功能检查,23,（7）安全装置,（8）润滑装置,（9）气液装置,（10）附属装置,（11）数控功能,（7）安全装置,24,（12）连续空运转,（1）编制功能比较齐全的程序,（2）主轴转速：最低、中间、最高五种以上速度正反转运行。,（3）运动轴要在最低、中间、最高进给速度移动全行程的1/2以上,（4）尽量用到自动加工所用的功能和代码,（5）换刀机构要换2/3以上的刀具,（6）检查特殊功能，如自动对刀、APC交换、宏程序等功能,（12）连续空运转,25,五、机床外观检查,防护罩、油漆、照明设备、电气管线是否规范,五、机床外观检查,26,关于本课程的考试时间地点,考试时间：,14周星期四（12月3日上午8：30-10：30）,地点：暂定教B508,关于本课程的考试时间地点考试时间：,27,关于题型,选择题：12分（6道题）,判断题：20分（10道题）,填空题：20分（10道题）,简答题：20分（4 道题）,分析应用题：28分（2 道题）,关于题型选择题：12分（6道题）,28,考核重点,1、数控机床主传动与进给传动系统类型和特点,2、数控机床典型结构：主轴结构、如滚珠丝 杠及其间隙调整、齿轮传动及间隙调整。,3、数控电火花加工工艺及其特点。,4、数控加工中心换刀装置与刀库结构,回转工作台和定位工作台的特点。,5、数控机床安装、调试与验收,考核重点1、数控机床主传动与进给传动系统类型和特点,29,