华 阳,-,恩 赛,NCH HUAYANG CO.,LTD,华阳,-,恩赛有限公司,NCH HUAYANG CO.,LTD,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,金 属 加 工,之,切削液技术交流,区域技术支持中心（中国）,201,3,年,金 属 加 工 之,一 概述,二,金属加工液的作用,三,金属加工液的分类和组成,四,油基切削液与水基切削液在使用上的区别,五,如何选用金属加工液,六,水基切削液的储存和配制,七水基切削液使用中经常出现的问题,八 选择切削液的经济分析,九金属加工液的发展趋势,十、影响切削液性能的因素,十一、金属加工后处理,主要内容,一 概述主要内容,一,.,概述,金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑剂，统称为金属加工液。,一.概述金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使,二,.,金属加工液的作用和功能,、金属加工液的作用,、金属加工液的四大功能,、切削液的作用,二.金属加工液的作用和功能、金属加工液的作用、金属加工,金属加工液的作用,在金属加工过程中，,为了达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液,降低切削时的切削力,及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度,提高刀具耐用度，从而提高生产效率,改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度,金属加工液的作用在金属加工过程中，降低切削时的切削力及时带,金属加工液的四大功能,，润滑,，冷却,，清洗,，防锈,金属加工液的四大功能，润滑，冷却，清洗，防锈,切削液的作用,延长刀具寿命,保证和提高加工尺寸精度,改善加工面，降低工件表面粗糙度值,低泡沫，使用方便,提高切削加工效率，降低能耗和生产成本,对环境和人体环保安全,切削液延伸辅助功能,切削液的作用延长刀具寿命保证和提高加工尺寸精度改善加工面，降,油基切削液的分类（直接使用不加水）,水基切削液的分类（加水使用）,金属加工液的组成,油基切削液和水基切削液的组成,三,.,金属加工液的分类和组成,油基切削液的分类（直接使用不加水）三.金属加工液的分类和组成,、油基切削液的分类,油基切削液的分类（直接使用不加水）,1,）纯矿物油,2,）矿物油,+,脂肪油（或油性添加剂）,3,）非活性极压切削油,4,）活性极压切削油,合成油,、油基切削液的分类油基切削液的分类（直接使用不加水）,、水基切削液的分类,水基切削液的分类（加水使用）,1,）乳化液,2,）微乳化液,3,）合成切削液,、水基切削液的分类 水基切削液的分类（加水使用）,、金属加工液的组成,金属加工液,基础油,添加剂,、金属加工液的组成金属加工液基础油添加剂,、油基和水基切削液的组成,矿物油,乳化液,防锈剂,极压添加剂,消泡剂,防腐杀菌剂,稳定剂,+,水,基础油,油性添加剂,极压添加剂,防锈剂,铜合金防蚀剂,抗氧化剂,消泡剂,、油基和水基切削液的组成矿物油基础油,四,、,油基与水基切削液功能区别,功能,产品类型,润滑,冷却,清洗,防锈,油基,切削液,优,一般,一般,优,乳化,切削液,好,优,好,好,合成,切削液,一般,优,优,一般,功能区别,四、油基与水基切削液功能区别功能润滑冷却清洗防锈油基乳化,五,如何选用金属加工液,金属加工液的四种选型方法,，根据机床的要求选择,，,根据刀具材料选择,，,根据工件材料选择,，根据加工方法选择,五如何选用金属加工液金属加工液的四种选型方法，根据机床的,1,根据机床的要求选择,1,）有些机床在说明书中规定使用切削油,2,）对于切削液有可能渗入液压系统的机床，一般以采用切削油为主,如采用水基切削液，将会使液压油中混入水分而乳化，改变了液压油的性质，使用寿命缩短。,1 根据机床的要求选择1）有些机床在说明书中规定使用切,2,根据刀具材料选择,1,）工具钢,2,）高速钢,3,）硬质合金,4,）人造金刚石,5,）立方氮化硼,6,）陶瓷,硬度,高,2 根据刀具材料选择1）工具钢硬度高,3,根据工件材料选择,1,）加工一般材料时：,粗加工以减小切削力和刀具磨损为主，选用水基切削液。,精加工以改善工件表面光洁度为主如切削油，极压型水基,低速切削应选用润滑性好的切削液（如切削油、高浓度的水基切削液）。,2,）加工难加工材料时：,选用极压型润滑剂。,3 根据工件材料选择1）加工一般材料时：,4,根据加工方法选择,4根据加工方法选择,六,水基切削液的储存和配制,1,储存,水溶性切削浓缩液必须要在适当温度下避光进行储存，通常是在,0-40,之间。储存期基本上为一年，但尽量先进先出，缩短储存周期。,2,配制,水溶性金属加工液应该是随用随配，不能将已混合的乳化液放置过长时间。应该先在槽内注满水，然后缓慢加入浓缩液，边加边搅拌，使之混合均匀。,六 水基切削液的储存和配制1储存,七水基切削液使用寿命问题,，,与它的组成有关,，,与它的维护管理有关,如何才能延长切削液的使用寿命？,如果切削液维护管理不当，会导致出现哪些问题？,七水基切削液使用寿命问题，与它的组成有关，与它的维护管,切削液维护管理中的问题,1,直接补加水,切削液浓度过低,（有效浓度保持在,5-8%,）,2,随意添加浓缩液,切削液浓度过高,3,机床漏油,切削液出现大量浮油,4,流量过大或泵进气,切削液产生大量泡沫,5,长时间停机,细菌大量繁殖,6,机床接地不好,加工件出现大面积锈蚀,7,水质过硬,钙镁离子含量高,8.,有效浓度低，没有及时清理机床,导致工件、机床生锈,切削液使用和维护中常见的八个问题,切削液维护管理中的问题1直接补加水切削液浓度过低（有效,维护管理不当导致的问题（一）,1,直接补加水,切削液浓度过低,切削液浓度降低,加工件、机床产生锈蚀,随意添加浓缩液,切削液浓度过高,皮肤过敏,泡沫过大,清净性不好,，机床漏油,切削液出现大量浮油,细菌迅速繁殖,PH,值降低,加工件出现锈蚀,切削液的平衡失调,维护管理不当导致的问题（一）1直接补加水切削液浓度过低,维护管理不当导致的问题（二）,流量过大或泵进气,切削液产生大量泡沫,冷却不好,加工精度降低,长时间停机,细菌大量繁殖,PH,值降低,加工件出现锈蚀,机床导轨出现锈蚀,，机床接地不好,加工件出现大面积锈蚀,机床导轨出现大面积锈蚀,水质过硬,钙镁离子含量高,切削液出现浮皂,加工件出现锈蚀,8,没有及时清理机床,磨屑沾黏在机床上,机床出现锈蚀,维护管理不当导致的问题（二）流量过大或泵进气切削液产,细菌是如何滋长的？,机械设备用的润滑油渗漏至金属加工液表面，使金属加工液和空气隔离，它减少了金属加工液内的氧含量，并且产生了适合细菌生长的有利条件，因此，也会大量产生细菌。,细菌如果没有控制好的话，它们能以很快的速度繁殖。并发生化学变化，使得乳化液变酸，破坏稳定性，甚至使金属加工液失去效果。,细菌靠吃金属加工液内的脂肪、腐蚀抑制剂及乳化剂等成分生存。,细菌是如何滋长的？机械设备用的润滑油渗漏至金属加工液表面,细菌通常有好氧菌和厌氧菌两大类,细菌的种类,如果长时间停机，,切削液就不能及时与空气充分接触，,那些厌氧菌就会借机大量繁殖。,细菌通常有好氧菌和厌氧菌两大类细菌的种类如果长时间停机，,延长切削液使用寿命的方法,1,在金属加工液槽中安装空气自动搅拌器连续缓慢地搅拌，以让金属加工液与空气充分接触。,2,在休息日，保证最少,2,小时的切削液内循环。,3,及时清除切削池中的外来油，以及碎渣、磨屑、泥末。,4,不允许将烟头、饭盒、塑料袋等污物丢入切削池中。,5,安排专门人员从事切削液的检测工作，发现问题及时处理。,延长切削液使用寿命的方法1在金属加工液槽中安装空气自动搅拌,正确地选用切削液会：,改善了产品质量,提高加工效率,延长了刀具的耐用度,带来了显著的经济效益,为什么要进行综合的经济分析？,在机械加工产品的总生产费用中，,与切削液有关的费用只占有其中很小的一部分,如果所使用的切削液选择不当，则会产生相反的结果，这就是为什么要进行综合的经济分析的目的。,正确地选用切削液会：为什么要进行综合的经济分析？在机械加工产,九金属加工液的发展趋势,，切削油进展,，水基切削液进展,九金属加工液的发展趋势，切削油进展，水基切削液进展,、切削油的发展趋势,低油雾技术,低粘度趋势,多用途,、切削油的发展趋势低油雾技术,、水基切削液的发展趋势,多功能剂,高性能剂,极压剂,杀菌剂,防锈剂,、水基切削液的发展趋势多功能剂,十、影响切削液性能的因素,1,，,PH,值,，防锈性,，泡沫倾向,，液体平衡,，系统清洗,十、影响切削液性能的因素1，PH值，防锈性，泡沫倾向，,PH=9.1,9.4,细菌繁殖速度最小,PH8.5,防锈性好,PH10.5,否则烧手,PH,8,对铝腐蚀小，但易腐败。,一、,PH,值对,切削液的影响,PH=9.19.4 细菌繁殖速度最小一、PH值对切削,（三）,PH,对金属加工液的影响,1,2,3,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,8.59.5,理想,的,PH,值范围,锈、腐蚀、腐败,和气味增加,皮肤、着色增加，有色金属腐蚀过敏,PH,值,1-14,（三）PH对金属加工液的影响1235678910111213,理想的切削液用水水质硬度为,100200PPM,水的硬度范围,水质,50 100 150 200 250 300 350 400 mg/L,泡沫问题,最 佳,可以接受,非常不稳定,理想的切削液用水水质硬度为100200PPM水的硬度范围,、,PH,调节剂,无机盐：磷酸钠，氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钠等,特 点：,PH,上升快，刺激,有机碱：,MEA,，,TEA,，,MDEA,等,特 点：,PH,上升快，刺激稍缓,缓冲体系：硼酸酰胺（胺盐）,磷酸酰胺（胺盐）,脂肪酸胺盐,PH,调节剂在使用时要注意加注量，要少量缓慢加入。,、PH调节剂无机盐：磷酸钠，氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钠等有,1,、有机硅：消泡效果好，水溶性差，分层,2,、聚 醚：水溶好，不易过滤掉,3,、复合型：考虑抑泡性能,、消泡剂,降低系统泡沫和切削液的泡沫倾向是保证加工精度的必要条件,、消泡剂降低系统泡沫和切削液的泡沫倾向是保证加工精度的必要,1.,增加乳化稳定性,颗粒度分布集中，颗粒小，润滑性好。,2.,增溶性,微乳化液变浊，加少许平衡剂即可透明。,对切削极压性能极大提高。,3.,调整水质的硬度，避免泡沫、析皂析油问题的产生。,4.,操作简单：带有一定渗透性，帮助提高清洗、消泡,功能。,、平衡剂（软、硬水调整剂）,1.增加乳化稳定性、平衡剂（软、硬水调整剂）,1,、提高,PH,至,8.59.5;,2,、加入防锈剂：,有机类；,3,、同时加入专用杀菌剂：,本身为碱性,。,、水基切削液的,防锈,当金属加工件生锈和加强防锈性能时，首先要检查切削液的,PH,值，当切削液的细菌超标，需要杀菌时，要先加入杀菌剂，再缓慢加入,PH,值调整剂，以避免,PH,值过高。,调整水基切削液的,防锈性,1、提高PH至8.59.5;、水基切削液的防锈当金属,金属加工液技术交流概要ppt课件,