概述,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,6,普及,培训,(ZTE-WB-V1.0),培训内容,6普及培训的内容分为以下四局部：,1、概述,2、根本统计概念,3、6改进模式,4、组织机构和制度,6,普及,培训,第一局部 概述,(ZTE-WB101-V1.0),2002年三月,主要内容,1、为什么需要6,2、6的开展,3、成功经验,4、什么是6？,为什么要,6,？,Motorola,开展,6,后的结果：,平均每年提高生产率,12.3%,由于质量缺陷造成的费用减少,84%,运作过程中的失误降低,99.7%,平均每年业务利润股价增长,17%,节约制造费用超过,110,亿美元,6,是,Motorola,成功的秘密武器,生 存,摩托罗拉6,之摇篮,1、需要6,2、1981年 五年方案 质量改进十倍目标,到1986年：,已投入：22万美元,本钱节约达640万美元,3、日本：优于摩托罗拉1000倍,在日本,质量就像是一种宗教,那是一种非同寻常紧,迫感。,4、1986年 六年到达6,摩托罗拉6,之摇篮,5、1987年1月 启动6战略行动；,里程碑：,1989年 改善产品和效劳质量10倍,1991年到达至少100倍的改进,1992年到达6,6、必顾客完全满意相关的战略行动：,全面减少周期时间、领导生产和制造、改善利润、参 与管理,7、强有力的教育运动：,组织内的各级别的雇员都得到培训。,摩托罗拉6,之摇篮,1998年,摩托罗拉年度报告：我们最终的商业目标是业绩卓越。今天我们正在拓宽并整合对质量的追求。过去的十年中,六西格马质量过程为我们取得的大局部进展提供了根底。在我们公司它仍然是一项根本行动,同时它也得到其他好公司的采用。,6,管理法在,GE,的应用,19951996,主题-生产力,重点-核心业务,目标-生产率和资产利用率,1997,主题-产品设计,重点-新产品设计,目标-全球范围内领先,6,管理法在,GE,的应用,1998,主题-面向客户,重点-提高客户满意度和增值效劳,目标-收入增长和提高股票收益,1999,主题-流程电子化,重点-电子商务,目标-商务订单电子化,降低波动满足客户需求,6,管理法在,GE,的应用,2000,主题-数字化,重点-业务流程数字化,目标-高效可靠的数字化,进一步降低本钱,6,为,GE,带来了什么,推动以顾客为中心,改善产品及效劳能力,降低本钱,改进绩效、可靠性,为电子商务/数字化奠定了根底,6,为,GE,带来了什么,单位：百万美元,投入,收益,6,为,GE,带来了什么,25亿美金收益 使客户和股东满意,到1999年度,GE,6,投入5亿美元,公司获利高达25亿美元。,1、先驱：1987年摩托罗拉做为一项战略,2、1989：IBM,3、1991：DEC,4、1993：ABB、柯达、德州仪器,5、1995年以来著名的跨国公司实施六西格马的数量呈指数增长；,6、1999年,500强名单中有40个公司实施了六个西格马,其中14个属于名单前100位的公司,世 界 一 流 公 司 的 标 志,采用6,管理的公司,实施6,的,趋势,6的推广在大中小企业中有一个强劲的垂直开展趋势,这一趋势的主要原因是：越来越多的顾客要求其供给商的性能水平逐步改变：更短的生产时间、更好的交货准时性和更少的缺陷。,6,在,ABB,成功的秘诀,你不能测量的东西你就不能改进,1、恒心,2、早期本钱削减,3、高层管理承诺,4、自愿根底,5、黑带课程要求,6、专职黑带,6,在,ABB,成功的秘诀,7、中层经理的积极参与,8、光靠测量不够,9、一个尺度一个数据,10、析因试验,优良的建筑需要巩固的地基,6也是如此。6的根底是建立在测量尺度和过程改善的方法根底上的。,6的根底,6,的实际意义,99.99966%,好(6,s,),每小时丢失20,000封信,每天15分钟不安全的饮用水,每星期5,000次不正确的外科手术,每天大多数大型机场2次班机不准时,每年2000张错误处方,每个月停电7小时,每小时丢失7封信,每7个月1分钟不安全的饮用水,每星期1.7次不正确的外科手术,每5年每个机场1次班机不准时,每年68张错误处方,每34年停电1小时,99.7%,好(3,s,),3,s-99.7%,的合格率足够了吗,各行业,s,水平和缺陷,目标:“6 s,7,s,尺 度,1,000,000,100,000,10,000,1,000,100,10,1,PPM,Restaurant Bills,Doctor Prescription Writing,Payroll Processing,Order Writeup,Journal Vouchers,Wire Transfers,Airline Baggage Handling,Purchased Material,Lot Reject Rate,国内航班失事率,(0.43,PPM),(,包 括 1.5,s,的 偏 移),同 类 中 最 好 的,一 般 公 司,3,4,5,6,2,1,IRS-Tax Advice,(phone-in),(140,000 PPM),6,s,3.5,s,一个著名的实例来自于顾客的驱动,比较一下:,每一百万件行李会遗失,35,000-50,000件,每一百万次航班少于,0.5次的坠机事件,科学,艺术,魔术,六西格玛,六西格玛,的方法可以,帮助我们从魔术、艺术走 向科学,度量,标杆,愿景,哲学,方法,工具,符号,目标,价值,是希腊字母表里的一个字母。,专业术语“定义为标准偏差-用来描述特性值相对于过程平均值的偏离程度。,对于一个商务或制造过程来说,值-是一个度量单位,它显示过程的执行情况。值越高说明执行情况越好。通过测量过程的能力来追求零缺陷。这里,把缺陷定义为可能导致客户不满的任何要素。,在 6 中,常用的测量指数是单位缺陷数(defects-perunit)其中单位可以是任何形式-一个零件/一块材料/时间段/距离等。,值显示了缺陷可能发生的频率。值越高,过程产生缺陷的可能性越少。当 值增加时,本钱下降,工作周期减少,同时客户满意度提高。,6,的各种表现形式,什么是,6,？,什么是,?,m,1,s,规范极限,Chance of,Failure,一些出错的机会,3,s,目标值,Much Less,Chance of,Failure,很少的出错机会,1,s,在,s,符号,前面的值越大，出错的机会就越小,6,s,减少偏差是减少缺陷的关键,一种愿景,一种基于数据制定决策的方法,一种致力于改善客户质量的承诺。,产品质量和过程能力的衡量指标,目标是每百万次时机3.4个缺陷。,ZLT=4.5,ZST=6.0,统计工具应用于,定义 定义源于客户期望的商业问题。,测量 测量现有过程。,分析 确定过程的关键因素。,改进 优化关键因素。,控制 控制关键因素。,何谓6,？,何谓6,它是一种思维方式,一种决策方法。,在需要时所运用的工具或技巧。,就好似驾驶汽车。您是否记得您第一次学习并排停车是多么困难？,6,的工具和技巧将提供更加有效的方式来解决问题及制定决策。,什么是,6,GE公司将6作为公司的四项开展战略之一,定义为“消除产品和工艺过程中的缺陷的工作方法“6是一个定义、测量、分析、改善和控制每一个公司产品、流程和交易的质量的数理统计术语,其终级目标是要真正实现零错误率,6,的几种定义,1、金融时报定义：一项旨在从每一件产品、过程和交易中几乎消灭缺陷的方法；,2、是一项在组织范围内改进过程性能的战略活动,其核心目标是减少本钱和增加收入,既适用于在制造业又适用于应用在效劳业；,3、一种灵活的综合性系统方法,通过它获取、维持、最大化公司的成功。它需要对顾客需求的理解,对事实、数据的标准使用、统计分析,以及对管理、改进、再创造业务流程的密切关注。,什么是,6,?,推进企业文化的转变,为取得成功,6,需要机构做工作方式的根本转变.,业务领导能力与,6,将共同改造公司.,提高质量的方法,6是基于统计的质量工程.,它是一套改善过程控制的严格的方法体系.,什么是,6,?,什么是,6,?,持续改进的过程,6提供基于过程的方法来进行持续改进.,它与所涉及的测量独立,并能应用于任何业务过程的提高.,工具,技术,战略规划,严格纪律,管理哲学,组织愿景,质量的观念存在多年,(ISO,Zero defects,),我们缺少的是,对,6,的总的看法,多年来,存在与多种工具 （DOE、SPC）,6,是管理方法上的又一次革命,提 高 顾 客 满 意 度 的 经 营 策 略-关 注 顾 客 需 求,测 量 你 的 产 品 和 服 务 -关 键 质 量 要 求(,CTQs),消 除 过 程 差 异 的 工 具 -生 产 的 稳 定 和 可 控,降 低 低 劣 质 量 成 本 -由 低 质 而 导 致 的 成 本(,COPQ),世 界 级 公 司 的 衡 量 标 准 -每 百 万 机 会 中 只 有 3.4个 缺 陷,6,-世 界 一 流 公 司 的 工 作 方 式,3公司：,质量本钱消耗15-25%的销售额,每百万次时机产生66,807个缺陷,依靠检查来发现缺陷,认为高质量是昂贵的,没有标准的解决问题的方法,以竞争对手作为参照基准进行比较,认为99%已经足够好,从自身内部出发定义质量关键点（CTQ）,质量本钱消耗5%的销售额,每百万次时机产生3.4个缺陷,依靠有能力的工序防止缺陷产生,知道高质量制造商就是低本钱制造商,使用测量、分析、改进、控制,以世界上最好的公司作为参照基准进行比较,认为99%是无法接受的,从外部出发定义质量关键点（CTQ）,6,理念,6,公司:,6,衡量指标-,Z,是一种反映过程能力的统计度量单位。值与单位产品缺陷、百万时机之缺陷和故障/错误发生的概率等指标密切相关。,缺陷减少5倍,缺陷减少11倍,缺陷减少26倍,缺陷减少68倍,随着水平的升高,缺陷水平降低,过程能力-,Z,每百万机遇的缺陷,PPM,Z,ST,Z,LT,6,过程,Y,取决于其它变量,与客户相关的输出,结果,现象,监视,X,1,.X,N,独立变量,工序的输入,原因,问题,控制,为了得到结果,我们应该把注意力集中在Y还是X上？,f(X),Y=,控制,X,来控制,Y,显著的收入增长,更简洁的过程-广泛应用,真正关注客户需求,改进员工满意度,关于结果,这就是成功的赐予,!,什么是,6,?,6方法应用广泛！,6是系统地应用一系列解决问题的工具和方法,它能应用于任何存在缺陷的情形。,6(DMADV/DMAIC)工程可能是有关,-制造,-交易质量(TQ),-商业质量(CQ),商业质量工程以极其贴近客户或消费者的过程为中心,如：,-收款和订单处理过程,-维修效劳安排,-推销刊物分发给零售商店,-产品发运到分销中心,6工程将DMADV 和DMAIC 中的工具应用于生产和商业质量之中,不仅仅是为了生存,代表了接近完美的质量水平,低本钱的投入带来高质量的产出,使工作更轻松,更容易,许多公司(Motorola,Allied Signal,GE)都通过6显著地提高了质量水平/客户满意度/生产效率,在剧烈的经营环境中具竞争性优势,世界级的质量是公司生存的重要时机,为什么要迈向,6,?,谢 谢！,