单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第六章电子束和离子束加工,*,第六章电子束和离子束加工,2024/11/15,第六章电子束和离子束加工,第六章电子束和离子束加工2023/10/9第六章电子束和离子,1,主要内容,6.1,电子束加工,6.2,离子束加工,第六章 电子束和离子束加工,第六章电子束和离子束加工,主要内容6.1 电子束加工第六章 电子束和离子束加工第六章,2,第六章 电子束和离子束加工,1、概述,电子束加工（Electron Beam Machining 简称EBM）起源于德国。,1948年德国科学家斯特格瓦,发明了第一台电子束加工设备。,利用高能量密度的电子束对材料进行工艺处理的一切方法统称为电子束加工。,6.1 电子束加工,第六章电子束和离子束加工,第六章 电子束和离子束加工1、概述 6.1 电子束加工第六,3,第六章 电子束和离子束加工,电子束加工应用于：,电子束焊接、打孔、表面处理、熔炼、镀膜、物理气相沉积、雕刻、铣切、切割以及电子束曝光等。,世界上电子束加工技术较先进的国家：,德国、日本、美国、俄罗斯以及法国等。,经过几十年的发展，目前电子束加工技术已在核工业、航空宇航、精密制造等工业部门广泛应用。,第六章电子束和离子束加工,第六章 电子束和离子束加工电子束加工应用于：电子束焊接、打,4,第六章 电子束和离子束加工,在真空条件下,，利用电子枪中产生的,电子经加速、聚焦后,能量密度为10,6,10,9,w/cm,2,的极细束流,高速冲击到工件表面上极小的部位,，并在几分之一微秒时间内，其能量大部分,转换为热能,，使工件被冲击部位的材料达到几千摄氏度，,致使材料局部熔化或蒸发，来去除材料。,电子束加工原理,2、加工原理,第六章电子束和离子束加工,第六章 电子束和离子束加工,5,（1）只使材料局部加热就可进行,电子束热处理,；,（2）使材料局部熔化就可以进行,电子束焊接,；,（3）提高电子束能量密度，使材料熔化和汽化，就可进行,打孔、切割等加工,；,（4）利用较低能量密度的电子束轰击高分子材料时产生化学变化的原理，即可进行,电子束光刻加工,。,第六章 电子束和离子束加工,控制电子束,能量密度的大小和能量注入时间,，就可以达到不同的加工目的。,第六章电子束和离子束加工,（1）只使材料局部加热就可进行电子束,6,电子束加工装置主要由以下几部分组成。,（1）电子枪。,获得电子束的装置。它包括：,电子发射阴极,用钨或钽制成，在加热状态下发射电子。,控制栅极,既控制电子束的强弱，又有初步的聚焦作用。,加速阳极,通常接地，由于阴极为很高的负压，所以能驱使电子加速。,第六章 电子束和离子束加工,图6-2 电子束加工装置示意图,1-工作台系统；2-偏转线圈；3-电磁透镜；4-光阑；,5-加速阳极；6-发射电子的阴极；7-控制栅极；,8-光学观察系统；9-带窗真空室门；10-工件,3、加工装置,第六章电子束和离子束加工,电子束加工装置主要由以下几部分组成。,7,保证电子加工时所需要的真空度。一般电子束加工的的真空度维持在1.33,10,-2,1.33,10,-4,Pa。,（3）控制系统和电源。,控制系统包括束流聚焦控制、束流位置控制、束流强度控制以及工作台位移控制。,第六章 电子束和离子束加工,图6-2 电子束加工装置示意图,1-工作台系统；2-偏转线圈；3-电磁透镜；4-光阑；,5-加速阳极；6-发射电子的阴极；7-控制栅极；,8-光学观察系统；9-带窗真空室门；10-工件,（2）真空系统,第六章电子束和离子束加工,保证电子加工时所需要的真空度。一般电,8,束流聚焦控制：,提高电子束的能量密度，它决定加工点的孔径或缝宽。,第六章 电子束和离子束加工,聚焦方法：一是利用高压静电场是电子流聚焦成细束；另一种方法是利用“电磁透镜”靠磁场聚焦。,束流位置控制：,改变电子的方向。,工作台位移控制：,加工时控制工作台的位置。,电源：,对电压的稳定性要求较高，常用稳压电源。,第六章电子束和离子束加工,束流聚焦控制：提高电子束的能量密度，它决定加工点的孔径或缝宽,9,电子束能够极其微细地聚焦(可达l0.1 m)，故,可进行微细加工。,加工材料的范围广。,能加工各种力学性能的导体、半导体和非导体材料。,加工效率很高。,加工在真空中进行，,污染少，加工表面不易被氧化。,电子束加工,需要整套的专用设备和真空系统，价格较贵，,故在生产中受到一定程度的限制。,第六章 电子束和离子束加工,4、电子束加工的特点,第六章电子束和离子束加工,电子束能够极其微细地聚焦(可达l0.1 m)，故可进行微,10,1-淬火硬化；2-熔炼；,3-焊接；4-打孔；,5-钻、切削；6-刻蚀；,7-升华；8-塑料聚合；,9-电子抗蚀剂；,10-塑料打孔,第六章 电子束和离子束加工,5、电子束加工的应用,第六章电子束和离子束加工,1-淬火硬化；2-熔炼；第六章 电子束和离子束,11,（1）电子束打孔,第六章 电子束和离子束加工,能加工各种孔,，包括,异形孔,、斜孔、锥孔和弯孔。,生产效率高,。机翼吸附屏的孔、喷气发动机套上的冷却孔，此类孔数量巨大（高达数百万），且孔径微小，密度连续分布而孔径也有变化，非常适合电子束打孔。,加工材料范围广,。可加工不锈钢、耐热钢、宝石、陶瓷、玻璃、塑料和人造革等各种材料上的小孔、深孔。,加工质量好,，无毛刺和再铸层等缺陷。,加工孔的最小直径可达0.003mm，最大深径比可达10。,第六章电子束和离子束加工,（1）电子束打孔 第六章 电子束和离子束加工能加工各种孔，,12,电子束加工的异形孔,第六章 电子束和离子束加工,第六章电子束和离子束加工,电子束加工的异形孔第六章 电子束和离子束加工第六章电子束和,13,电子束加工弯曲的孔,第六章 电子束和离子束加工,加工弯孔,：利用电子束在磁场中偏转的原理，使电子束在工件内偏转方向。控制电子速度和磁场强度，就可控制曲率半径，加工出弯曲的孔。,第六章电子束和离子束加工,电子束加工弯曲的孔第六章 电子束和离子束加工加工弯孔：利用,14,（2）电子束切割,第六章 电子束和离子束加工,可对各种材料进行切割，切口宽度仅有36m。,利用电子束再配合工件的相对运动，可加工所需要的曲面。,电子束加工曲面,第六章电子束和离子束加工,（2）电子束切割第六章 电子束和离子束加工可对各种材料进行,15,（3）电子束焊接,第六章 电子束和离子束加工,特点：,电子束焊接具有焊缝深宽比大；,焊接速度快，焊缝深而窄，焊件变形小；,不用焊条，接头机械性能好；,可进行异种金属焊接；,可在精加工后焊接等等。,应用：,应用范围极为广泛，尤其在焊接大型铝合金零件中，具有极大的优势，并且可用于不同金属之间的连接。,如美国和日本采用电子束焊接工艺加工发电厂汽轮机的定子部件；美国还将电子束焊接工艺广泛应用于飞机制造中。,第六章电子束和离子束加工,（3）电子束焊接第六章 电子束和离子束加工特点：电子束焊接,16,焊接,第六章电子束和离子束加工,焊接第六章电子束和离子束加工,17,（4）电子束光刻,第六章 电子束和离子束加工,利用低能量密度的电子束照射高分子材料时，将使材料分子链被切断或重新组合，引起分子量的变化即产生潜象，再将其浸入适当的溶剂中，由于分子量的不同而溶解度不同，就会将潜象显影出来。,将光刻与粒子束刻蚀或蒸镀工艺结合，就可以在金属掩模或材料表面指出图形来。,第六章电子束和离子束加工,（4）电子束光刻 第六章 电子束和离子束加工利用低能量密度,18,图6-7 电子束曝光加工过程,A-电子束曝光；B-显影；C-蒸镀；D离子刻蚀；E、F-去掉抗蚀剂，留下图形,1-电子束；2-电致抗蚀剂；3-基板；4-金属蒸汽；5-离子束；6-金属,第六章 电子束和离子束加工,第六章电子束和离子束加工,图6-7 电子束曝光加工过程第六章 电子束和离子束,19,第六章 电子束和离子束加工,电子束刻蚀,第六章电子束和离子束加工,第六章 电子束和离子束加工电子束刻蚀第六章电子束和离子束加,20,（5）电子束表面改性,第六章 电子束和离子束加工,特点,：,A）,快速加热淬火，可得到超微细组织，提高材料的强韧性；,B）,处理过程在真空中进行，减少了氧化等影响，可以获得纯净的表面强化层；,C）,电子束功率参数可控，可以控制材料表面改性的位置、深度和性能指标。,第六章电子束和离子束加工,（5）电子束表面改性 第六章 电子束和离子束加工特点：第,21,电子束熔炼,电子束熔炼法发明于1907年但直到50年代才用于熔炼难熔金属后来又用于熔炼活泼金属(如Ti锭)和高级合金钢,电子束加热可使材料在真空中维持熔化状态并保持很长时间实现材料的去气和杂质的选择性蒸发可用来制备高纯材料。,电子束加热是电能转为热能的有效方式之一大约有50功率用于熔化和维持液化。,80年代已生产出600千瓦级的电子枪。如需更大功率可用几支电子枪同时工作。利用电子束加热可铸造100吨的坯料,第六章电子束和离子束加工,电子束熔炼 电子束熔炼法发明于1907年但直到50年代才用,22,第六章 电子束和离子束加工,电子束表面改性技术分类,应用：,表面淬火、表面熔凝、表面合金化、表面熔覆和制造表面非晶态层。经表面改性的表层一般具有较高的硬度、强度以及优良的耐腐蚀和耐磨性能。,第六章电子束和离子束加工,第六章 电子束和离子束加工电子束表面改性技术分类应用：表面,23,1、加工原理,在真空条件下，将离子源产生的,离子束经过加速、聚焦后投射到工件表面。,由于离子带正电荷，其质量数比电子大数千倍甚至上万倍，它撞击工件时具有很大撞击动能，,通过微观的机械撞击作用从而实现对工件的加工。,第六章 电子束和离子束加工,6.2 离子束加工,图6-9 考夫曼型离子源,1真空抽气口 2灯丝 3惰性气体注入口 4电磁线圈,5离子束流 6工件 7阴极 8引出电极 9阳极 10电离室,第六章电子束和离子束加工,1、加工原理第六章 电子束和离子束加工6.2 离,24,相同点：加工原理基本相同。,不同点：离子带正电荷，其质量比电子大数千倍乃至数万倍，故在电场中加速较慢，但一旦加至较高速度，就比电子束具有更大的撞击动能。,电子束加工是,靠电能转化为热能,进行加工的。,离子束加工是,靠电能转化为动能,进行加工的。,第六章 电子束和离子束加工,2、与电子束加工的比较,第六章电子束和离子束加工,相同点：加工原理基本相同。第六章 电子束和离子束加工2、与,25,2、离子束加工的分类,离子束加工的物理基础是离子束射到材料表面时所发生的,撞击效应、溅射效应和注入效应,。分以下四类：,第六章 电子束和离子束加工,（1）离子刻蚀,采用能量为0.15keV、直径为十分之几纳米的的氩离子轰击工件表面时，此,高能离子所传递的能量超过工件表面原子（或分子）间键合力时，材料表面的原子（或分子）被逐个溅射出来，以达到加工目的。,这种加工本质上属于一种原子尺度的切削加工，通常又称为,离子铣削,。,第六章电子束和离子束加工,2、离子束加工的分类第六章 电子束和离子束加,26,第六章 电子束和离子束加工,可用于加工空气轴承的沟槽、打孔、加工极薄材料及超高精度非球面透镜，还可用于刻蚀集成电路等的高精度图形。,第六章电子束和离子束加工,第六章 电子束和离子束加工 可用于加工空气轴,27,第六章 电子束和离子束加工,（2）离子溅射沉积,采用能量为0.15keV的氩离子轰击某种材料制成的靶材，,将靶材原子击出并令其沉积到工件表面上并形成一层薄膜。,实际上此法为一种镀膜工艺。,第六章电子束和离子束加工,第六章 电子束和离子束加工（2）离子溅射沉积 采用能,28,第六章 电子束和离子束加工,（3）离子镀膜,离子镀膜一方面是把靶材射出的原子向工件表面沉积，另一方面还有高速中性粒子打击工件表面以增强镀层与基材之间的结合力（可达1020MPa）。,该方法,适应性强、膜层均匀致密、韧性好、沉积速度快，目前已获得广泛应用。,第六章电子束和离子束加工,