Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,桥梁桩基工程施工技术交底,桥梁桩基工程施工技术交底,一、编制依据,（,1,）国家高速公路网昆明绕城高速公路东南段建设项目土建工程施工图；,（,2,）昆明绕城高速公路东南段施工标准化实施要点；,（,3,）昆明绕城高速公路东南段,B4,工区施工调查报告；,（,4,）,B4,工区施工组织设计；,（,5,）,高速公路施工标准化技术指南 第四分册 桥梁工程,；,（,6,）,JTG F50-2011,公路桥涵施工技术规范,；,（,7,）,JTG F80/1-2004,公路工程质量检验评定标准,；,（,8,）类似工程施工工法及施工经验；,（,9,）公司现有资源及当地社会资源；,一、编制依据（1）国家高速公路网昆明绕城高速公路东南段建设项,二、工程简介,B4工区起点桩号K87+228，终点桩号K96+207，全长8.98Km。主要工程有隧道、桥涵、路基及附属工程等。其中桥梁6座/（右幅665m，左幅806m），跨线桥1座/84m。,桥涵结构：本工区桥梁有20m箱梁桥、220+16m现浇箱型梁桥、25+30+25m现浇箱型梁桥、35+45+35现浇混凝土箱型梁桥四种形式。箱梁桥下部结构采用柱式墩（D=1.4m和D=1.7m两种）、钻孔桩基础（1.4m、1.5m、1.6m、1.8m和2m五种）和重力式桥台、桩柱式桥台及肋板式桥台，预制架设20m箱梁共计225片。,二、工程简介B4工区起点桩号K87+228，终点桩号K96+,二、工程简介,B4工区桥梁桩基概况,二、工程简介B4工区桥梁桩基概况,三、总体施工方案,1、施工准备,（1）人员、设备及材料准备,施工前，根据本工程特点、结合工期要求，提前组织人员、设备及材料进场，人员、设备数量、设备性能等满足施工需要，做好进场材料的试验检测工作。,（2）施工现场准备,钻机平台施工：先对场地进行清理，由于桩位位于旱地，对场地适当平整压实，作为钻机操作平台。,泥浆池、沉淀池施工：桩基施工前先开挖好泥浆池及沉淀池，泥浆池及沉淀池大小及位置要满足施工需要，同时满足环境保护及文明施工等要求，开挖完成后搭设栏杆、挂设密目网进行防护。,标识标牌设置：施工现场设置安全警示标牌及工程概况牌等。,三、总体施工方案1、施工准备,三、总体施工方案,（3）技术准备,技术准备工作是落实施工过程控制的关键之一，技术准备应有针对性。根据本项目的施工内容特点，开工前应做好施工交底、施工控制点及其控制方法全面的落实工作，其主要包括：,测量控制：平面控制网已经复测完成，且贯通误差符合规范要求，桩位平面位置放样完成。,钢筋质量控制：制定钢筋加工及安装的控制程序、控制检测频率；,混凝土质量控制：制定混凝土灌注质量的程序及措施；,落实施工交底制度：对施工方案、控制要点进行详细的技术交底工作。,落实安全环保技术交底工作：对施工安全环保控制具体化，同时建立了紧急预案机制，做到有章可巡。,三、总体施工方案（3）技术准备,三、总体施工方案,2、总体施工方案,本桥共安排4台钻机进行施工，钻孔采用冲击钻机钻进成孔。钢筋笼由加工场集中加工，运至现场后人工配合吊车起吊安装，砼灌注采用导管法进行水下砼灌注。施工过程对桩位、桩径、桩长、倾斜度、砼质量、超灌高度等指标进行严格控制，确保桩基施工质量。,3、施工进度计划,进度指标：10天/根。,三、总体施工方案2、总体施工方案,四、资源配置,1、人员配置,四、资源配置1、人员配置,四、资源配置,2、机械设备配置,四、资源配置2、机械设备配置,五、施工工艺及技术措施,1、测量放样：,平整场地后,根据设计桩位，准确放样出钻孔中心位置。并做好十字型护桩，以备钻孔及钢筋笼定位时对桩位进行检验。,2、埋设钢护筒：,护筒采用钢板卷制，壁厚为6mm且使护筒保持圆筒状不变形为宜。护筒埋置深度为24m，内径要大于桩径至少20cm，护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于50mm，在竖直方向的倾斜度不大于1%，顶面应高于地面0.3m。护筒埋深后底部和四周要采用粘质土回填并夯实，使护筒底口处不漏失泥浆。,五、施工工艺及技术措施1、测量放样：平整场地后,根据设计桩,五、施工工艺及技术措施,3、配制泥浆：,开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积。泥浆循环系统布置：泥浆循环系统由沉淀池和泥浆池组成，其布置根据现场和周围环境统筹安排，泥浆池和沉淀池设置在相邻两墩之间。对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，要及时清除。,五、施工工艺及技术措施3、配制泥浆：开挖泥浆池，选择和备足良,五、施工工艺及技术措施,4、钻孔,（1）安装钻机：,钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻头和钻径中心在一铅垂线上，其最大偏差不得大于50mm，以保证孔位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调成水平状态并稳定，开机试钻。,（2）钻进：,开钻时在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，先以小冲程反复冲击造浆，使初成孔坚实、顺直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。当钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。钻孔作业要经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整，以使泥浆比重合适，起到护壁作用，防止塌孔现象，直至设计高程。,五、施工工艺及技术措施4、钻孔,五、施工工艺及技术措施,钻进时应有备用钻头，轮替使用，钻头直径磨耗超过,1.5cm,时，应及时更换修补。,泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。,每钻进,2m,或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土质并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。,五、施工工艺及技术措施钻进时应有备用钻头，轮替使用，钻头直径,五、施工工艺及技术措施,（3）终孔：,当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、倾斜度、孔底地质情况进行检查。,根据设计桩径制作检孔器入孔检测。笼式检孔器用20钢筋制作，外径与钻孔设计孔径相等，长度为孔径的5倍。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于设计的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或倾斜现象，应采取措施给予消除。,然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收，合格后方准进入下一道工序。,五、施工工艺及技术措施（3）终孔：当钻孔达到设计标高孔位后，,五、施工工艺及技术措施,孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求,五、施工工艺及技术措施孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求,五、施工工艺及技术措施,（4）清孔：,桩底沉淀池厚度应不大于设计规定的厚度，桩基终孔后需进行清孔以使桩底沉淀层厚度满足要求。清孔采用抽渣法清孔，清孔时要保证孔内的水头高度，防止出现坍孔。清孔后泥浆指标符合如下要求：相对密度为1.031.1，黏度1720Pas,含砂率2%。,五、施工工艺及技术措施（4）清孔：桩底沉淀池厚度应不大于设计,五、施工工艺及技术措施,5、钢筋笼制作、安装,（1）钢筋笼制作：,钢筋笼在钢筋加工车间分段制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，,接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径）,，且不得小于50cm。钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。接头的长度单面焊不小于10d，双面焊不应小于5d，焊接完成要清除焊渣、焊缝饱满。直径大于25cm的钢筋应采用机械连接。,五、施工工艺及技术措施5、钢筋笼制作、安装,五、施工工艺及技术措施,（2）钢筋笼安装：,钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放，不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。,下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根16钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。,五、施工工艺及技术措施（2）钢筋笼安装：钢筋笼顶端应根据孔顶,五、施工工艺及技术措施,钢筋骨架制作及安装质量符合下表规定,五、施工工艺及技术措施钢筋骨架制作及安装质量符合下表规定,五、施工工艺及技术措施,6、砼灌注,（1）安装导管：,每节导管使用前应组装编号，进行水密性试验，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。确认导管不漏水及拆接情况良好才能下入孔中。,吊装时导管位于孔中央，根据配管计算的导管管节长度逐节稳步安放，做好导管安装记录，防止卡挂钢筋笼，并在浇注混凝土前进行升降试验。,五、施工工艺及技术措施6、砼灌注,五、施工工艺及技术措施,（2）二次清孔：,孔底沉渣厚度不大于50mm,，二次清孔一般采用,抽渣法,进行清孔。二次清孔完毕，将导管轻轻下放到底，然后再往上提升2040cm，与导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台孔座上。,灌注混凝土前检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，直至达到设计和规范要求再拆除封头，接上混凝土灌注料斗，开始灌注水下混凝土。,五、施工工艺及技术措施（2）二次清孔：孔底沉渣厚度不大于50,五、施工工艺及技术措施,（3）灌注水下混凝土：,水下混凝土标号C30，混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至施工现场。,砼在灌注前，再次检测孔内泥浆比重及孔底沉淀厚度，满足要求后报请监理验收后，开始灌注水下混凝土。,根据孔深与导管长度及导管初始距孔底的高度，计算首批封底混凝土的数量，导管底距桩底的高度为2040cm，首批灌注砼的数量应使导管初次埋置深度不小于1m。在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，计算导管埋深，确定拆管时机。,五、施工工艺及技术措施（3）灌注水下混凝土：水下混凝土标号,五、施工工艺及技术措施,将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应查明原因及时处理。,灌注开始后，应紧凑连续地进行，中途不得停歇。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。,导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。,当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除,1,节或,2,节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。,五、施工工艺及技术措施将首批混凝土灌入