Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,转变观念、做好细节、提高产品质量,总装车间质量管理组,怎样做纠正和预防措施,总装车间,秦道明,转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组怎样做纠正,2,内容安排,1,、转变思维的启示（,10,分钟）,2,、纠正和预防措施实施的常见问题（,5,分钟）,3,、纠正、纠正措施和预防措施的定义（,5,分钟）,4,、纠正,VS,纠正措施的区别和联系,(5,分钟）,5,、纠正措施和预防措施的区别和联系,(5,分钟）,6,、不合格原因分析,(5,分钟）,7,、分析产生不合格原因常用的工具,(5,分钟）,8,、采取纠正和预防措施的步骤（,10,分钟）,9,、制定纠正预防措施应遵照的原则（,5,分钟）,10,、制定纠正预防措施应注意的几个问题（,5,分钟,）,转变观念、做好细节、提高产品质量,2内容安排1、转变思维的启示（10分钟）转变观念、做好细节、,转变观念、做好细节、提高产品质量,总装车间质量管理组,每天很忙！烦心的事情一大堆,花很长时间不断地进行讨论，但是最后却迟迟不能达成共识，,不清楚问题原因，凭直觉作决策，决策出来后也不知道是否可行,;,同样的问题不断重复发生，但是却不知道如何控制和预防；,拍脑袋作决定，沿用旧方法,没有预防措施，忙于到处救火,构思了很长时间，但是却发现决策在实施过程中不见任何成效；,我们对待质量问题的态度是：,转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组 每天很忙,改进措施,验证结果,转变观念、做好细节、提高产品质量,总装车间质量管理组,从以下可以,得到验证：,纠正预,防措施,案例分享：,1,、,罗金晶,.xls,2,、,林常霞,.xls,3,、,韩庆鼎,.xls,4,、,张帆,.xls,对吗？,改进措施验证结果转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量,改进措施,验证结果,验证结果,转变观念、做好细节、提高产品质量,总装车间质量管理组,逻辑思考小故事,爱因斯坦对学生说：,有两位工人，修理老旧的烟囟，当他们从烟囟里爬出来的时候一位很乾净，另一位却满脸满身的煤灰，请问你们谁会去洗澡呢？,当一个人的思路,受到牵绊时往往就不能十分清明地找寻到一切事理的根源,.,逻辑,改进措施验证结果验证结果转变观念、做好细节、提高产品质量总装,转变观念、做好细节、提高产品质量,总装车间质量管理组,推理思考小测验,有天使、恶魔、人三者：天使时刻说真话；恶魔时时刻刻都说假话；人呢，有时候说真话，有时候说假话。,穿黑色衣服的女子说：“我不是天使”,穿蓝色衣服的女子说：“我不是人”,穿白色衣服的女子说：“我不是恶魔”。,那么，她们分别到底是誰？,穿黑色衣服的是人，穿蓝色衣服的是天使，穿白色衣服的是恶魔,转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组推理思考小,转变观念、做好细节、提高产品质量,总装车间质量管理组,一、纠正和预防措施实施的常见问题,1,、质量管理让位于生产任务,一些管理人员偏重于生产任务的完成，当出现质量问题时，如果想从根本上解决问题就可能要影响生产任务，不愿做过细的工作，只以,“,操作不小心,”、“,下次注意,”、“,今后改进,”、,“,其它部门不配合”,等等一些含糊不清，无法执行的言辞化解了事，而费事劳神的科学分析方法和纠正和预防措施的制定也只好让位于生产任务的完成。,转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组一、纠正和,转变观念、做好细节、提高产品质量,总装车间质量管理组,一、纠正和预防措施实施的常见问题,2,、用“纠正措施”代替“预防措施,”,当不合格问题发生时，员工会着手去处理现场的问题。当不合格现象消失后，就认为问题已经解决了。而不去分析产生不合格的原因。满足于“纠正”，忽视“预防”，导致同样的问题重复发生。,转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组一、纠正和,一、纠正和预防措施实施的常见问题,转变观念、做好细节、提高产品质量,往往负责制定纠正措施和预防措施的人员难以准确找出真正的原因；对问题的分析很肤浅，没有,“,刨根问底,”,，举一反三，只,“,头痛医头、脚痛医脚,”,，同样性质的问题又重复出现，形成重复故障，最终解决不了根本问题。,3,、,对存在的质量问题进行深入分析,总装车间质量管理组,一、纠正和预防措施实施的常见问题转变观念、做好细节、提高产品,转变观念、做好细节、提高产品质量,一、纠正和预防措施实施的常见问题,4,、质量记录管理不严格,“,写你要做的，做你写下的，记录你全部做过的,”,是,ISO9001,质量标准的一大特点。但要真正做到比较难。主要原因是：部分员工甚至领导对填写质量记录认识不足，产品批次资料、工艺流程卡；造成不合格品无法追溯、资料上缺原始数据、缺现象描述、缺处理过程甚至缺时间、缺签名等等。导致无法展开纠正和预防措施。,总装车间质量管理组,转变观念、做好细节、提高产品质量一、纠正和预防措施实施的常见,转变观念、做好细节、提高产品质量,总装车间质量管理组,二、纠正、纠正措施和预防措施的定义,纠正,为消除已发现的,不合格,所采取的,措施,;,纠正措施,为消除已发现的,不合格,或其他不,期望,情况的原因所采取的措施,;,预防措施,为消除,潜在不合格,或其他,潜在不期望,情况的原因所采取的措施；,潜在不合格,指从发展或变化的趋势，可能会出现的不合格；,转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组二、纠正、,总装车间质量管理组,转变观念、做好细节、提高产品质量,二、纠正、纠正措施和预防措施的定义,纠正,是指改正错误，是对已经发生的问题进行解决，即就事论事。,纠正强调消除这次不合格，不涉及原因。但是纠正措施是消除不合格的原因，目的是防止不合格的再次发生！,纠正措施,是消除发生不合格的原因，虽然已经发生了错误，但要防止同样的事情再次发生，就是追本溯源。,预防措施,也是消除原因的，不过是潜在原因，它的目的是防止不合格的首次发生！。,从纠正到预防措施，是管理的前移，是从被动管理走向主动管理。,一般来说，预防措施的成本要比光纠正要大，但预防措施产生的效益往往会高于纠正。,总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量二、纠正、,总装车间质量管理组,转变观念、做好细节、提高产品质量,三、纠正,VS,纠正措施的区别和联系,共同点：,1,）都是措施；,2,）都针对已发现的不合格的情况下。,不同点：,纠正,的目的消除这次已发现的不合格，不能够避免下次再次发生,纠正措施,针对了已发现不合格的根本原因，所以起到预防的目的。,1,）针对性不同,纠正针对的是不合格，只是“就事论事”。,纠正措施针对的是产生不合格或其他不期望情况的原因，是“追本溯源”,2,）时效性不同,纠正是“返修”、“返工”、“降级”或“调整”，是对现有的不合格所进行的当机立断的补救措施，当即发生作用。,纠正措施是针对不合格原因采取措施如通过修订程序和改进体系等，从根本上消除问题根源，通过跟踪验证才能看到效果。,总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量三、纠正,总装车间质量管理组,转变观念、做好细节、提高产品质量,3,）目的不同纠正是对不合格的处置。例如，流程卡发现填写有误，当即将错误之处改正过来，避免错误流入下道工序,实施纠正措施的目的是为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况再次发生。例如，通过制作防呆夹具，防止今后不再出现遗漏的错误。,4,）效果不同纠正是对不合格的处置，不涉及不合格工作的产生原因，不合格可能再发生，即纠正仅仅是“治标”。,纠正措施可能导致文件、体系等方面的更改，切实有效地纠正措施由于从根本上消除了问题产生的根源，可以防止同类事件的再次发生，因此就纠正措施是“标本兼治”。,5,）触发条件不同 不符合分为不合格项和不合格品，一般情况下，所有的不合格品都需要立即纠正。,与此不同的是，并不是所造成不合格品的工作都需要采取纠正措施。需要采取纠正措施的四种情况是：审核发现的不合格、顾客抱怨的不合格、反复出现的不合格以及后果严重的不合格。,三、纠正,VS,纠正措施的区别和联系,总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量,总装车间质量管理组,转变观念、做好细节、提高产品质量,四、纠正措施和预防措施的区别和联系,预防措施是针对潜在的不合格。而纠正措施是针对已发生甚至是多次发生过的不合格。,预防措施的目的是防止不合格的发生。而纠正措施的目的是消除或降低已发生不合格造成的后果。,预防措施实质上是对体系中一些不合格项的纠正,总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量四、纠正措,总装车间质量管理组,转变观念、做好细节、提高产品质量,五、案例,a),你在检查今天上装装配时，发现有一个部件螺丝漏装了。,这时你拿起电批装好了，那么你现在做的工作就是,。,但是如果你现在就去找漏装的工人，教育他并且不允许他下次出现类似事故，那么你现在做的就是,。,如果你再针对螺丝漏装的原因，采取完善作业规程，组织员工培训，强化质量意识、责任意识，加强工序检验等措施防止以后再出现类似螺丝漏装的现象那就是,。,b)A,商家的玻璃门被撞破了，于是，,A,商家把撞破了的地方换了一块玻璃,；,A,商家为了不再发生，在新的玻璃上用白笔画了个眼睛,；,对面的,B,商家看到了，也在自己的玻璃上用白笔写上当心玻璃,预防措施,C),日常生活中的例子：,纠正、纠正措施,亡羊补牢，吃感冒药；,预防措施,晴带雨伞，饱带干粮；电器接地线；接种疫苗；,总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量五、案例a,总装车间质量管理组,转变观念、做好细节、提高产品质量,六、不合格原因分析,1,、,有效地调查产品、过程或体系等方面不合格产生的原因，是制定纠正预防措施的关键,，产生不合格的原因可能有下列几种：,1,）文件未做规定或规定不适宜；,2,）未按规定的程序或要求实施；,3,）人力资源不足，缺乏培训或工作失误；,4,）设备、设施等资源不足；,5,）材料缺陷；,6,）生产或工作进度安排不当；,7,）生产或工作环境不适宜；,8,）管理方面的缺陷；,9,）内外、上下沟通不够。,总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量六、不合格,总装车间质量管理组,转变观念、做好细节、提高产品质量,六、不合格原因分析,2,、在查找不合格原因时，应从以下几个方面进行分析：,1,）检验和试验记录,2,）不合格记录,3,）过程监视的观察结果,4,）审核结果,5,）现场服务或顾客投诉,6,）员工的意见和报告,7,）供应商问题,8,）过程本身的波动,总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量六、不合格,总装车间质量管理组,转变观念、做好细节、提高产品质量,六、不合格原因分析,总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量六、不合格,总装车间质量管理组,转变观念、做好细节、提高产品质量,七、分析产生不合格原因常用的工具,总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量七、分析产,总装车间质量管理组,转变观念、做好细节、提高产品质量,七、分析产生不合格原因常用的工具,例：,抛光,B,类问题统计如下：,检查表,总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量七、分析产,总装车间质量管理组,转变观念、做好细节、提高产品质量,七、分析产生不合格原因常用的工具,由图可看出,:,前三项为重点管控项。,柏拉图,总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量七、分析产,总装车间质量管理组,转变观念、做好细节、提高产品质量,七、分析产生不合格原因常用的工具,3,、鱼刺图和头脑风暴法分析问题的主