Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,铝壳电池生产 培训,铝壳电池生产 培训,1,铝壳电池生产培训,了解什么是锂离子电池,应用领域,一些常规概念,铝壳电池,及构造,铝壳电池,生产流程,铝壳电池,电池各工序生产模型图及作业要点,铝壳电池生产培训了解什么是锂离子电池,2,了解什么是锂离子电池,了解什么是锂离子电池,3,什么是,铝壳电池,523450-1000mah,电池是锂离子电池的一种，其中,52,表示厚度为,5.2mm,，,34,表示宽度为,34mm,，,50,表示高度,50mm,。,什么是铝壳电池523450-1000mah电池是锂离子电池的,4,应用领域,应用领域,5,概念,什么是电池的容量？,表示方法：,C,电池的容量有额定容量和实际容量之分。电池的额定量是指设计与制造电池时规定或保证电池在一定的放电条件下，应该放出最低限度的电量。,Li-ion,规定电池的实际容量是指电池在一定的放电条件下所放出的实际电量，主要受放电倍率和温度的影响（故严格来讲，电池容量应指明充放电条件）。容量常见单位有：,mAh,。（,Ah=1000mAh,）,概念什么是电池的容量？,6,概念,什么是电池内阻？,表示方法：,IR,是指电池在工作时，电流流过电池内部所受到的阻力。有欧姆内阻与极化内阻两部分组成。电池内阻大，会导致电池放电工作电压降低，放电时间缩短。内阻大小主要受电池的材料、制造工艺、电池结构等因素的影响。是衡量电池性能的一个重要参数。注：一般以充电态内阻为标准。测量电池的内阻需用专用内阻仪测量，而不能用万用表欧姆档测量。,概念什么是电池内阻？,7,概念,什么是开路电压？,V,是指电池在非工作状态下即电路无电流流过时，电池正负极之间的电势差。一般情况下，,Li-ion,充满电后开路电压为,4.2V,左右，放电后开压为,3.0V,左右，通过电池的开路电压，可以判断电池的荷电状态。,什么是工作电压？,又称端电压，是指电池在工作状态下即电路中有电流过时电池正负极之间电势差。在电池放电工作状态下，当电流流过电池内部时，不需克服电池的内阻所造成阻力，故工作电压总是低于开路电池，充电时则与之相反。,Li-ion,的放电工作电压在,3.7V,左右。,概念什么是开路电压？V 是指电池在非工作状态下即电,8,概念,什么是（充放电）倍率？,是指电池在规定的时间内放出其额定容量时所需要的电流值，它在数据值上等于电池额定容量的倍数，通常以字母,C,表示。如电池的标称额定容量为,600mAh,为,1C,（,1,倍率），,300mAh,则为,0.5C,6A(600mAh),为,10C.,以此类推,.,概念什么是（充放电）倍率？,9,铝壳电池结构,正极,活性物质,（,LiCoO,2,LiMnO,2,LiNi,x,Co,1-x,O,2,),导电剂、溶剂、粘合剂、基体,负极,活性物质,（石墨、,MCMB),粘合剂、溶剂、基体,隔膜（,PP+PE,）,电解液（,LiPF,6,+DMC EC EMC),外壳五金件（铝壳、盖板、极耳、绝缘片）,铝壳电池结构正极,10,铝壳电池工艺流程图,铝壳电池工艺流程图,11,正极配料,正极配料,12,正极配料作业要点,序号,操作步骤,作业要点,1,来料确认,1,、标示清晰、明确，与工艺标准一致。,2,、包装完整符合,制成检验标准,。,2,胶液配制,搅拌时间、配比严格按照电池工艺标准执行,.,3,搅拌工艺,加料顺序、搅拌速度、时间、循环水温度：严格按照电池工艺标准执行,.,4,浆料的粘度、固含量、外观,1,、浆料的粘度、固含量按照工艺标准进行检验控制；,2,、浆料外观要求：黑色均匀粘稠状、流动性好、无果冻状、沉淀、杂质、大颗粒,.,5,浆料过筛,1,、筛网,150,目,2,、筛网清洁无破损，无干料堵塞网孔等现象,6,浆料的粘度、固含量、外观,1,、浆料的粘度、固含量按照工艺标准进行检验控制；,2,、浆料外观要求：黑色均匀粘稠状、流动性好无果冻状、沉淀、杂质、大颗粒,.,7,电子秤稳定性,用,20KG,砝码每天校准一次,.,8,抽真空要求,真空度为,-,（,0.085,0.1,）,Mpa.,9,配料结束,及时进行残留物清除：罐内清洁、无污物、杂质,正极配料作业要点序号操作步骤作业要点1来料确认1、标示清晰、,13,负极配料,负极配料,14,负极配料工序关键要点,序号,操作步骤,操作关键要点,1,来料确认,标示：清晰、明确，与,BOM,，发料单、工艺标准一致。,外观：包装完整、符合制程检验标准。,保质：,开封后的原材料使用前要按照作业指导书进行烘烤，烘烤后原材料保存期为,24h,，超出时间要重新烘烤，且,在有效范围内。,2,胶液配置,搅拌时间、配比严格按照电池工艺标准执行。,3,搅拌工艺,加料顺序、搅拌速度、时间、循环水温度严格按照电池工艺标准,4,浆料粘度、,固含量、外观,浆料粘度、固含量按照工艺标准进行检验控制。,浆料外观要求：黑色均匀粘稠状、流动性好、无果冻状、沉淀、杂质、大颗粒。,5,浆料过筛,浆料过,100,目,筛网后方可转入下工序。,筛网清洁无破损，无干料堵塞网孔。,6,电子秤稳定性,用,20KG,砝码每天校准一次。,7,抽真空要求,真空度为,-,（,0.085-0.1,）,Mpa,。,8,配料结束,及时进行残留物清理：罐内洁净、无污物、杂物。,负极配料工序关键要点序号操作步骤操作关键要点1来料确认标示：,15,涂布,涂布,16,涂布工序要点,序号,操作步骤,操作关键要点,1,来料确认,1,、箔材外观：表面、切面平整，色泽均一、无明显亮线、无明显凹凸点、暗痕条纹等，边缘无明显翘起和褶皱，无掉粉，管芯无生锈；,2,、箔材厚度：铝箔,162,m,铜箔,9,2,m,。,箔材面密度：铝箔,4.30.4mg/cm,3,铜箔,8.80.4mg/cm,3,3,、浆料标示、运浆小车清洁无杂物，外保护：有保护膜及完整的合格标示卡。标示卡的内容完整，固含量及粘度符合工艺标准。,2,开机准备,穿好牵引带并接好箔材；料槽清洁无杂物，料槽中浆料无气泡、硬块、水珠、色泽均一。,料槽中浆料高度为料槽,2/3,高度。,正负极浆料放置时间小于,4,小时。,3,参数设置,根据生产型号段长、间隙、涂布速度、烘烤温度等设置相应参数,，严格按照生产工艺及作业指导书进行作业。,4,试机首检,试片员停机后裁取一张大片进行试片，,查看极片尺寸及重量后进行再试片直到符合工艺要求；试片后需在机尾测试失水率；达到工艺标准方可开机生产。,5,制程巡查,每,10min,检查涂布机头各滚轴的清洁度，如有干料及时擦拭干净；,单双面厚度均匀，不得有划痕，断料，箔材褶皱等现象。,每,10min,机头员工测量间距长度是否符合工艺标准；涂双面时机头员工每,10min,用针头在辅料尾部扎一小孔检查对位情况。,6,涂布结束,清洁保养设备，做好,6 S,工作。,涂布工序要点序号操作步骤操作关键要点1来料确认1、箔材外观：,17,辊压,辊压,18,辊压工序要点,序号,操作步骤,操作关键要点,1,来料确认,确认生产型号、批次，极片是否烘干，收卷边缘是否整齐；查阅工艺文件确认极片对辊厚度。,2,开机准备,开机前用酒精擦拭对辊机表面，及用吸尘器清洁扫粉装置。,连通电气源，检测设备运行状况，检测,OK,后穿带试机。,3,试机首检,按照作业指导书设置相应参数，并试辊做首检，对应厚度参照型号工艺，首检合格后方可开机生产。,4,制程巡检,辊压过程中，每,5-10min,用千分尺检测一次厚度,；外观要求无压坏，无粘料，极片不脆不易折断。,5,对辊结束,清洁保养设备，做好,6 S,工作。,辊压工序要点序号操作步骤操作关键要点1来料确认确认生产型号、,19,分切,分切,20,分切工序要点,序号,操作步骤,操作关键要点,1,来料确认,1,、确认生产型号、批次，查阅相关工艺 对辊厚度是否合格，收卷是否整齐。,2,开机准备,根据生产型号选择所需的分切刀，并由相关人员按上分条机。,连通电气源，检测设备运行状况，检测,OK,后方可开机。,3,试机首检,按照作业指导书设置相应参数。,调试固定收卷筒，检查分切宽度及边缘毛刺状态。,首检合格后方可开机生产。,4,制程巡检,分切中的极片不可有毛刺、打皱,、掉料、起泡,等现象。,小卷收卷尺寸半径：,9.5CM,。,5,分条结束,工作结束后关闭电气源，做好,6 S,工作。,分切工序要点序号操作步骤操作关键要点1来料确认1、确认生产型,21,卷绕,卷绕,22,卷绕作业要点,序号,操作步骤,操作关键要点,1,来料确认,1,、正负极片型号正确，收卷整齐，无毛刺，外观良好；,2,、隔膜尺寸规格正确、收卷整齐，平整，无破损。,2,设置参数调机,按工艺文件参数进行设置，调试机器试卷。,3,首检确认,试卷卷芯要求隔膜对位整齐，无打折、无破损；正负极无错位；卷绕终止胶贴胶平整，无褶皱；正负极耳平整无打折象，与,QC,共同确认合格后可批量生产。,4,卷绕自检,卷绕过程中定时对卷芯进行自检。,5,卷芯摆放,卷芯统一朝一个方向摆放，摆放整齐。,卷绕作业要点序号操作步骤操作关键要点1来料确认1、正负极片型,23,压芯贴胶,压芯贴胶,24,入壳,入壳,25,激光焊,激光焊,26,注液前烘烤,序号,操作步骤,操作关键要点,1,设置烘烤参数,烘烤温度、烘烤时间、真空度、操作工步严格按工艺文件执行,2,烘烤参数记录,1,、烘烤前电池型号容量、与对应烘箱标识。,2,、分别记录初始、过程、结束时对应温度、时间、真空度。,3,电池降温转交,温度,45,时，电池方可取出，及时转入下道工序。,注液前烘烤序号操作步骤操作关键要点1设置烘烤参数烘烤温度、烘,27,注液,序号,操作步骤,作业要点,1,来料确认,1,、电解液来料标识清晰、明确，与工艺标准一致。,2,、电解液包装完好，无破损、无漏液、漏气。,2,水含量测定,1,、使用仪器测定电解液水分,20ppm。,3,注液量首检,1,、称出电芯注液前后重量，算出注液量，应达到工艺要求。,4,电芯周转,1,、注液后电芯及时流通周转，防止长时间滞留吸水。,注液序号操作步骤作业要点1来料确认1、电解液来料标识清晰、明,28,预充封口,预充封口,29,高温老化,序号,项目,操作关键要点,1,温度、时间,老化时间,3,天，温度,42T48,2,状态,预充下柜到入高温老化时间不超过,36h,高温老化序号项目操作关键要点1温度、时间老化时间3天，温度4,30,分容,分容,31,喷码,序号,项目,操作关键要点,1,内容,1,、喷码内容要准确、清晰；,2,、无重码、乱码,喷码序号项目操作关键要点1内容1、喷码内容要准确、清晰；2、,32,包装入库,序号,操作步骤,操作关键要点,1,装盒,严格依照工艺要求数量进行装盒,2,贴标示,依照工艺进行贴标，标识应清晰,3,转移,电芯在搬运，转移的过程中注意轻拿轻放,包装入库序号操作步骤操作关键要点1装盒严格依照工艺要求数量进,33,1,、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。,2,、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。,3,、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力,!,4,、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样