单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,PPT课件,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,5M1E,变化点管理培训,-阻斷不良發生之活動-,2013,年,6,月,1,PPT课件,5M1E变化点管理培训-阻斷不良發生之活動-,變化不一樣謂之變化,點 關鍵的地方,世界唯一不变的就是变化！,变化点管理,2,PPT课件,變化不一樣謂之變化世界唯一不变的就是变化！变化点管理2,什么叫变化点,?,变化点是指从通常状态变化为另外的状态。,变化点管理意义,?,防止出现批量质量问题,;,加强可追溯性,有利于产品出现问题时的分析对策,有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置。,通过对变化点的管理，有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。,3,PPT课件,3PPT课件,为何要进行变化点管理,?,-,因为任何过程都可能存在许多引起变化的因素，在管理一些主要的变化点时，都必须追究造成变化的因素，并采取相应措施，因为如果对变化点管理不到位，就可能会造成批量性问题 严重时会出现安全性批量质量问题。,4,PPT课件,4PPT课件,1,、变化点管理的六个方面（,5M1E,）,人员变化管理,产品变化管理,设备变化管理,环境变化管理,变,化,点管理,测量变化管理,基本管理思想：针对变化点应建立预防机制及应急反应机制。通过预防机制，尽量减少突发性的变化（如减少设备故障）；通过应急反应机制，当出现突发性变化时，能有条不紊地对突发性的变化采取相应的措施。,生产条件,的变化管理,5,PPT课件,1、变化点管理的六个方面（5M1E）人员变化管理产品变化管理,变化点,6,要素（,5M1E）：,人、,Man （,人员是否有变动）,机、,Machine （,机器是否有异常）,料、,Material（,物料是否有问题）,法、,Example （,方法是否有改变）,环、,Metalring（,环境是否有影响）,测、,Measurement(,测量方法是否有变更）,6,PPT课件,变化点6要素（5M1E）：6PPT课件,（,1,）人：人员变化,项目,新员工,做好岗前的培训与考核。,作业者交接（轮班的变更）,做好作业交接记录，特别是对一些异常的问题及一些需要进行确认的事项，应做好交接。,其它岗位员工顶岗 多能手的培养、确认及注册，技能评定。,人员身体不适等异常出现,更换人员而替换了代理作业人员。,暂时离开作业,急增派遣劳动者,休长假、放年假,春节长假过后的首次作业,由于增产，而变更了生产线的节拍 作业负荷,人员配置的变更,7,PPT课件,（1）人：人员变化项目新员工7PPT课件,变化点管理实例,确认项目,若不遵守的话,则会由于作业的失误、自作主张地作业，而导致工序遗漏、不良流出,生产线上分配新人作业者,事前进行充分地培训教育，然后再与老手分配在一起进行结组作业,由责任者进行评价后，再让其进行一人单独作业,新人,老手,异常品置场,8,PPT课件,变化点管理实例确认项目若不遵守的话则,确认项目,若不遵守的话,暂时离开作业,恢复作业时，须确认离开中断作业的前一作业的结果情况,做好离开中断,作业的标识,离席中,上洗手间,!,则会发生工序遗漏,变化点管理实例,9,PPT课件,确认项目 若不遵守的话暂时离开作业恢复作业时，须,确认项目,若不遵守的话,由于增产，而变更了生产线的节拍,作业负荷,人员配置的变更,事先确认不同作业的合适人员，再实施作业改善,则会由于难操作的作业而诱发作业失误,人员配置、作业改善的结果保留记录,变化点管理实例,10,PPT课件,确认项目若不遵守的话 由于增产，而变更了生产线的,（,2,）机：设备变化,项目,新增设备,掌握设备的加工条件、设备能力，对设备进行验收。,设备搬移,防呆防错设备的变更,新工装的变更,设备部品的更换,(,定期修理）,修理模具、工装、刀具、砂轮、电极等,使用新的模具、工装、刀具、砂轮、电极等,更换模具、工装、刀具,设备、模具、夹具及刀具调整,11,PPT课件,（2）机：设备变化项目新增设备 11PPT课件,设备故障、磨损,按照“设备日常点检要求”对设备进行点检，发现设备有问题应建立“设备坚决不能带病作业的文化及制度”,对发现设备的故障及磨损前所生产的产品进行检查，有异常时应对产品进行追溯、隔离,设备出现故障时的应急计划,平时已设定可替代设备及其相应的工艺参数,配备相应的维修配件、专业的维修人员及相应的维修工具等，以便快速维修,设备故障的分析，是否可从日常点检的项目及基准方面、维护保养的项目及基准方面完善，,以便及时发现问题,，及早采取措施，避免出现大的故障,12,PPT课件,设备故障、磨损 12PPT课件,确认项目,若不遵守的话,新规设备导入,新规设备须与原设备生产的制品质量同等,须明确新规设备的处理能力，,设定好与原来设备生产的产品同等质量的制造条件,则无法获得与原设备产品的同等质量,变化点管理实例,13,PPT课件,确认项目若不遵守的话 新规设备导入新规设备须与原,设定好与原来设备生产的产品同等质量的制造条件,设备的改造（改善）,制品须与原设备生产的制品质量同等,若不遵守的话,确认项目,则无法获得与原设备产品的同等质量,变化点管理实例,14,PPT课件,设定好与原来设备生产的产品同等质量的制造条件设备的改造（,则会由于设备的故障,迟钝而发生机能不良、条件 不备,设备移设,确认会受设备移设的影响而左右质量的核对项目,若不遵守的话,确认项目,变化点管理实例,15,PPT课件,则会由于设备的故障迟钝而发生机能不良、条件 不备,则会导致异常品的发生 设备故障（停止）,新工装的变更,工装的尺寸准确吗？,若不遵守的话,确认项目,变化点管理实例,16,PPT课件,则会导致异常品的发生 设备故障（停止）新工装的变更工,（,3,）料：,产品变化,项目,设计变更（含材料变更）,辅助材料变更,采购产品的变更（供应商变更、现有供应商的产品出现工程变更）,异地生产,试制产品,返修返工品,不合格品,发现了掉到地上的产品,长期滞留的产品,发现可疑产品,发现不良品,17,PPT课件,（3）料：产品变化项目设计变更（含材料变更）17PPT课件,试模品,试作品,则会由于工程遗漏而导致混入到量产品中去,试作品有否做明示、处理前,后的数量是否一致,试作品,3,个,试作品,3,个,若不遵守的话,确认项目,变化点管理实例,18,PPT课件,试模品试作品 则会由于工程遗漏而导致混入到量产品中去,使用长期滞留,保管材料、部品,则有可能使用到劣化品、式样不一样的物品,在使用前，确认其是否劣化、式样是否一致,严格遵守保管中的内容,识别,若不遵守的话,确认项目,变化点管理实例,19,PPT课件,使用长期滞留保管材料、部品 则有可能使用到劣化品,（,4,）法：生产条件方法变化,项目,加工方法变化,:,如手工变为自动,加工条件：温度、压力、电压电流、切削油等,搬运方法、包装状态、容器变更,恢复很久不生产的产品的生产,生产计划临时调整,工艺流程变化,:,工序的顺序调整,作业过程中，中断作业，短时离开,无法进行通常的作业：难于装夹、存在间隙过大、过小,由未熟练人员一个人操作,20,PPT课件,（4）法：生产条件方法变化项目加工方法变化:如手工变为自动,作业方法变更,明确作业标准,变更后的作业方法彻底通告,对其遵守状况进行核查,则会导致工序跨跃品流出,若不遵守的话,确认项目,变化点管理实例,21,PPT课件,作业方法变更明确作业标准 变更后的作业方法彻底通告,（,5,）环：环境变化,项目,新厂房,地震,天气变化：湿度大、温度,22,PPT课件,（5）环：环境变化项目新厂房 22PPT课件,（,6,）测：测量变化,项目,评价标准发生变更,使用新测量设备（包括检具）,变更测量设备（包括检具）,测量设备：包括检具、通用量具等，失准、超过检定及确认周期,测量的频次发生变更,23,PPT课件,（6）测：测量变化项目评价标准发生变更 23PPT课件,2,、发现变化点的三个环节,符合要求,的产品,制造过程,（,4M,）,产品要求,输入,输出,（,1,）产品要求出现变化,（,2,）制造过程中出现的变化点（,5M,变化）,（,3,）发现产品（过程输出）的异常,产生变化点,的两个阶段,能预先掌握,的变化点,不能预先掌握,的变化点,24,PPT课件,2、发现变化点的三个环节符合要求制造过程产品要求输入输出（1,（,1,）产品要求出现变化,（可以预先掌握的变化点）,新客户开始定货时,老客户要求订购新产品时,已订购的产品要求发生更改时,（设计变更时）,!,请注意，产品要求发生了变化,25,PPT课件,（1）产品要求出现变化!请注意，产品要求发生了变化25P,（,2,）,制造过程中出现的变化点,5M,的变化,能预先掌握的变化点,(,见下表,),26,PPT课件,（2）制造过程中出现的变化点 5M的变化能预先掌握,操作过程之中，设备不能正常运转或停止了,设备出现异响、震动、异味等,无法进行通常的作业（难于装夹、存在间隙）,作业过程中，作业人员中断作业，短时离开,虽然不清楚原因，但是感觉到不对劲,作业人员突然感到身体不适,作业过程中，发现零部件、材料或辅料异常,作业过程中，发现其它过程因素异常,制造过程中出现异常,（不能预先掌握的变化点）,27,PPT课件,操作过程之中，设备不能正常运转或停止了制造过程中出现异常,发现了产品异常（如生产过程及过程检验中发现异常等等）,异常品突然增多了,尺寸散差变大了,产品开始出现毛刺、飞边了,颜色、鲜艳程度等外观与平时不一样,放置或调试产品时，声音与平时不一样,产品的重量与平时不一样,（,3,）,过程输出（成品）发现的异常,不能预先掌握的变化点,28,PPT课件,发现了产品异常（如生产过程及过程检验中发现异常等等）（3）,能预先掌握的变化点,(,从上至下的管理方式,),3,、变化点产生时的处理流程,确定,管理项目,制定,管理要求,对执行人员,进行指示,按要求执行,对产品质量,进行检查,不能预先掌握的变化点,(,从下至上的管理方式,),管理者,管理者,管理者,执行者,执行者,确认,变化点,报告上级,检查分析,采取措施,确认效果,作业人员,作业人员,管理者,管理者,管理者,监督检查,管理者,29,PPT课件,能预先掌握的变化点(从上至下的管理方式)3、变化点产生时,确定管理项目及其具体的管理要求（管理者）,通过何种方式捕捉到变化点？,变化点的类别为何，属,“,初物分类表,”,中的哪一种情况？,变化点怎样变化？何时变化？有没有该注意的事项？应该确认的内容为何？,-,变化的内容及要求。,谁负责变化点的实施？,是否需事前报告？,备注,:,需事先设计出对每一种变化点进行管理的要求、管理的方式及变化信息传递的流程，并设计出记录表格、变更通知等的形式,（,1,）变化点产生时的处理流程及管理要点,能预先掌握的变化点,30,PPT课件,确定管理项目及其具体的管理要求（管理者）（1）变化点产生时,对执行人员进行指示（管理者）,-,需通知到所涉及的所有人员,-,对执行人员进行指示（何种形式），要求执行人员对管理项目及具体要求彻底明白为止,按要求实施并对产品质量进行检查（执行人员）,-,按要求执行，并对其产品质量进行检查,监督检查（管理者）,-,针对规定事项，对执行情况进行监督，并对产品质量进行抽查，确认其质量,注：对能预先掌握的变化点的管理见,预先知道的变化点的管理,31,PPT课件,31PPT课件,确认变化点（作业人员）,-,变化点分为一目了然的变化点（如设备设备突然停止工作）及需分析才能发现的变化点（如对控制图、检验记录等进行分析发现的变化点）,-,从安全、质量的观点出发，在现场对变化点的内容进行确认,-,针对变化内容，对产品进行抽查，确认其质量,-,将时间、内容进行记录,报告（作业人员）,-,立