Click to edit Master text styles,Second level,Third level,#,冠卓,顾问,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,OEE,MTBF,MTTR,指标介绍,课堂练习,例：,一天的负荷,工作时间,为460分,故障时间,为20 分，,准备时间,为20 分，,调整时间,为20 分，,理论周期时间,为0.,6,分,/,个，,实际周期时间,为0.8分/个，,一天的,产量,是,400,个，,其中,废品,有8个，,请计算出设备的综合效率,设备的综合效率时间运转率性能运转率良品率,分析：,透过,OEE,看企业的浪费与改善潜力,1，主要损失在哪里？,2，各是多少,？,OEE=,X,X,460,460-60,460-60,0.,6*400,400-8,400,OEE=,0.87,X 0.6 X 0.98,OEE=51.2%,世界级设备维护管理水平标杆,OEE,要素,世界级标杆,我们,时间运转率（,Availability）,90.0%,?,速度运转率（,Capacity）,95.0%,?,产出合格率（,Quality）,99.9%,?,设备综合效率（,OEE）,?,我们在哪里？怎么知道？,85.0%,设备,OEE,低下的分析,设备综合效率责任分析表,LOSS,项目,详细内容,中高层,的责任,基层管,理责任,员工,责任,LOSS,项 目 时间（分）备注,外出、迟到、早退,整理、整顿、清扫.，点检,自制品及外购部品短缺,测量仪器修理,高层管理,的责任,（）%,故障停止（机械/工具/电器）,中层管理,的责任,（）%,计划停止,LOSS,运转停止,型号、颜色、模具变更,性能降低，速度低下,速度,中层、基层,（）%,空转、瞬间停止（10分为界）,不良,中层责任,（）%,员工责任,（）%,自制部品加工不良,再作业（部品、在库、其他）,加工次品（不良、其他）,初期收率低下,设备综合效率,时间运转率,良品率,性能运转率,生 产 作 业 时 间,负荷时间,计划停止,运转时间,纯运转时间,速度,损失,良品加,工时间,运转,停止,不良,加工,区分,分析日期：200,5,年,3,月,T.T（,时）,综合效率,前月实绩 本月计划 本月实绩 差异,生产计划规定的休息时间,参加会议培训、消防演习,资材盘点、新品试作,动力设施原因引起设备停止,质量问题解决,消防演习、健康检查,夹具刀具之交换、调整,外购品/外加工,存储及搬运不良,信赖性：平均故障间隔时间,（MTBF,）,保全性：平均修理时间,（,MTTR,）,7-1,设备维护活动的考核评价指标,表示设备信赖性的指标,MTBF(Mean Time Between Failure,）,:,平均故障间隔时间,驱动时间的合计,停止回数,(,件数,),t,1,+t,2 +,t,3 +.,t,n,N,=,ta,tb,tc,td,tx,t,1,t,2,t,3,t,4,t,a,表示保全性的指标,MTTR(Mean Time To Repair,）,:,平均修理时间,=,停止时间的合计,停止回数,(,件数,),=,t,a,+t,b +,t,c +.,t,x,N,ta,tb,tc,td,tx,t,1,t,2,t,3,t,4,t,a,主要作用,掌握修理难度,分析间接修理的损失,维修工技能水平,故障发生后的反应速度,MP,的可靠资料,7-1,设备维护的评价考核指标,术语,MTBF,MTTR,定义,-,故障间隔平均时间，设备在发,生故障前正常运行的平均时间,-,平均维修时间，维修某设备平均所需时间,维修时,间1天,维修时,间,天,维修时,间,天,示例,(3+5+2+2)/3=4,个月,(1+)/3=0.6,天,运行时间,3 个月,运行时间,5 个月,生产运,行情况,运行时间,2个月,运行时间,2个月,时间,MTBF(Mean Time Between Failure,）,:,平均故障间隔时间,MTTR(Mean Time To Repair,）,:,平均修理时间,练习:平均故障间隔时间及平均修理时间计算,单位:分钟,每天工作480分钟,117次,385分,练习:平均故障间隔时间及修理时间计算,2.平均修理时间分析,MTBF=,480X12385,117,MTTR=,12+14+15+12+10+9+8+9+7+8+6+7,35+40+42+46+36+30+32+28+25+26+22+23,1.平均故障间隔时间分析,385,117,=3.3(分),=,=45.9(分),=0.765(,时）,驱动时间的合计,停止回数,(,件数,),t,1,+t,2 +,t,3 +.,t,n,N,=,MTBF,MTTR,=,停止时间的合计,停止回数,(,件数,),=,t,a,+t,b +,t,c +.,t,x,N,