,精益求精；追求卓越,*,品保職能計劃,偉閱：制造部各課長/研發部各課長/工程部/工務部,1,偉閱：制造部各課長/研發部各課長/工程部/工務部,2.1品管職能圖,品質工程,可靠性實驗,提供生產能指引,設計工藝要求,設計產品編寫,M.I.，Spec,CPK分析，,SPC趨勢監控,爭取更好效益,系統審核,客戶服務，工程師處,理客戶投訴並分析原因,最後檢查,可靠性測試結果,物料控制,供應商管理,記錄QE發出的產品，,特別要求執行流程監控,反潰,反潰,反潰提供,控制說明,質量說明,提供控制說明,品質數據,准,備,PCP/PMP,沒達到改善,數據監測,執行執定,的審核,QE協同相關,部門解決問題,反潰品質情況,2,2.1品管職能圖品質工程可靠性實驗設計產品編寫CPK分析，系,1.0 品管職能的概述,隨著依利字達隨著依利安達線路板集團產品向多,層，高精密度電路板的進一步發展，我們需評核我們,的品質管理體系，以迎接來自同行不斷增的挑戰。QA,部門和工廠上、舉行了一個會議，目的在探討依利安,達在同行中的地位和設定，缺點發展方向。與會者提,出了我們的弱點和待改善之處。,3,1.0 品管職能的概述 隨著依利字達隨著依利安達線路板,1、品質管理體系沒發揮到期望作用。,2、對客戶的品質要求缺少必要的認識。,3、品質改善活動效果差。,4、各工廠之間交流經驗不足，致同樣問題在不同,廠除了品控部門，整個廠把品質放於次要位置。,5、現有的工程師能力不強，主動性不高。,缺點：,大體如下：,待改善這處：,1、確定品質工程職能在品質體系的中心地位。,2、增強可靠性測試作用，責任和能力。,3、深一步推斷流程控制技術（SPC）,4、確定和劃分各品質部門溝通渠道。,5、加強物料品質控制。,6、在整個集團推行全員質量管理（TQM,）,4,缺點：大體如下：待改善這處：1、確定品質工程職能在品質體系的,確定各品質部門的角色，以達到更好的逐步完善品質系統；新的品質體系和職難圖如下：,2.0 組織功能圖,5,確定各品質部門的角色，以達到更好的逐步完善品質系統；新,2.2、品質工程（QE）職能圖,新廠品、質量控制計劃,1、檢查客戶SPEC、PMP，,針對每個客戶、不同類型,制板加入特別要求及控制,方法。,系統核查,作業指導書（工單）,PMP、PCP,系統,其他,品質工程、QE,缺陷（失數）分析有關部門,內尋找原因制定改善方案，,監督結果。,出貨產品質量,最後稽核,可靠性測試結果,持續改善,CPK分析,SPC趨勢穩定,工程部,IQC、,IPQC、,LOD可靠性,IPQC,FI,全廠,客服課、,可靠性LAB、,生產部、,工程部(MIE)、,研發部,OQC,6,2.2、品質工程（QE）職能圖系統核查品質工程、QE出貨產,可靠性實驗室職能圖,新產品的發展提供全面,生產能力測試確定工藝,參數要求並符合品質要求,工程,研發,品質工程,缺陷(失效)分析,分析樣品,失效原因分析,執行正常測試,流程和產品監控,可靠性測試,Reliability Lab,IPQC,IQC,Prod,QE,QE,7,可靠性實驗室職能圖新產品的發展提供全面工程缺陷(失效)分析,客戶服務職能圖,客戶服務工程,以服從顧客利益角度,去作出貨前的檢查,聯絡客戶,依客戶意見更新最近的要求,考慮客戶的憂慮,為客戶到訪准備,處理客戶投訴,協同相關部門調查原因,檢查改善行動的落實,向客戶反潰,檢查改善行動的結果,FQC,全廠,8,客戶服務職能圖客戶服務工程以服從顧客利益角度FQC全廠8,3.0 項目計劃,依據品質改善計劃有8個事項要做。,對每個品質改善項目已做了初步,行動計劃。最終目的是完善E&E的品質體系，,同時在品管活動中激發公司員工的土氣。,事項如下：,1、確立和更新客戶測試要求。,2、完善可靠性實驗動作，加強測試能力。,3、IQC/SQE加強物料品質控制。,4、加強IPQC作用,5、推廣SPC,6、系統審核計劃。,7、推行全面質量管理(TQM）,康靜,9,3.0 項目計劃依據品質改善計劃有8個事項要做。事項如下：1,3.1項目計劃-明確和更新客戶產品測試要求,目的,為確保EE可靠性測試的有力性。,評估，明確可靠性實驗中客戶規定要求，,再作可靠性實驗我，要運用數據項目計劃,就是明確和更新客戶可靠性測試的要求，,包括戰略客戶，核心客戶，潛在客戶,10,3.1項目計劃-明確和更新客戶產品測試要求目的為確保EE可,3.2 目的：,明確可靠性和測試要求，檢查和,提升E&E能力，以使E&E生產能力滿足,目前市場需求。,11,3.2 目的：明確可靠性和測試要求，檢查和11,3.3,項目計劃-品質控制計劃,目的：策劃出一種E&E品質管制計劃方式，把客戶的要求,納入管制計劃中工藝控制項和產品控制項，在生產線上生,產時，應充分發揮管制計劃的作用。,品質管制計劃方式,1、管制計劃=標准控制計劃+產品控制計劃,2、參考“愛立信”SQAP和QS9000S APQP要求。,3、可為幾批產品或某一制板做品管計劃。,12,3.3項目計劃-品質控制計劃目的：策劃出一種E&E品質管制計,3.4 項目計劃,目的：通過來料檢查和供應商品質管理，確保我們獲得穩定、優質的物料，,以滿足生產工藝要求。,IQC(廠級)角色：,1、對來料作日常檢查。,2、向SQE提供檢查結果,。,SQE(集團級)角色,1、對新物料確定檢查標准和方式以展新供應商的介紹。,2、綜合IQC檢查結果對供應商作評估和供應商討論物料品質問題，尋找新物料,，,作不斷改善計劃,。,13,3.4 項目計劃目的：通過來料檢查和供應商品質管理，確保我們,3.5 項目計劃-IPQC,目的：,1、日常流程檢查控制。,2、工藝參數審查。,3、主要產品工藝參數控制。,4、制作SPC圖表。,5、與WLP控制無關。,6、退過工作組努力爭取交益的提 高。,14,3.5 項目計劃-IPQC目的：14,3.7項目計劃：系統審核(工序審核),目的：建立流程稽 核小組，對執行流程例常稽查，確定操作工依給定 的控制計劃和工作指示操 作。,15,3.7項目計劃：系統審核(工序審核)目的,3.6 項目計劃-SPC推行,目的：把SPC和能力研究的結果作為監控流程穩定性的一個,標准手段，減少工藝變異，挖掘潛在隱患，不斷努力,去做流程改善。,16,3.6 項目計劃-SPC推行目的：把SPC和能力研究的結果作,流程稽查小組有一個全職的負責協調工作的工程師，他負,責系統的維護工作，且最少有50%時間在流程上稽查，每個內,層分廠一周都須被 稽查一天。如果一個分廠有幾個生產線，則,可從QA或QE中抽出工程師參與稽查。,流程審核步驟：,1、用照相機拍照便於匯報。,2、夜班也一樣。,3、向上級主管匯報工作。,4、責任部門對違章事項要做出改善行動，甚至對員工按章處理，,如果情節嚴重或重復違規，反有的結果都給經理層檢查。,5、主管對工序的違規情況負責。所有結果會作為對主管評價的,一個尺度。,17,流程稽查小組有一個全職的負責協調工作的工程師,系統審核(內部審查)建立跨部門審核小組(每年兩次)執,行規定的審核，確保工廠整體運作服從系統程序，則系統,得以更好維護。,目的：建立跨廠審核小組，(每年一次)執行規定審核，,確保系統運作有效性，合理性，且服從集團整個方向。,系統/流程審查(集團審核),18,系統審核(內部審查)建立跨部門審核小組(每年兩,3.8 項目計劃-全面質量管理的推行,提 升E&E品質活動氛圍，激發全國土氣，以達到5年,經營計劃和依利一體的精神。,19,3.8 項目計劃-全面質量管理的推行 提 升,