单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,加工车间QC小组-提高闸块加工一次合格率,提高闸块加工一次合格率,小组名称,加工车间QC小组,成立时间,2007年3月,选择课题,提高闸块加工一次合格率,小组类型,现场型,组长,葛富国,活动日期,2007.32007.12,课题注册,2007年3月,小组成员,8人,注册编号,JNMC-2007-QC391,活动频次,12次/月,QC教育时间,48小时以上,小组概况,一,小 组 概 况,小组成员简介,二,小 组 成员,序号,姓名,性别,年龄,文化程度,小组职务,小组分工,01,葛福国,男,43,大学,组长,QC方案指导,02,童培,男,25,大学,副组长,QC方案筹划及实施,03,王强,男,34,大学,组员,技术指导及组织协调,04,陆柏林,男,43,高中,组员,成品检验,05,王守年,男,51,大专,组员,工序检验,06,仝 静,男,31,高中,组员,方案实施,07,蔡兴勇,男,34,大专,组员,方案实施,08,黄耀祖,男,52,初中,组员,方案实施,选题理由,三,1、闸块是富氧顶吹熔炼炉和赞比亚工程冶炼电炉电极系统抱闸装置中的重要部件。如图2-1所示，闸块是以电极支座圆心为中心四件组对装配，对装配精度有较高的要求。由于其毛坯是由圆弧曲面构成的铆焊件，在加工过程中，划线、车内圆弧、钻孔时找正困难。采用以前的加工方法，加工效率低下，加工质量不稳定，致使闸块与缸体装配困难，或使用时闸块制动效果不好。,图2-1,电炉电极部分抱闸装置,2、对2006年闸块加工一次合格率统计情况如表2-1。,表2-1 2006年闸块加工一次合格率统计表,由此可见，在2006年的闸块制作过程中，一次合格率很低，2007年公司方案生产168件闸块，如果不能提高闸块加工一次合格率，将造成极大的资源浪费。,年份,加工件数,废品件数,返修件数,一次合格率,2006年,148件,16件,10件,82.4%,制表人:童培 时间:2007.3.15,3.公司对提升产品质量的要求,机加工行业产品合格率的要求,闸块加工质量现状与要求比照,公司对产品质量的要求,选题,一次合格率95,提高闸块加工一次合格率,95%,0.00%,20.00%,40.00%,60.00%,80.00%,100.00%,82.4%,现状,要求,我们对2006年制作的闸块缺陷进行了统计分析,分析情况具体见表3-1和图3-1。,现 状 调 查,四,表3-1 2006年闸块缺陷统计表,序号,缺 陷,频数,累计数,累计百分比,1,圆弧面厚度过薄(小于12mm),16,16,55.17%,2,装配孔不垂直及中心距超差,25,86.21%,3,凸台中心偏离,1,26,89.66%,外表光洁度达不到,1,27,93.10%,其它缺陷,2,29,100%,制表：童培 时间：2007.3.20,图3-1,2006年闸块缺陷统计排列图,从排列图可知,闸块加工一次合格率低的症结为：圆弧面厚度过薄（小于12mm）,装配孔不垂直及中心距超差两方面,只有从根本上解决这两方面的问题,才能显著提高闸块的加工一次合格率。,频数,N=29,55.17%,86.21%,89.66%,93.10%,件数,百分比,50%,75%,25%,100%,16件,9件,1件,1件,2件,从现场调查中可知，本小组致力于解决内圆弧面厚度不均、装配孔不垂直及中心距超差这两个关键质量缺陷问题，即可提高一次合格率至97.5%，结合公司提升产品质量的要求，我们设定闸块加工一次合格率目标为92.53%。,目标确定,五,目标值现状一次合格率改进提高的一次合格率，即目标值82.4（82.4）.97.5,2007年闸块加工一次合格率目标,92.53%,82.4%,0.00%,20.00%,40.00%,60.00%,80.00%,100.00%,120.00%,活动前,目标,一次合格率,原因分析,六,我们从人、机、料、法、环、测六方面，运用关联图，对造成圆弧面厚度过薄，装配孔不垂直及装配孔中心距超差的末端因素进行分析,如,图5-1和图5-2,:,圆弧面厚度过薄(小于12mm),装配孔不垂直及中心距超差,测量工具未校验,工期压力大,铆焊毛坯不合格,毛坯圆弧曲面变形严峻,工艺不合理,划线找正工艺不合理,圆弧面找正基准不一致,切削参数,不合理,操作者技能水平不高,形位公差设计要求低,原图纸对装配孔垂直度、位置度、中心距偏差要求低,一般钻床定位精度不够,钻头刃磨误差大,Z3080实际定位精度满足不了闸块加工要求,材料硬度大,内圆弧胎具使用不当,确定要因,七,要因分析,针对导致闸块出现圆弧面厚度过薄,装配孔不垂直及装配孔中心距超差的11个末端因素分别进行确认,确认情况如下:,1、操作者技能水平不高,参与闸块加工、检查的工人师傅技能情况统计如表6-1。,表6-1 参与闸块加工、检查的工人师傅技能情况统计,姓 名,技能等级,工龄,小组分工,蔡兴永,高级钻工,13年,闸块钻削加工,黄耀组,高级车工,31年,闸块车削加工,仝 静,高级划线钳工,18年,闸块划线,王守年,高级车工,31年,工序检查,陆柏林,机械技师,24年,成品检查,从表6-1可知，操作者都是经验丰富的高级工,技能水平较高,加工闸块也有一定经验。此外我们还有加工经验丰富的技师作为质量检验员，严把质量关。因此操作者技能水平不高不是主要原因。,2、Z3080钻床实际定位精度满足不了闸块加工需要,现有摇臂钻床Z3080,由于机床本身设计用于孔的粗加工,钻孔中心定位精度为0.25mm,而闸块实际装配精度为3000.10mm。加上摇臂钻床Z3080长期高负荷的运行,定位精度较低,难以保证闸块的加工精度,致使中心距超差,影响闸块加工一次合格率。通过对2006年质量达不到要求的29块闸块分析可知,装配孔中心距超差占不合格产品总数的17.24%,比重较大,因此一般钻床定位精度满足不了闸块加工需要是主要原因。,3、测量工具未校验,查校验记录：在用的测量工具均按公司规定每年进行周期校验。今年的测量工具均在2007.12前完成校验。使用的测量工具精度如表6-2。,表6-2 使用的测量工具精度,测量工具名称,测量工具规格,检测精度,检测评价,检测部门,游标卡尺,300mm,0.02mm,合格,检测中心,游标卡尺,1500mm,0.02mm,合格,检测中心,高度游标卡尺,500mm,0.02mm,合格,检测中心,千分尺,75300mm,0.01mm,合格,检测中心,从表6-2可知闸块加工所使用的测量工具都经检验合格，能够满足加工需要。因此测量工具未及时校验不是主要原因。,4,、内圆弧车削胎具使用不当,闸块加工过程中，要求正确使用内圆弧车削胎具，小组成员黄耀祖负责内圆弧车削工序。小组成员、车间工序检查员王守年师傅，依据闸块加工工艺管理规定对黄师傅操作使用胎具的情况进行现场测试。测试发现，黄师傅能够熟练正确的使用内圆弧车削胎具，而且黄师傅加工闸块多年，积累了一定的经验。,因此内圆弧胎具使用不当不是主要原因。,5、毛坯圆弧曲面变形严峻,毛坯是由圆弧曲面构成的铆焊件,其内圆弧面变形严峻给划线、钻孔、内圆弧面车削找正带来很大的困难,直接导致划线找正不准确,致使圆弧面厚度过薄,装配孔不垂直，直接造成闸块报废返修。小组对06年加工报废返修的26件闸块进行检查分析，发现最终由毛坯圆弧曲面变形严峻导致的不合格品16件，占不合格品总数的55.17%，由此可知由毛坯圆弧曲面变形严峻造成的不合格品比重很大，,因此毛坯圆弧曲面变形严峻是主要原因。,图6-1圆弧曲面变形情况,从图6-1可以看出,圆弧曲面变形严峻,。,6、圆弧面找正基准不一致,由于闸块是以电极支座圆心为中心四件对称组对装配,四件闸块内圆弧找正基准必须一致,否者影响闸块的使用。目前圆弧面找正工艺如图6-2。,图6-2 活动前圆弧面找正工艺,从图6-2可知，用活顶尖和楔铁来回调整内圆弧面三个点高度的方法找正，只能保证单件闸块找正,而无法保证同组四件闸块内圆弧找正基准。2006年在采用这种找正工艺,直接导致.,的,圆弧面厚度过薄而报废,因此圆弧面找正基准不一致是主要原因。,7、切削参数不合理,切削参数不合理，尤其是吃刀量过大，直接导致圆弧面厚度过薄。,从设计要求来看,闸块外表光洁度要求不高。经过多年的摸索,切削参数基本确定,可以满足加工要求。表6-3是闸块加工过程中的切削参数。,表6-3 闸块加工过程中的切削参数,工序,机床型号,切削参数,检测效果评价,检测人,车凸台,C512,N=50n/min,f=0.15mm/s,能够满足光洁度加工需要,王守年,钻 削,Z3080,N=250n/min,f=0.8mm/s,能够满足光洁度加工需要,陆柏林,车内圆弧,C1553,N=15n/min,f=0.45mm/s,能够满足光洁度加工需要,陆柏林,镗M6孔,TX619A,N=380n/min,f=0.2mm/s,能够满足光洁度加工需要,王守年,从表6-3可知，在合理的切削参数内，加工质量是可以保证的。,因此切削参数不合理不是主要原因。,8、工期压力大,小组成员、车间生产主任王强在车间进行调研，发放了65份关于质量问题的调查问卷，统计情况如下表6-4。调查发现车间加强工期考核后,工期压力对产品质量有一定影响，但不突出，占导致质量问题因素的9.2%。并且小组成员质量管理意识很强,连续两年来没有出现过质量问题，不会因为主观原因影响闸块的加工质量。因此工期压力影响不是主要原因。,表6-4导致质量问题的因素统计表,因素,统计,责任心,技能水平,设备精度,工件复杂程度,工期压力,频数,13,12,14,20,6,百分比,20%,18.5%,21.6%,30.9%,9%,9、材料硬度过大,闸块毛坯材质为Q235-,是一般碳素钢,屈服极限强度为235MPa,其硬度为HB 145,在碳素钢中硬度是较低的,一般麻花钻可以加工硬度HB230左右的零件,因此材料硬度过大不是主要原因。,10、原图纸对装配孔垂直度、位置度和中心距公差要求低,原图纸如图6-3所示。从图可知,图纸对装配孔垂直度、位置度和中心距没标注公差。未标注公差的中心距300mm，按,GB/T1804-2000,的有关规定处理为3000.5mm，而闸块实际装配精度为3000.1mm，这样原图纸公差带过大，不利于质量的操作，使闸块加工过程中装配孔的形位公差带过大,导致装配孔不垂直及装配孔中心距超差。因此原图纸对装配孔垂直度、位置度和中心距公差要求低是主要原因。,图6-原设计图纸,11、钻头刃磨有误差,钻头刃磨误差的大小直接影响了孔的尺寸误差。我们对操作者刃磨的不同直径的钻头(各5支)所钻的孔进行测量。统计情况如表6-4。,表6-4 操作者刀具刃磨引起加工误差统计,钻头规格,16,20,25,30,32,加工实,际直径,15.97016.030,19.98020.020,24.98 25.018,29.98530.015,31.98832.012,加工误差,0.030,0.020,0.018,0.015,0.012,制表人:童培 时间：2007.4.15,从表6-4可以知道,我们的高级钻工蔡师傅在刃磨钻头时,刃磨偏差小于0.03mm,在允许的范围内。加工闸块装配孔使用32mm钻头,刃磨偏差更小在0.012mm左右,足以保证装配孔中心距精度要求。因此钻头刃磨误差不是主要原因,。,确定要因,七,主要因素,经过逐条确认要因，造成闸块圆弧面厚度过薄,装配孔不垂直及装配孔中心距超差的主要因素为:,原图纸对装配孔垂直度、位置度和中心距公差要求低,Z3080实际定位精度满足不了加工需要,圆弧面找正基准不一致,铆焊毛坯圆弧曲面变形严峻,主要原因确认后，小组成员从4月25日-5月8日，广泛讨论论证，确定了具体对策，见表7-1。,制定对策表,八,表7-1 对策表,序号,要 因,对 策,目 标,措 施,地,点,时,间,负责人,1,原图纸对装配孔垂直度、位置度和中心距公差要求低,修改图纸,使装配孔垂直度偏差