,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,350m,3,/h焦化废水处理,系统的优化和应用,包钢焦化厂动力供应部,废水处理质量管理QC小组,（2010年4月）,350m3/h焦化废水处理,1,汇报内容,一、小组成员及分工,二、选择课题,三、现状分析,四、选题依据及确定 目标,五、原因分析,六、确定主要原因,七、制定对策,八、对策实施,九、效果检查,十、效益分析,十一、遗留问题及今后打算,汇报内容一、小组成员及分工 七、制定对策,2,一、小组成员及分工,姓名,职务,组内分工,文化程度,负责项目,吴长春,部长,组长,本科,组织领导,巴雅尔,生产副部长,组员,研究生,指导推进,何庆香,高级工程师,组员,本科,联络协调,刘翠萍,生产技术员,组员,本科,日常管理,李妍,生产技术员,组员,本科,日常管理,胡瑛,设备技术员,组员,本科,日常管理,一、小组成员及分工姓名职务组内分工文化程度负责项目吴长春部长,3,二、选择课题,包钢焦化厂350m,3,/h酚氰废水处理系统与2007年5月开工建设，当年10月20日进行清水试车，设计出水水质达到污水综合排放标准（GB89781996）一级排放标准以内。,由于受上游工艺中焦炉装煤配比、蒸氨塔各工控点变化的影响，使得焦化废水水质波动大，废水中的氨氮、COD浓度很高，加之投运初期设备、工艺、药剂投家等多方面因素的影响，给系统稳定运行增加了一定的难度，使系统出水水质的稳定性受到影响。为解决这一难题，经QC小组成员研究，确定了此次QC活动课题,工艺流程图,350m3/h废水处理系统的优化和应用。,二、选择课题 包钢焦化厂350m3/h酚氰废水处理,4,5,三、现状分析,包钢焦化厂350m,3,/h废水处理系统投产后，单月内个别出水指标氨氮、COD出现超标情况。,国家一级排放标准,稳定运行前二生化指标排放情况,酚,0.5mg/l,酚,0.5mg/l,氰化物,0.5mg/l,氰化物,0.5mg/l,氨氮,15mg/l,氨氮,10-20mg/l,COD,100mg/l,COD,100-200mg/l,三、现状分析 包钢焦化厂350m3/h废水处理系统投产,6,1、上游来水水质水量波动大，常有事故废水，对系统造成冲击，导致系统出水超标；,2、调节池及A池12台搅拌机钢丝绳及电机频繁故障，无法均和水质，影响A池内污泥正常搅拌，导致部分污泥出现腐化；,3、药剂投加系统频繁故障，致使系统内碱度、含磷量不稳定，深度处理阶段对COD的去除效率不能实现稳定连续，并出现药剂运行成本过高的问题；,4、两台污泥压榨机常出现滤带跑偏、自动控制故障、反冲洗喷头堵塞等状况，影响剩余污泥和化学污泥正常处理，使低活性污泥在系统内大量积存，A/O池内污泥浓度偏高。,QC小组对现场运行情况进行如下几点分析：,1、上游来水水质水量波动大，常有事故废水，对系统造成冲击，导,7,调查情况统计,15月份系统出水指标中COD及氨氮超标情况,月份,COD出水情况,氨氮出水情况,平均值,超标次数,平均值,超标次数,2009年1月,132.2,11,20.6,12,2009年2月,125.5,6,11.2,2,2009年3月,98.2,1,15.3,7,2009年4月,102.6,5,13.7,6,2009年5月,99.3,4,9.8,3,调查情况统计 15月份系统出水指标中COD及氨氮超标情,8,四、,选题依据及确定目标,【选题依据】,我们对350m3/h废水处理系统的预处理工艺、生化处理工艺、深度处理工艺、污泥回流工艺以及相关设备等的影响出水指标的因素进行了研究。调整各方面因素，使之达到合理状态，即可在保证进水指标在设计范围之内的前提下，减少硫酸亚铁、M180、碱、磷酸盐等药剂的用量，从而稳定焦化废水出水达标率。,【目标值】,1、系统出水COD100mg/l，月单项指标达标率100%,2、系统出水氨氮15mg/l，月单项指标达标率100%,四、选题依据及确定目标【选题依据】,9,攻关前COD指标与目标值对比,目标值：系统出水COD,100mg/l,攻关前COD指标与目标值对比目标值：系统出水COD100,10,攻关前氨氮指标与目标值对比,目标值：系统出水氨氮,15mg/l,攻关前氨氮指标与目标值对比目标值：系统出水氨氮15mg/,11,五、原因分析,废水处理质量管理QC小组通过对现有的设备、工艺、原水以及人员操作等各个方面的认真讨论分析，找出了影响出水指标波动的诸多因素，确定影响废水氨氮、COD出水指标的主要因素有：,五、原因分析 废水处理质量管理QC小组通过对现有,12,出水COD、氨氮,有超标情况,人,设备,法,环境,工艺,人员素质差,责任心不强,操作水平低,设备故障率高,自控系统跟不上,来水指标不稳定,剩余及化学污泥处理不及时,挥发性物质,气浮机运行效果差,操作管理制度不完善,原因分析,出水COD、氨氮人设备法环境工艺人员素质差责任心不强操作水平,13,六、确定主要原因,根据因果图中末端因素进一步进行分析，原因如下表：,末端因素,原因分析,所占比例,责任心不强,考核管理制度不完善,10%,人员素质差,岗位操作技能差，培训少,操作水平低,操作管理制度不完善,车间操作制度不完善,自控仪表跟不上,不可改变因素,10%,挥发性物质,来水指标不稳定,气浮运行效果差,设计原因,30%,剩余及化学污泥处理不及时,系统内污泥体积增加,设备故障率高,整改前现状（影响系统正常运行）,50%,六、确定主要原因根据因果图中末端因素进一步进行分析，原因如下,14,原因比例图,从图中可看出：,设备故障率高、剩余及化学污泥处理不及时、来水指标不稳定和操作水平及管理制度,这四个因素所占比例最大，并通过现场跟踪和监督，确定这三项为系统出水指标COD及氨氮出现超标情况,的主要原因,。,原因比例图 从图中可看出：设备故障率高、剩,15,七、制定对策,根据影响系统稳定出水的主要原因，动力供应部小组成员认真研究讨论，制定了相应的对策，并绘制成表。,七、制定对策 根据影响系统稳定出水的主要原因，动力供应,16,序号,要因,对策,目标,措施,完成,时间,责任人,1,设备故障率高,对部分设备进行从新选型、易损件的更换，并强化检修力量和检修水平。,从新选型后的设备要满足工艺要求，改造后的设备延长有效使用时间，降低检修概率和费用。,详见实施方案一,2009年1-3月,吴长春,胡 瑛,2,来水指标不稳定,严格监控项来水指标，并向系统适量补充除盐水排水。,有效达到均和水质水量、降低事故废水浓度的目的，保证系统进水水质的稳定。,详见实施方案二,2009年4-9月,巴雅尔,刘翠萍,3,剩余污泥处理不及时,根据生产实际情况重新调整了系统污泥回流量和混合液的回流量，并针对带机跑偏、带机反冲洗堵塞、水量不足等问题进行了一系列改造。,保证A/O池内活性污泥的性状稳定，污泥压榨系统运行顺畅，系统内部没有污泥积存现象。,详见实施方案三,2009年5-7月,巴雅尔,李妍,4,操作水平及管理制度,制定相应的管理制度,通过制度化管理，提高操作人员的技能，严格控制各个生产环节的技术指标。,详见实施方案四,2009年8月,何庆香,刘翠萍,李妍,对策表,序号要因对策目标措施完成责任人1设备故障率高对部分设备进行从,17,八、对策实施,QC小组依据对策表中的具体内容，制定详细的措施实施流程图，逐项进行实施。在实施过程中，根据对实施效果的检验，我们不断修正方向，最终完成对该系统五大项21小项的技术设备改造,。,排水指标COD,氨氮的控制,初步方案,组织讨论,确定方案,着手实施,效果验证,有效,无效,下一个对策,八、对策实施 QC小组依据对策表中的具体内容，制定详,18,实施一 针对设备故障率高的问题,将调节及A池12台搅拌机的钢丝绳进行了从新选 型和更换，保证了搅拌机的使用周期。,更换了事故池、格栅间水泵，增大了提升水量，并 清掏格栅间池底杂物，防止杂物对设备的损坏。,彻底检修了三台风机，稳定A/O池的溶解氧,。,实施一 针对设备故障率高的问题将调节及A池12台搅拌机的钢,19,针对气浮机运行效果差的问题，在气浮释放器反洗管道上安装了过滤器，延长气浮系统的有效运行时间。,彻底改造了圆池两台泵；,完善了部分备品备件，加强设备的点巡检和易损部件的检修维护，对设备进行及时的润滑、维护。完善设备检修制度，设备出现故障及时检修，不过夜。,针对气浮机运行效果差的问题，在气浮释放器反洗管道上安装了过滤,20,将除盐水站产生的生产废水直接引入调节池，有效降低调节池水质指标，保证系统进水水质的稳定，并根据化验结果及时调整系统进水水量。,利用现有管道，增加地下酚水进事故池的管线，避免上游事故废水对系统的冲击。,最大限度发挥现有系统最大潜能，在来水不正常时，合理利用事故池、隔油池和调节池，严格控制调节池COD和氨氮指标。,实施二 针对来水指标不稳定的问题,将除盐水站产生的生产废水直接引入调节池，有效降低调节池水质指,21,将带机的跑偏系统进行了重新的安装和检修，在带机污泥入口处安装了水平挡板，保证污泥压榨的稳定顺行。,针对污泥压榨机反冲洗管道喷头易堵的现象，在管道上安装了Y型过滤器，确保了反冲洗水质。,根据系统污泥浓度和污泥体积，合理控制系统M180投加量，在保证出水达标的情况下，有效降低剩余污泥总量，减轻带机负荷。重新调整了污泥压榨过程中药剂聚丙烯酰胺投加浓度，降低污泥压榨运行费用。,实施三 针对剩余污泥处理不及时的问题,将带机的跑偏系统进行了重新的安装和检修，在带机污泥入口处安装,22,针对新工艺、新设备、新技术展开培训，使职工熟知本岗位的操作规程，以提高岗位人员的操作技能。,结合生产实际事故应急操作开展培训。,强化职工日常工艺及劳动纪律操作。,完善了二生化系统的绩效、工艺、设备、卫生、劳动纪律等多项考核制度。,实施四 操作、管理方面的几点措施,针对新工艺、新设备、新技术展开培训，使职工熟知本岗位的操作规,23,针对二生化系统碱管道在运行过程中，UPVC管道变形破裂的现象，将其改造为厚壁白钢管，保证药剂的持续稳定投加。,根据研究室化验结果，及时调整系统参数，不断调整混合液回流量和污泥回流量。,根据系统在线检测部分数据，合理控制O池PH值和溶解氧，及时调整加碱量和风机出口风量。,在确保系统出水指标达标排放的同时，合理控制加药量和设备开启台数，进一步降低系统吨水处理成本。,研究室水质组积极配合二生化现场操作，做好所送水样的化检验，保证各检验项目及时准确。,实施五其它解决出水指标氨氮、COD达标的措施,针对二生化系统碱管道在运行过程中，UPVC管道变形破裂的,24,九、效果检查,在QC小组开展活动后，对影响焦化废水处理指标中COD、氨氮的因素进行分析讨论，制定对策，实施各项措施，总结经验，对原有工艺参数进行技术攻关，按照PDCA循环，严格生产管理，通过现场分析和运行数据可以看出，现已达到预期目的。,九、效果检查 在QC小组开展活动后，对影响焦化废水处,25,2009年2月-9月系统对COD、氨氮去除效果,2009年2月-9月系统对COD、氨氮去除效果,26,2008年12月二生化指标,平均值,稳定运行后二生化指标,平均值,含酚（mg/l）,0.5mg/l,含酚（mg/l）,0.5mg/l,氰化物（mg/l）,0.5mg/l,氰化物（mg/l）,0.5mg/l,COD（mg/l）,100150mg/l,COD（mg/l）,100mg/l,氨氮（mg/l）,1020mg/l,氨氮（mg/l）,15mg/l,2008年12月二生化指标稳定运行后二生化指标含酚（mg/l,27,2009年5月-9月COD、氨氮单项指标达标率,目标值完成,2009年5月-9月COD、氨氮单项指标达标率目标值完成,28,十、经济效益与社会效益,经济效益,