单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第三章,库存与仓储管理,本章要点,：,1.,库存的定义、分类。,2.,两种库存管理方法：,ABC,分析法、,CVA,分析法。,3.,库存控制的方法：定量订货法、,EOQ,模型、定期订货法。,4.,仓库布局断面示意图。,5.,仓储作业流程：入库,管理,出库,基本概念,库存,ABC,分析法,CVA,分析法,零库存,仓储,第一节 库存的定义及分类,一、库存的定义及分类,（一）库存的定义,库存,，,inventory,：,处于储存状态的货物。,（二）库存的分类,1.,周转库存,，（,cycle inventory,）,：,是经营者为了补充生产或销售过程中已消耗或销售完的物资而设定的库存。,2.,安全库存,，（,safety inventory,）,为了防止不确定性因素如大量突发性订货、交货期突然延期等而准备的缓冲库存。,3.,在途库存,，（,intransit,inventory,）,：,是指正在转移或等待转移的或已经装在运输工具上的存货。,4.,季节性库存,，（,seasonal inventory,）,：,是指某些物资是季节性供应或产品的销售经常受到季节性因素影响的库存。,5.,投机库存,，（,speculative inventory,）,：,是指为了避免因物价上涨造成损失或者是为了从商品价格上涨中获得利益而建立的库存。,6.,呆滞库存,，（,cycle inventory,）,：,是指那些已经有一段时间没有需求的库存。,第一节 库存的定义及分类,二、库存的功能,1.,保证生产的顺利进行,2.,调节供需矛盾，稳定市场,3.,创造商品的时间效用,4.,降低物流成本,第二节 库存管理,一、库存管理的定义和目标,库存管理,：,是指在满足顾客服务要求的前提下，对企业的库存水平进行控制。,（一）降低成本,仓储成本的控制要通过库存水平的合理控制，使,订货成本,、,库存持有成本,与,缺货成本,的总和最小。,（二）提高顾客服务水平,第二节 库存管理,二、库存管理的方法,（,1,）单周期库存,：,一次性订货,。如：,报纸,、,月饼,。,需求特征,:,偶发性、产品的生命周期较短,。,（,2,）多周期库存,：,生产过程反复需要的库存。,多周期库存,分为独立需求和相关需求两种属性。,1.ABC,分析法,企业根据不同物资销售额占总销售额的比例或不同原材料、零部件采购成本占总成本的比例进行分类差别管理。,A,类物资,实行,重点管理,、,B,类物资,实行,一般管理,、,C,类物资,实行,简单管理。,库存物资,ABC,分级比重,级别,年消耗金额（,%,）,品种数（,%,）,A,6080,1020,B,1540,2030,C,515,5070,ABC,分类步骤,例题,2.CVA,分析法,又称,关键因素分析法,，根据库存物资的重要性将其分为,最高优先级,、,较高优先级,、,中优先级,、,低优先级,四个级别。,第三节 库存控制,库存控制制约因素,（,1,）需求的不确定性。,（,2,）订货周期。,（,3,）资金制约。,（,4,）管理水平的制约。,（,5,）价格、成本的制约。,一、定量订货法原理,原理,：,预先设定一个订货点,Q,k,，在销售过程中连续地检查库存，当库存水平降到,Q,k,时，就发出一个订货批量,Q*,，一般取经济经济订购批量,EOQ,。,1.,订货点的确定,Q,S,LT,LT,时间,R,库存水平,R,该方法主要靠控制,订货点,R,和,订货批量,Q,两个参数来控制订货,R=LTD/365+S,式中，,D,是,每年的需要量,、,S,是,安全库存量,当库存量下降到,订货点,R,时，即按预先确定的,订购量,Q,发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间）,LT,，库存量继续下降，到达,安全库存量,S,时，收到订货,Q,，库存水平上升。,2.,经济订货批量模型（,EOQ,）,经济订货批量模型,(,Economic Order Quantity,EOQ,),最早由,F.W.Harris,于,1915,年,提出的，该模型有如下假设：,（,1,）需求率已知，为常量。年需求量以,D,表示，单位时间需求率以,d,表示。,（,2,）一次订货量无最大最小限制。,（,3,）采购、运输均无价格折扣。,（,4,）订货提前期已知，为常量。,（,5,）订货费与订货批量无关。,（,6,）维持库存费是库存量的线性函数。,（,7,）补充率为无限大，全部订货一次交付。,（,8,）不允许缺货。,（,9,）采用固定量系统。,经济订货批量模型（,EOQ,）,设：,D,：,每年的需求量,P,：,货物单价,Q,：,每次订货数量,I,：,每次订货成本,J,：,单位货物的保管仓储成本,F,：,单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的比率,总成本,=,订货成本,PC+,库存持有成本,HC,TC=DP+,I,（,D/Q,）,+J,（,Q/2,）对,Q,求导，并令等式为,0,，得到经济订购批量为,年的订货次数,N=D/Q,T=365/N=365Q/D,【,例题,】,宇田公司是生产某机械器具的制造企业，按计划每年采购,L,零件,10000,个。,L,零件的单位购买价格是,16,元，每次的订货成本是,100,元，每个,L,零件每年的保管仓储成本是,8,元。求,L,零件的经济批量、每年的总库存成本、每年的订货次数和每次订货之间的间隔时间。,解,：经济批量,每年的总库存成本,每次的订货次数,N=D/Q=10000/500=20,每次订货之间的间隔时间,T=365/N=365/20=18.5,例题,1.,一家大型家居超市每年销售某品牌涂料,1000,桶,，订货成本是,每次,450,元,，储存成本为每年,每桶,150,元,，价格表如下：,订货范围（桶）,单价（元,/,桶）,1,49,220,50,79,200,80,99,180,100,以上,170,求：在此价格折扣条件下求解最优订货批量,例题,2.,某产品的相关资料如下：,年需求量,3600,个,单价,100,元,/,个,库存持有成本百分比,20%,订购成本,200,元,/,次,小批量运费,3.00,元,/,个,大批量运输（,400,个）,2.00,元,/,个,计算在此运费折扣条件下的最优订货批量,解决方案比较,方案一（订货量,=268,个）,方案二（订货量,=400,个）,持有成本,2681,210020%,4001,210020%,订购成本,2003600,268,2003600,400,运输成本,33600,23600,总成本,16167,13000,练习题,1.,某企业对电冰箱的需求量为每周,200,件,交货期为,4,周,安全库存为,200,件,则使用定量订货法时的订购点应设为多少,?,2.,某公司为了降低库存成本,采用订购点法控制某种商品的库存,.,该商品的年需求量为,1000,单位,准备期或订购成本为每次,10,美元,每年每单位商品持有成本为,0.5,美元,试计算该公司的每次订购的最佳数为多少,?,如果安全库存天数为,3,天,订购备运时间为,4,天,则求该公司的订货点,?,练习题,3.,永恒公司为制造工业产品的企业，每年需采购零件,10000,只，购买价格为,16,元，每次订购成本为,100,元，每只零件保管成本为,8,元，求该零件经济订购批量，并求订货次数和订货间隔期。（,一年按,360,天计算,）,4.,某企业计划全年销售电视机,20000,台，平均每次的订购费用为,10,元，货物单价为,4000,元，保管费用率为,1%,，求最佳订购批量。,5.,某仓库某种商品年需求量为,16000,箱，单位商品年保管费,2,元，每次订货成本为,40,元，求经济订货批量,Q*,。,练习题,【,例,】,甲仓库,A,商品年需求量为,30 000,个，单位商品的购买价格为,20,元，每次订货成本为,240,元，单位商品的年保管费为,10,元，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。,二,、,定期订货法,（一）定期订货法的原理,原理,：,预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存量、在途库存量和待出库商品数量计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。,（二）定期订货法的控制参数,（,1,）订货周期的确定,T-,-,经济订货周期,S,-,每次订货成本,C,i,-,单位商品年储存成本,R,-,单位时间内库存商品的需求量,（,2,）最高库存量,Q,max,的确定。,Q,max,满足两方面的需求：,安全库存；（,T+T,k,),期间的需求量；,Q,max,=,期间的平均需求量,（,T+T,k,)+,安全库存,（,3,）订货批量的确定。,Q,i,=,最高库存量,+,在途库存量,-,实际库存量,-,待出库数量,例题,某公司对某种商品的销售量进行了统计分析，过去,9,个月的销售量（单位：吨,/,月）分别是,11,、,13,、,12,、,15,、,14,、,16,、,18,、,17,、,19,。已知订货提前期为,1,个月，一次性订货费用为,30,元，,1,吨物资一个月的保管费用为,1,元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需设定安全库存,5,吨,/,月。问该商品的经济订货周期是多少？最高库存量是多少？,三、库存控制的新趋势,零库存管理,（一）零库存的概念,含义,：,以仓库储存形式的某种或某些物资的储存数量为“零”，即不保持库存。,（二）零库存的内涵,1.,零库存采购,2.,零库存生产,3.,零库存配送,4.,零库存销售,例如,：丰田公司看板系统,Dell,推行,“黄金三原则”,：摒弃库存、与客户结盟、坚持直销。,广州丰田汽车准时制业务蓝图,（三）零库存的主要形式,1.,委托保管方式,接受用户委托，由受托方代存代管，所有权属于用户,实质,：,用户不设仓库，利用第三方仓储转移库存。,例如,：,日本宫山售药,、,天津通讯广播器材公司。,2.,协作分包方式,美国的“,SUB-Contract,”,方式和日本的“,下请,”方式，主要是制造企业一种产业结构形式。,协作方式,：,规模大的主企业,+,小型分包企业,3.,轮动方式,也称,同步方式,，,是指在对系统进行周密设计的前提下，使各个环节完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。,4.,准时供应系统,依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调。,5.,看板方式,日本丰田,首先采用，主要包括提料看板、生产看板、采购看板，逆生产流程方向。,看板方式是准时方式中的一种简单有效的方式。,第三节 库存控制,6.,水龙头方式,一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无须自己保有库存的零库存方式。,日本索尼公司,首先采用。,主要适用于,：工具及标准件。,7.,无库存储备,仍然保持储备，不以库存形式存在，如,国家战略储备物资、铝作为隔音墙、路障储备。,第四节 仓储管理概述,一、仓储的概念和作用,（一）仓储的概念,仓,，,warehouse,：,为存放、储存、保管货物的建筑物和场所的总称。,储,，,storing,：,保护、管理、储藏物品。,仓储,：利用仓库存放、保管尚未使用的物资行为。,（二）仓储的作用,二、仓储管理的概念和作原则,（一）仓储管理的概念,仓储管理,：,就是对仓库及仓库内的物资所进行的有效管理。,（二）仓储管理的基本原则,1.,效率原则,效率,：,指在一定劳动要素投入量时的产品产出量。,仓储管理的目标,：,快进、快出、多储存、多经营、保管好。,仓储管理的核心,：效率管理。,2.,经济效益原则,利润,=,经营收入经营成本税金,3.,服务原则,仓储活动本身就是向社会提供服务产品。,仓储服务水平与仓储经营成本之间存在“,二律背反,”关系。,三、仓库硬件设施管理,（一）仓库的硬件设施,建筑物,：库房、场地、货位、通道等；,储物设施：,货架、货柜；,搬运器具：,输送带、各种推车、叉车、装卸机等；,集装器具,：托盘、料箱；,环境设施,：灭火器、消火栓、监控器