单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,一、自平衡多级离心泵概述,自平衡多级离心泵系卧式、多级、单吸离心泵，用于输送不含固体颗粒、温度低于,80,的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。供输送固体颗粒不大于,2%(,粒度小于,1mm),，介质固体浓度小于,5%,。温度,105,的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用液体之用。也可通过改变泵的材质（或泵过流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送温,210,热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。,二、自平衡式单吸多级分段式结构图,泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成,整体，吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。,转子部分,主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。,轴承部分,D,型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。,泵的密封,泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。,三、结构,泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体由吸入池经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶、出水段的垂直出水口后，将液体源源不断的送出。,四、自平衡多级离心泵工作原理,五、自平衡多级离心泵参数范围,流量：,10,850m,3,/s,扬程：,70,1800m,六、轴的密封,轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷及水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。,泵可以在不拆卸进、出口管路的情况下更换轴承、密封。,七、特点,单吸多级分段式离心泵的采用成对背向安装的叶轮平衡。,单吸多级分段式离心泵与单级泵比，有较高的扬程，较好的吸上性能。因此其使用范围较广，不论工厂、矿山、城市给排水还是农田排灌，均可以使用。,八、特点说明,多级泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴端锁紧螺母使之与轴联成一体。,整个转子有两端滚动轴承支撑，两端轴承均不承受轴向力。泵的吸入段、中段、吐出段之间的密封面均采用高温免垫密封胶密封。,因采取了叶轮对称布置方法来平衡泵的轴向力。省去了传统多级泵用于平衡轴向力的平衡盘装置。减去了泵平衡盘所耗用的容积损失。从而不仅使水泵总效率较传统多级泵提高了,3,8,个百分点，而且从根本上解决了传统泵平衡盘装置磨损后频繁修理更换的问题。,在前后部出水部位装有压力表来检测水泵运行中轴向力变化。根据变化数值在水泵不解体的情况下，可及时更换随机备件来调节轴向力。从而达到水泵轴向力的动态调控目标。,该泵运行平稳、噪音小、无故障运行时间较传统泵长,3,5,倍，有明显的经济效益和环保效益,。,九、自平衡单吸多级分段式离心泵特点,十、,技术先进性,泵采用对称布置，可基本消除轴向力，残余轴向力由一对背靠背的角接触球轴承承受。,由于无平衡装置，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高,5-14%,。,由于无平衡装置，彻底解决因平衡装置失效而导致泵平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。,安全的泵体密封设计。根据不同的压力及结构，泵体采用金属面对金属面的硬密封和金属缠绕垫或,O,型圈密封。,独特的结构强度设计。允许泵的单级扬程达,1.5Mpa,，出口压力可达,18Mpa,，并且使轴承和转子组成的芯包部件不受温度变化的影响，具有优秀的抗热冲击性能。,采用集装式机械密封时因无轴向窜动，彻底克服了老型多级泵轴向窜动时机械密封动静环磨面因接触不良而失效。在实际运行中，做到了滴水不漏。,十一、突出特性,1,）高效节能,采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品。,2,）新结构,具有对称的叶轮转子部件。,3,）新技术,独有的节流、减压装置，奇数级平衡装置，还能起平衡支撑作用,4,）高可靠性,叶轮对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡。,5,）气蚀性能好、使用寿命长,优化的水力和结构设计、精密的铸造、可靠的,耐磨材质，部分泵首级采用双吸结构，使泵具有良好的气蚀性能，整机运转平稳,、噪音低，寿命长,6,）机封强可靠性,泵启、停时转子部件没有轴向窜动,7,）应用广泛,取消了小间隙平衡盘，并适应介质性质更为恶劣的场合。,8,）维护成本低,采用了精密铸造，减少了易损部件及维修拆装次数，延长了,寿命，维护成本低。,十二、自平衡多级泵和传统多级泵比较,项 目,传统多级泵,自平衡多级泵,平衡方式,采用平衡盘结构平衡。,采用成对背向安装的叶轮平衡。,平衡轴向力原理,靠泄漏产生的压降平衡轴向力，平衡盘的泄漏为泵额定流量的,3%,15%,，平均约为,8%,。,靠密封形成高、低差平衡轴向力，几平无泄漏。泄漏量全部收回，因此泵的节能效果平均为,8%,。,附带设备,轴封装置（填料箱、填料、水封环、填料压盖和轴套等）、回水管系统。,可以全部取消。,机械损失,平衡盘本身有圆盘摩擦损失和填料摩擦损失。,密封面外径小（小于口环直径），端面间为液体摩擦，比压力小，故装置本身机械损失较小，无填料摩擦损失。,可靠性,平衡盘的事故多，有时因平衡失灵，使整个转子收到损失。,可靠性高，即使装置失灵，只是泄漏增多，轴向力照样能够平衡。,轴向尺寸,长,短,试用范围,清洁液体所有多级泵,清洁液体，原理上试用所有阶段式多级泵。,对含杂质介质的适应性,因泄漏大，不易采取预防措施，适应差,因基本上无泄漏，易采取预防措施，适应性强。,成本,较低,较高,技术,成熟技术。,新技术。,