单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,上海奔腾电工有限公司,*,国标定论,/,纸板检测标准,上海奔腾电工品质管理部,国标定论/纸板检测标准上海奔腾电工品质管理部,培 训 内 容,一,.,国标简介,二,.,纸和纸板水分的测定,三,.,纸板戳穿度检查,培 训 内 容一.国标简介,定义：国标全称为中华人民共和国国家标准，,等级：,中华人民共和国标准化法,将我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准,(DB),、企业标准,(QB),四级；,其它三个标准均建立在国家标准框架范围内，当其它三个标准与国家标准部分条款有相冲突时，均以国家标准为准；,国家标准指导性技术文件,GB/Z/,国家标准的年限一般为,5,年，过了年限后（特殊除外）国家标准就要被修订或重新制定。,国标均由：,中华人民共和国国家质量监督检验检验总局,国家标准化管理委员会批准发布。,国标简介,定义：国标全称为中华人民共和国国家标准，国标简介,国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号（采用发布年份的后两位数字）构成。,国家标准代号,强制性国家标准,GB,推荐性国家标准,GB/T,（,T,是推荐的意思）,国家标准指导性技术文件,GB/Z,国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标,强制性国标：,是保障人体健康、人身、财产安全的标准和法律及行政法规规定强制执行的国家标准；,推荐性国标,：,是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段或市场调节而自愿采用的国家标准。但推荐性国标一经接受并采用，或各方商定同意纳入经济合同中，就成为各方必须共同遵守的技术依据具有法律上的约束性。,强制性国标：,（,1,）,.,执行,GB/T462-2003,（推荐性）标准，,（,2,）,.2003,年,10,月,12,日发布,（,3,）,.,于,2004,年,6,月,1,日正式实施,一,.,纸和纸板水分的测定,（1）.执行GB/T462-2003（推荐性）标准，一.,纸和纸板水分测定,1.,范围：,规定取样时纸和纸板水分含量的测定方法，适用于在规定试验的温度下能挥发的任何物质。,2.,水分：,纸和纸板中的含水量，按规定的方法烘干后，纸和纸板所减少的质量与取样时的质量进行比对，一般以百分数进行表示。,3.,原理：,称取试样烘干前质量，然后将试样烘干至恒定重量，再次称取重量，试样烘干前后的重量之比称为试样水分。,4.,仪器要求：,(1).,精密天平，感量精确度：,0.001g,，称重时需保证天平及容器的平,衡度；,(2).,试样容器，用于试样的放置和称重，容器需可防水蒸气，试验条,件下不易发生变化；,(3).,烘干箱，温度控制精度在,105+/-2,；,(4).,干燥器，保持试验环境的干燥。,5.,取样要点,(1).,取样环境避免温暖潮湿，避免产品受到污染而水分流失，操作时带 上橡胶手套，取样后快速立即将样品放置在容器中；,(2).,试样产品应最少为,50g,，宽度为,50-75mm,，长度应不小于,150mm,。,4.仪器要求：,图示,3-1,厚度,取样方式,6.,取样方式、方法,(1).,测定一批样品的平均值,卷筒：,将卷筒外部损坏层全部去掉，如果定量小于或等于,224g,，再去掉三 层未,损坏面，当定量大于,224g,，至少再去除一层；,沿卷筒横向切取至少,5mm,厚度的样品并铺平，沿纵向切取宽,50-70mm,的,试样组（靠近卷筒的边缘再各切取一组试样，在卷筒的中部切取另一组试,样）,分别装入容器进行称重并计算出结果；,纵向,横向,图示3-1厚度取样方式6.取样方式、方法纵向横向,纸或纸板张,-,（已知纸或纸板的纵向）,切取宽度为,50-75mm,，长度至少为,150mm,的试样，试样的短边,应为纵向，试样至少为,50g;,立即放入容器中进行称重，并计算出结果,;,（不知纸或纸板的纵向）,切取应为,100 x100mm,的试样，按照上一个步骤进行；,(2).,测定卷筒横向水分变化,按照以上规定方法，在卷筒横幅上至少三个位置选取试样，沿卷筒,横向切取,50-75mm,的试样，试样的长边应沿纸张纵向,对每个位置的取样进行称重，分别报告结果。,图示,4-1,取样方式,纸或纸板张-（已知纸或纸板的纵向）图示4-1 取样方式,(3).,测定卷筒横向或纸页中间与边缘的水分变化,切取宽度为,50-75mm,，长度至少为,150mm,的试样,在卷筒或纸页,的横向上至少取,3,张试样，对每个位置所取的试样，进行试验，分,别报告结果。,A,B,图示：,纸页中间与边缘的水分变化,(3).测定卷筒横向或纸页中间与边缘的水分变化AB图示：,7.,试验的步骤,(1).,将试样的容器放入能使温度保持在,105+/-2,的烤箱里进行烘干，,烘干时将盖子打开，也可将样品取出来摊开，试样和容器必须在,烘箱中同时烘干；,(2).,当试样完全烘干时，应迅速放入容器中并盖好盖子，然后将容器,放入干燥器中进行冷却（冷却时间根据不同容器进行估算）。,(3).,将容器的盖子打开并马上盖上使容器内外的压力相等；然后称量,装有试样的容器，并计算出干燥试样的质量，重复上述操作烘干,时间应至少为第一次烘干时间的一半；,7.试验的步骤,(4).,当连续两次在规定时间间隔下，称量的差值不大于原试样质量的,0.1%,时，即认为试样已达恒重；,(5).,第一次烘干时间对于定量,224g/,的试样不少于,30,分钟；对于,定量,224g/,的试样不少于,60,分钟；,8.,计算方法：,水分以,X,表示,（,100%,）,m1 m2,X=x 100%,m1,公式中：,m1-,烘干前的试样质量,m2,烘干后的试样质量,单位为（,g,）,(4).当连续两次在规定时间间隔下，称量的差值不大于原试样,9.,结果的表示：,同时进行两次测试，取其测试的平均值作为测定结果，结果的计数以小数点后第一位，两次测定值的误差应小于,0.4,以下，否则重新测试。,10.,试验报告应包含的项目,测定一批样品水分平均值时,纸页或纸筒 横向水分变化,(1).,平均值,(1).,平均值,(2).,最大值和最小值,(2).,最大值和最小值,(3).,标准偏差,(3).,标准偏差,(4).,试验次数,(4).,试验次数,(5).,取样位置,9.结果的表示：,二,.,纸板戳穿强度的测定,（,1,）,.,执行,GB/T2679.7-2005,（推荐性）标准,（,2,）,.2005,年,9,月,26,日发布,（,3,）,.,于,2006,年,4,月,1,日正式实施,二.纸板戳穿强度的测定（1）.执行GB/T2679.7-,纸板戳穿强度,1.,范围：,指针式戳穿强度仪测定纸板戳穿强度的方法，对于电子读书戳穿强度仪、除有关指针读书、调节和校准等方面的内容，其它也应符合本规定的要求。,2.,戳穿强度定义,在规定的试验条件下，用符合标准规定的戳穿头穿透纸板所消耗的能量，以焦耳（,J,）进行表示。,3.,原理：,在规定的试验条件下，将试样夹戳穿强度仪上，用连在摆臂上的戳穿头戳穿试样，测定戳穿试样消耗所需的能量。,纸板戳穿强度,4.,仪器简介：,指针式戳穿强度仪，水平放置牢固试验过程中不可产生震动和移动，避免能量损耗，应保持水平。,图例：,电子读数戳穿强度测试仪,操作原理：,同指针式戳穿强度仪,(1).,摆锤和戳穿头,摆锤上装有,90,圆弧的摆臂，摆臂比较坚固使试验结果不受震动影响，戳穿头接于摆臂的前端，是按照标准几何参数设计的正三角菱形角锥，其高度为,25+/-0.7mm,，各面棱边圆角的半径为,1.0-1.6mm,；,(2).,防摩擦套环,安装于戳穿头后部，在戳穿头穿过纸板时脱离戳穿头，留在试样上保持试样开孔，以避免弧形摆臂在穿过试样后受到摩擦而影响结果；,(1).摆锤和戳穿头,(3).,配重砝码,根据试样戳穿强度的大小，在摆臂上调整配重砝码，以改变摆锤的冲击力，便于选择合适的测量范围，使试样结果在相应刻度最大值的,20%-80%,之间；,(4).,夹板,用于固定试样，配有两块水平夹板，分为上夹板和下夹板，其中上夹板是固定的，下夹板是活动的，用于夹紧试样，夹板的有效面积不小于,175x175mm,；,上下夹板间各有一个等边三角形的孔，两个孔相互重合，该三角形孔的边长为,100+/-2mm,，该底边的对角应指向摆轴；,上下夹板应有足够的刚度，冲击时夹板不会产生变形，夹紧不可松动；,纸板水分、戳穿度检测课件,(5).,刻度盘及读数指针,刻度盘上有,4,组以焦耳（,J),为单位的读数范围,06J/012J/024 J 048J,四档，不同读数范围采用不同重量砝码，读取负荷指针所指数据为测定结果，指针应平缓移动，没有左右甩动现象；,(6).,松释装置,松释装置包括固定装置、释放装置和保险装置，固定装置是将摆锤水平的吊挂在起始位置；释放装置应能平稳自由释放摆锤，不应施加任何初始速度；保险装置应锁紧释放装置，使之不能随意操作，以防摆锤脱落。,纸板水分、戳穿度检测课件,5.,仪器调节和校准,(1).,摆锤平衡,当摆锤的重心处于最低点时，戳穿头的尖端应在摆轴的水平面,+/-5mm,内，否则用平衡砣平衡；,(2).,指针归零,除去摆锤上的配重砝码，移开试样夹板后，将摆锤置于起始状态，释放摆锤，使指针归向零点，反复数次使其归零，更换不同砝码时无需重新校验归零；,(3).,指针摩擦阻力,归零调节后保持指针零点不动，再次释放摆锤，摆锤带动指针转动，指针不得超出零点外,3mm,，否则在指针的轴承上加注润滑油或调节指针的弹簧压力；,5.仪器调节和校准,(4).,摆轴摩擦阻力,在不施加任何配重砝码时释放摆轴，使之自由摆动直至停止，其,摆动次数应不小于,100,次，否则在摆轴的轴承上加注润滑油；,在摆锤上加适当的配重砝码，将指针拨至满刻度，释放摆锤进行摆,动，此时指针所指的数值就是该配重砝码对摆轴的摩擦阻力，反复,测定,5,次计算其平均值，该值不超过该配重砝码所对应最大刻度,1%,(5).,防摩擦套环摩擦阻力,在调节和校准完摆轴摩擦力后，取下配重砝码，将上下夹板恢复到,正常工作状态；,将一块中间带有边长,61mm,等边三角形孔的铝板夹在上下夹板之间,使铝板的三角形孔与压板的三角形空对正；,纸板水分、戳穿度检测课件,将防摩擦套环套在戳穿头的后部，并将指针拨至最大刻度，使摆锤,置于起始位置，释放摆锤进行摆动，戳穿头穿过铝板的三角形孔，,防摩擦套环留在铝板上，此时刻度盘上的指针读数就是防摩擦套环,的摩擦阻力；,反复测定,5,次算其平均值，该值应不大于,0.25J,否则应调节戳穿头上,3,个顶球螺丝，以适当减小弹簧压力；若该值太小防摩擦套环在戳,穿头的后部套的太松，会影响测定结果，应调节戳穿头上,3,个顶球,螺丝，以适当增加弹簧压力。,6.,试样准备,从处理后的每张样品中，切取不小于,175x175mm,的试样,8,张，试样应平整，无机器加工痕及外力损伤，在任何情况下，戳穿试样应距样品边缘、折痕不少于,60mm,，如因其它原因用已印刷的纸板做实验，应在报告中备注。,将防摩擦套环套在戳穿头的后部，并将指针拨至最大刻度，使摆,7.,试验步骤,(1).,定期进行摆锤平衡、指针零点、指针摩擦阻力、摆轴摩擦阻力、防,摩擦套环阻力的调节及较准，并做好记录；,(2).,检查仪器是否水平、摆锤固定装置是否牢固，释放装置、保险装置,是否正常，排除安全隐患；,(3).,选择合适的配重砝码，使测定结果在相应刻度最大值的,20%30%,之间，将配重砝码安装在摆臂上，并将摆锤吊挂在起始位置，然后,关上释放保险装置；,(4).,将防摩擦套环套在戳穿头的后部，并将指针拨到最大刻度，然后,将待测试样夹在上下夹板之间；,7.试验步骤,(5).,打开释放保险，释放摆锤随即摆动，戳穿头穿过试样，当摆锤回,来时，顺势用手接住摆臂或摆锤背部的把手，慢慢提起摆锤、使其,吊挂在起始位置；,(6).,在