,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第四章 定位机构与操作,第四章 定位机构与操作,1,概 述,对于单张纸印刷机而言，套准精度取决于以下因素，即,纸张在输纸板前端的定位精度；,纸张的交接精度，也称递纸精度；,检测精度。,套准装置主要包括三个部分，即规矩部件、检测装置和进纸装置。,概 述 对于单张纸印刷机而言，套准精度取决于以下因素，即,2,1.定位机构的组成,预定位机构（减速机构）,前规,侧规,自动控制机构,1.定位机构的组成预定位机构（减速机构）,3,2.纸张定位原理,原理：,两点一线、三点一面,定位过程：,首先进行,前后方向,定位,然后进行,来去方向,定位,2.纸张定位原理原理：,4,3.纸张传送方式,分为：,直接进纸、间接进纸、超越递纸,。,3.纸张传送方式分为：直接进纸、间接进纸、超越递纸。,5,直接进纸,直接进纸,6,间接进纸,（1）下摆式,间接进纸（1）下摆式,7,（2）上摆式,（2）上摆式,8,第一节 减速定位机构及原理,对于高速单张纸印刷机，其高速运行的纸张到达前规定体时会产生很大的冲击力，而造成纸边卷曲或纸张回弹等现象，影响定位的准确性。,减速挡纸板：先和输纸板上快速送来的纸张接触，然后随纸张慢速向前规靠近，当前规板到达定位位置时，减速挡纸板也到达和前规板位于一直线上。,纸张在输送过程中变速：在保证工作循环周期不变的情况下，纸张在输纸的前段时间内高速运行，在靠近前规的一段距离内则作慢速输送，这样纸张就以较缓慢的速度靠近并与前规接触，增加定位的稳定性，保让印刷质量。,第一节 减速定位机构及原理对于高速单张纸印刷机，其高速运行的,9,第二节 前规结构及操作,作用：确定纸张咬口位置,分类：,上摆式、下摆式,第二节 前规结构及操作 作用：确定纸张咬口位置,10,一、上摆式前规,工作过程：前规凸轮1由低点转向高点是前规的定位位置。,一、上摆式前规工作过程：前规凸轮1由低点转向高点是前规的定位,11,调整操作：,原则：前规所处直线必须平行于滚筒轴线。,前后位置调节：松开锁紧螺母19，拧动调节螺钉18，改变前规17在座架上的位置，然后把锁紧螺母19拧紧。,高度调节：,整体：调节螺母11,单独：松开相应前规板与前规轴的固定顶丝16。,调整操作：,12,二、下摆式前规结构及操作,1、2-凸轮；3、5-滚子；4、9、17-摆杆；6、7、20-杆；8-连杆；10-轴；11、12、16-调节螺钉；13、18-拉簧；14-吸气装置；15-套；19-靠山；21、23-螺钉；22-定位板；24-挡纸舌；25-纸张；26-输纸板,二、下摆式前规结构及操作1、2-凸轮；3、5-滚子；4、9、,13,二、下摆式前规结构及操作,螺钉23用来调节挡纸舌24和定位板22的相对位置，从而适应不同厚度的纸张。,11、12、16三个螺钉用来调节O,1,轴的空间位置，以确定前规的定位位置。,1、2-凸轮；3、5-滚子；4、9、17-摆杆；6、7、20-杆；8-连杆；10-轴；11、12、16-调节螺钉；13、18-拉簧；14-吸气装置；15-套；19-靠山；21、23-螺钉；22-定位板；24-挡纸舌；25-纸张；26-输纸板,二、下摆式前规结构及操作螺钉23用来调节挡纸舌24和定位板2,14,第三节 侧规结构及操作,类型：侧推规、侧拉规,侧拉规：,拉条式、滚轮式、气动式,1-端面凸轮 2-拉纸球 3-纸张 4-拉纸条或拉纸轮 5-定位板 6-调整螺钉,第三节 侧规结构及操作类型：侧推规、侧拉规1-端面凸轮,15,一、滚轮式侧拉规结构与调节,一、滚轮式侧拉规结构与调节,16,一、滚轮式侧拉规结构与调节,拉纸时间长短及拉纸距离调节：调节偏心销轴6和10，就能改变压纸滚轮压到纸面时间。,拉纸动作早晚的调节：松开传动面轴头上传动齿轮长孔中的紧固螺钉，旋转齿轮改变其相位，也就改变了控制压纸滚轮7摆动运动时间早晚的端面凸轮3的相位使侧规开始拉纸的时刻发生改变。,拉纸距离调节,拉纸时间调节,一、滚轮式侧拉规结构与调节拉纸时间长短及拉纸距离调节：调节偏,17,拉纸力的调节：拧动调节螺母12，改变压簧24的压缩量可以改变压纸滚轮对纸张的压力即改变了侧规滚轮的拉纸力大小。,侧规挡纸板与前规处置位置关系的调节：将锁紧螺母16松开，把侧规定位板调节到合适的位置，然后再拧紧锁紧螺母16，固定住螺纹套筒即可。,挡纸舍高度的调节：松开调节螺母上部的锁紧螺母27，拧动压纸板高低调节螺母15。,一般压纸舌与递纸台板的间距为纸张厚度的3倍。,侧规动作位置调节：若纸张大小变化需要调节侧规的工作位置时，松开锁紧螺母20，旋松紧定侧规固定螺钉14，即可移动整个侧规体到适当的位置，然后再用侧规固定螺钉14和螺母20锁紧。当需要微量调节侧规的定位位置时，可调节微调螺钉13，这时侧规体相对于侧规安装轴2做左右微量移动，实现微调。,转动偏心销轴11即可把压纸滚轮抬起，使其不能下摆，从而使该侧规停止工作。,拉纸力的调节：拧动调节螺母12，改变压簧24的压缩量可以改,18,二、拉板移动式侧拉规,拉纸时间的调节：拧动螺钉20，可以微调压纸轮8下落压纸时摆杆13的角度，控制压纸轮8的定位(下落)位置。,拉纸力的调节：松开螺母24，旋转螺钉23，改变压簧25的压缩量(即压力)，调节完成后紧固螺母24。,侧规横向位置的调节：松开螺母22，用手移动侧规到所需要的位置。精细的调节则需要通过转动圆轮来实现,侧规停锁操作：向下转动螺钉21，压缩弹簧并转动90，使其卡在侧规体26上不再上抬，此时螺钉21即顶住摆杆13，当压纸轮下摆时不再压纸，侧规即停止工作。,二、拉板移动式侧拉规拉纸时间的调节：拧动螺钉20，可以微调压,19,三、气动式侧拉规,三、气动式侧拉规,20,第四节 输纸故障及排除方法,空张,压纸脚压纸过大，压纸脚踏在吸起来的纸上,调整飞达头前后位置，使压纸脚压住纸张812mm,分纸吹气不能有效吹开纸张，压脚吹风不能使纸张有效分离,调节各吹气元件的吹风压力，检修气路或更换气泵,吸嘴吸不起纸张或吸纸时出现颤动，吸嘴距离纸面太远,调节吸嘴的高度或纸堆的高度,纸堆过低，挡纸板阻碍纸张传送,向下调整飞达头位置或调节压纸脚的高低,一般吸嘴距纸堆的高度：在分离薄纸时为68 mm，厚纸为23mm。,第四节 输纸故障及排除方法空张 压纸脚压纸过大，压纸脚踏在吸,21,双张,压纸脚不能有效压住纸张,调整飞达头前后位置，使压纸脚压住纸张812mm,分纸吹风吹起纸张太多或将纸张吹乱,减小分纸吹风的风量,挡纸板不能有效将纸张挡住,调整压纸脚的高低，使挡纸,板,高于纸堆表面58mm,不能有效地分离纸张，分纸弹簧片、分纸毛刷不,合适或对其调节不当,更换分纸毛刷及分纸弹簧片，按照要求进行调节,通过风量调节阀来进行，一般控制在纸堆最上面的,23张纸,刚能和毛刷相接触为宜。,双张 压纸脚不能有效压住纸张 调整飞达头前后位置，使压纸脚压,22,洋葱纸（透气性纸张）（40-100克）,字典纸，轻克度纸，标签纸（30-100克）,轻克度纸，标签纸，铜版纸（70-130克）,标签纸，铜版纸,卡纸（100-200克）,卡纸（重于200克）,内部,A,A,A,C,D,高度,3mm,3mm,3mm,3mm,3mm,外部,毛刷B,毛刷B,毛刷B,毛刷B,毛刷B,高度,0mm,0mm,0mm,0mm,0mm,洋葱纸（透气性纸张）（40-100克）字典纸，轻克度纸，标签,23,歪张,纸张在一侧下纸有阻碍，两侧纸堆高低不一致,垫高一侧纸堆,有一侧吸嘴吸纸不利落，两侧递纸吸嘴高低不一致,调整一侧吸嘴的高低位置,纸张经过接纸轮后歪斜，接纸轮落下时间不一致，接纸轮磨损或不正,调整接纸轮的下落时间，更换接纸轮,纸张在输纸带上产生歪斜，输纸带松紧不一致；,输纸板上的压纸轮压力或位置不合适,调整输纸带的松紧；调整压纸轮的位置及压力,两个前规前后位置调节不一致，互不成直线,校正前规前后位置成直线,歪张 纸张在一侧下纸有阻碍，两侧纸堆高低不一致 垫高一侧纸堆,24,纸张早到,下纸时间与前规动作时间不匹配，飞达与主机的时间不匹配,调整飞达下纸时间,压纸轮或毛刷轮距离纸尾太近或直接压在纸尾上,调整压纸轮或毛刷轮的位置,纸张早到 下纸时间与前规动作时间不匹配，飞达与主机的时间不匹,25,纸张晚到,下纸时间与前规动作时间不匹配，飞达与主机的时间不匹配,调整飞达下纸时间,纸尾距离压纸轮或毛刷轮太远,调整压纸轮或毛刷轮的位置,输纸带太松或纸张在输纸板上失控,调整布带的松紧程度或调节压纸轮、毛刷轮的压力及位置,前规挡纸舌太低，输纸受阻,调整挡纸舌纸输纸牙台面纸厚+0.2mm,纸张晚到 下纸时间与前规动作时间不匹配，飞达与主机的时间不匹,26,侧规拉纸不到位,纸张离侧规过远,调整侧规至纸张46mm,侧规拉纸的时间太短,增加拉纸时间,侧规拉纸轮压力小,增大撑簧压力,输纸台上的压纸球、毛刷等压力大,调高压球、毛刷至合适压力,侧规拉纸不到位 纸张离侧规过远 调整侧规至纸张46mm 侧,27,