单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,Page,*,点击此处结束放映,项目六 攻、套螺纹,螺纹被广泛应用于各种机械设备、仪器仪表中，作为连接、紧固、传动、调整的一种机构。,知识目标,明确螺纹的基本知识。,掌握攻螺纹工具及攻螺纹前底孔直径的计算。,掌握套螺纹工具及套螺纹前圆杆直径的计算。,技能目标,掌握攻螺纹的方法。,掌握套螺纹的方法。,任务一 攻 螺 纹,用丝锥在工件的孔中加工出内螺纹的操作方法称攻螺纹。,常用的三角螺纹有以下几种。,1,公制螺纹,公制螺纹也称普通螺纹，分粗牙普通螺纹与细牙普通螺纹两种，牙型角为,60,。,粗牙普通螺纹主要用于紧固与连接。,细牙普通螺纹由于其具有螺距小，螺旋升角小，自锁性好的特点，除用于承受冲击、震动和变载的连接外，还可用于螺旋调整机构。,普通螺纹应用非常广泛，其规格均有国家标准。,2,英制螺纹,英制螺纹的牙型角为,55,，目前只用于修配等场合，新产品已不再使用。,3,管螺纹,管螺纹是用于管道连接的一种英制螺纹，其公称直径是指管子的内径。,4,圆锥管螺纹,圆锥管螺纹也是用于管道连接的一种英制螺纹，牙型角有,55,和,60,两种，锥度为,116,。,一、攻螺纹工具,1,丝锥,丝锥是加工内螺纹的工具，主要分为机用丝锥与手用丝锥。,（,1,）丝锥的构造,丝锥的主要构造如图,6.1,所示，由工作部分和柄部构成，其中工作部分包括切削部分和校准部分。,丝锥的柄部做有方榫，可便于夹持。,图,6.1,丝锥的构造,（,2,）丝锥的选用,丝锥的种类很多，常用的有机用丝锥、手用丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥等。,机用丝锥由高速钢制成，其螺纹公差带分,H,1,、,H,2,和,H,3,三种；手用丝锥是指碳素工具钢的滚牙丝锥，其螺纹公差带为,H,4,。,丝锥的选用原则参见表,6.1,。,丝锥公差带代号,被加工螺纹公差等级,丝锥公差带代号,被加工螺纹公差等级,H,1,5H,、,6H,H,3,7G,、,6H,、,6G,H,2,6H,、,5G,H,4,7H,、,6H,表,6.1,丝锥的选用,（,3,）丝锥的成组分配,为减少切削阻力，延长丝锥的使用寿命，一般将整个切削工作分配给几只丝锥来完成。,通常,M6,M24,的丝锥每组有两只；,M6,以下和,M24,以上的丝锥每组有三只；细牙普通螺纹丝锥每组有两只。,圆柱管螺纹丝锥与手用丝锥相似，只是其工作部分较短，一般每组有两只。,2,铰杠,铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具，分普通铰杠（图,6.2,）和丁字铰杠（图,6.3,）两类。,各类铰杠又分为固定式和活络式两种。,丁字铰杠主要用于攻工件凸台旁的螺纹或箱体内部的螺纹。,活络式铰杠可以调节夹持丝锥方榫。,（,b,）,图,6.2,普通铰杠,（,a,）固定式 （,b,）活络式,图,6.3,丁字铰杠,二、攻螺纹前底孔直径与深度的计算,1,攻螺纹前底孔直径的计算,对于普通螺纹来说，底孔直径可根据下列经验公式计算得出：,脆性材料,D,底,=,D,1.05,P,韧性材料,D,底,=,D,P,式中，,D,底,底孔直径；,D,螺纹大径；,P,螺距。,【,例,6.1】,分别在中碳钢和铸铁上攻,M16,2,的螺纹，求各自的底孔直径。,解：因为中碳钢是韧性材料,所以底孔直径为,D,底,=,D,P,=,（,16,2,）,mm=14mm,因为铸铁是塑性材料,所以底孔直径为,D,底,=,D,1.05,P,=,（,16,1.05,2,）,mm=13.9mm,2,攻螺纹前底孔深度的计算,攻不通孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，前端不能切出完整的牙型，所以钻孔深度应大于螺纹的有效深度。,可按下面公式计算。,H,钻,=,h,有效,+0.7,D,式中，,H,钻,底孔深度；,h,有效,螺纹有效深度；,D,螺纹大径。,三、攻螺纹方法,1,攻螺纹时切削液的选用,攻螺纹时合理选择适当品种的切削液，可以有效地提高螺纹精度，降低螺纹的表面粗糙度。,零 件,材 料,切 削 液,结构钢、合金钢,乳化液,铸铁,煤油、,75,煤油,+25,植物油,铜,机械油、硫化油、,75,煤油,+25,矿物油,铝,50,煤油,+50,机械油、,85,煤油,+15,亚麻油、煤油、松节油,表,6.3,攻螺纹时切削液的选用,2,攻螺纹方法,（,1,）在螺纹底孔的孔口处要倒角，通孔螺纹的两端均要倒角，这样可以保证丝锥比较容易地切入，并防止孔口出现挤压出的凸边。,（,2,）起攻时应使用头锥。用手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线方向加压用力，另一手配合做顺时针旋转；或两手握住铰杠两端均匀用力，并将丝锥顺时针旋进（图,6.4,）。,一定要保证丝锥中心线与底孔中心线重合，不能歪斜。,（,3,）当丝锥切削部分全部进入工件时，不要再施加压力，只需靠丝锥自然旋进切削。此时，两手要均匀用力，铰杠每转,1/2,1,圈，应倒转,1/4,1/2,圈断屑。,（,4,）攻螺纹时必须按头锥、二锥、三锥的顺序攻削，以减小切削负荷，防止丝锥折断。,图,6.4,起攻方法,图,6.5,检查攻螺纹垂直度,（,5,）攻不通孔螺纹时，可在丝锥上做上深度标记，并经常退出丝锥，将孔内切屑清除，否则会因切屑堵塞而折断丝锥或攻不到规定深度。,3,攻螺纹时常见缺陷分析,缺 陷 形 式,产 生 原 因,丝锥崩刃、折断,1,底孔直径小或深度不够,2,攻螺纹时没有经常倒转断屑，使切屑堵,3,用力过猛或两手用力不均,4,丝锥与底孔端面不垂直,螺纹烂牙,1,底孔直径小或孔口未倒角,2,丝锥磨钝,3,攻螺纹时没有经常倒转断屑,螺纹中径超差,1,螺纹底孔直径选择不当,2,丝锥选用不当,3,攻螺纹时铰杠晃动,螺纹表面粗糙度超差,1,工件材料太软,2,切削液选用不当,3,攻螺纹时铰杠晃动,4,攻螺纹时没有经常倒转断屑,表,6.4,攻螺纹时常见缺陷分析,任务二 套 螺 纹,用板牙在圆杆上加工出外螺纹的操作方法称套螺纹。,一、套螺纹工具,1,板牙,板牙是加工外螺纹的工具。它由合金工具钢制作而成，并经淬火处理。,板牙结构如图,6.7,所示，由切削部分、校准部分和排屑孔组成。,图,6.7,板牙,2,板牙架,板牙架是装夹板牙用的工具，其结构如图,6.8,所示。,板牙放入后，用螺钉紧固。,图,6.8,板牙架,二、套螺纹前圆杆直径的确定,与攻螺纹一样，用板牙套螺纹的切削过程中也同样存在挤压作用。,因此，圆杆直径应小于螺纹大径，其直径尺寸可通过下式计算得出：,d,杆,=,d,0.13,P,式中，,d,杆,圆杆直径；,d,螺纹大径；,P,螺距。,【,例,6.3】,加工,M10,的外螺纹，求圆杆直径是多少？,解：圆杆直径为,d,杆,=,d,0.13,P,=(10,0.13,1.5)mm=9.805mm,三、套螺纹方法,1,套螺纹方法,（,1,）为使板牙容易切入工件，在起套前，应将圆杆端部做成,15,20,的倒角，且倒角小端直径应小于螺纹小径。,（,2,）由于套螺纹的切削力较大，且工件为圆杆，套削时应用,V,形夹板或在钳口上加垫铜钳口，保证装夹端正、牢固。,（,3,）起套方法与攻螺纹的起攻方法一样，用一手手掌按住铰杠中部，沿圆杆轴线方向加压用力，另一手配合做顺时针旋转，动作要慢，压力要大，同时保证板牙端面与圆杆轴线垂直。,在板牙切入圆杆,2,圈之前及时校正。,（,4,）板牙切入,4,圈后不能再对板牙施加进给力，让板牙自然引进。,套削过程中要不断倒转断屑。,（,5,）在钢件上套螺纹时应加切削液，以降低螺纹表面粗糙度和延长板牙寿命。,一般选用机油或较浓的乳化液，精度要求高时可用植物油。,2,套螺纹时常见缺陷分析,缺 陷 形 式,产 生 原 因,缺 陷 形 式,产 生 原 因,板牙崩齿或磨损太快,1,圆杆直径偏大或端部未倒角,2,套螺纹时没有经常倒转断屑，使切屑堵塞,3,用力过猛或两手用力不均,4,板牙端面与圆杆轴线不垂直,5,圆杆硬度太高或硬度不均匀,螺纹表面粗糙度超差,1,工件材料太软,2,切削液选用不当,3,套螺纹时板牙架左右晃动,4,套螺纹时没有经常倒转断屑,螺纹烂牙,1,圆杆直径太大,2,板牙磨钝,3,强行矫正已套歪的板牙,4,套螺纹时没有经常倒转断屑,5,未使用切削液,螺纹歪斜,1,板牙端面与圆杆轴线不垂直,2,套螺纹时板牙架左右晃动,螺纹中径超差,1,圆杆直径选择不当,2,板牙切入后仍施加进给力,表,6.5,套螺纹时常见缺陷分析,