单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,8D工作方法,提要,什么是,8D,？,8D,包括哪些内容？,8D,应用实例,小结,1、什么是8D？,8D是福特公司制造的一种解决问题的方法,它强调团队的力气,通常用来解决顾客的投诉,也可以用来解决其它问题,D是指Discipline，即一套规章或做法,这套方法有8个步骤，所以叫8D,2、8D包括哪些内容？,D1问题描述,什么时间、什么地点、发生什么事、用数据说明问题的严峻程度,D2小组成员,选择有力量解决该问题的人，团队力气大于个人,D3临时对策,实行应急措施，防止问题扩大,D4确定和验证根本缘由,从人、机、料、法、环五个方面考虑，排列出可能的缘由，实行适当的方法验证确定，可能的话进展问题的再现，一个问题可能有多个缘由,D5订正措施,针对找到的缘由，制订订正措施，防止问题再发生。要明确谁、做什么、打算完成时间，需要时废除临时措施,D6执行和验证订正措施,按打算执行订正措施，验证订正措施的有效性，即要用数据说明原问题不再发生,D7预防措施,治理掌握方法需要什么改善，以防止问题的再发生。如产品标准、治理规定、SOP、表单的更新。,D8庆贺,总结、确定小组的工作，庆贺问题得到解决。,3、8D应用实例,例1 TI关于产品标识错误的投诉,D1问题描述,2023年6月30日发货的批号为H406111的181片HD2窗口片中，有4片产品标识写成“1N”。按要求应写成“12N”。,D2,小组成员,D3临时对策,H406111由FQC员工XXX进展标识，06/16/2023生产。,产品标识过程是：在FQC检验前手工进展产品标识，然后进展产品检验，合格后包装入库。由于是手工标识，作标识员工有可能标识错误。以前曾在外观检验中觉察标识错误，导致返工重新标识。另外FQC外观检验时，可能由于检验员专注于产品缺陷的检验，而无视标识错误。所以标识错误的缘由应是标识员工人为失误，而FQC检验中未觉察标识错误。,D4确定和验证根本缘由,D5订正措施,D6执行和验证订正措施,D7预防措施,D8庆贺,偶然的人为失误，很难完全杜绝，加上特地的标识检查后，可以有效避开标识不合格品流诞生产线。,本客诉可以结案。,例2 关于超净室供电中断的问题,D1问题描述,电力供给系统有一个连接市电及发电机的转换开关。10/18/2023上午9点电工觉察电源自动转换开关过热发红。,D2小组成员,D3临时对策,可能缘由:电源自动转换开关触点老化，接触电阻过大，导致过热发红。,根本缘由的验证:很明显可看到开关触点过热发红并冒烟。,D4确定和验证根本缘由,D5订正措施,D6执行和验证订正措施,D7预防措施,D8庆贺,4、小结,8D实际上就是一套分析问题解决问题的程序,共有8个步骤,强调团队的力气,可以说就是PDCA的具体化,与寻常用的CAR、特别单等并无本质区分,8D更程序化、标准化,8D,D1问题描述,D2小组成员,D3临时对策,D4确定和验证根本缘由,D5订正措施,D6执行和验证订正措施,D7预防措施,D8庆贺,觉察问题,分析缘由,确认缘由,改进打算,执行打算,确认效果,标准化,下一步,PDCA,