单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,*,*,第二章表面科学的某些基本概念,第二章表面科学的某些基本概念,第一节 固体材料及其表面,一、固体材料,固体材料是工程技术中最普遍使用的材料。它的分类方法很多。例如按照材料特性，可将它分为三类,:,金属材料,无机非金属材料,有机高分子材料,第一节 固体材料及其表面一、固体材料,金属材料包括各种纯金属及其合金。,有机高分子材料包括塑料、合成橡胶、合成纤维等。,还有许多材料，如陶瓷、玻璃、水泥和耐火材料等，既不是金属材料，又不是有机高分子材料，人们统称它们为无机非金属材料。,此外，人们还发展了一系列将两种或两种以上的材料通过特殊方法结合起来而构成的复合材料。,金属材料包括各种纯金属及其合金。,固体材料按所起的作用分为两大类：,结构材料,功能材料,结构材料,是以力学性能为主的工程材料，主要用来制造工程建筑中的构件，机械装备中的零件以及工具、模具等。,固体材料按所起的作用分为两大类：,功能材料,是利用物质的各种物理和化学特性及其对外界环境敏感的反应，实现各种信息处理和能量转换的材料（有时也包括具有特殊力学性能的材料）。,这类材料常用来制造各种装备中具有独特功能的核心部件。,功能材料是利用物质的各种物理和化学特性及其对外界环境敏感的反,二、材料表面,物质存在的某种状态或结构，通常称为某一相。,严格地说，相是系统中均匀的、与其他部分有界面分开的部分。,所谓均匀的，是指这部分的成分和性质从给定范围或宏观来说是相同的，或是以一种连续的方式变化，也就是没有突然的变化。,在一定温度和压力下，含有多个相的系统为复相系。,两种不同相之间的交界区称为界面。,二、材料表面物质存在的某种状态或结构，通常称为某一相。,固体材料的界面有三种：,（,l,）表面,固体材料与气体或液体的分界面。,（,2,）晶界（或亚晶界）,多晶材料内部成分、结构相同而取向不同晶粒（或亚晶）之间的界面。,（,3,）相界,固体材料中成分、结构不同的两相之间的界面。,固体材料的界面有三种：（l）表面固体材料与气体或液体的分,我们研究的对象是表面。对于固体材料与气体界面，又有两种不同的对象：,（,1,）清洁表面,（,2,）实际表面,我们研究的对象是表面。对于固体材料与气体界面，又有两种不同的,清洁表面,清洁表面,经过诸如离子轰击、高温脱附、超高真空中解理、蒸发薄膜、场效应蒸发、化学反应、分子束外延等特殊处理后，保持在,10,6,Pa,10,9,Pa,超高真空下外来沾污少到不能用一般表面分析方法探测的表面。,清洁表面清洁表面经过诸如离子轰击、高温脱附、超高真空中解,实际表面,实际表面,暴露在未加控制的大气环境中的固体表面，或者经过一定加工处理（如切割、研磨、抛光、清洗等），保持在常温和常压（也可能在低真空或高温）下的表面。,实际表面实际表面暴露在未加控制的大气环境中的固体表面，或,第二节 表面晶体学,固体材料通常以晶态和非晶态形式存在于自然界。,这里主要以晶态物质来介绍表面结构。,第二节 表面晶体学固体材料通常以晶态和非晶态形式存在于自然界,一、理想表面结构,理想表面是一种理论的结构完整的二维点阵平面。,忽略了晶体内部周期性势场在晶体表面中断的影响，,忽略了表面上原子的热运动以及出现的缺陷和扩散现象，,忽略了表面外界环境的作用等，因而把晶体的解理面认为是理想表面。,一、理想表面结构理想表面是一种理论的结构完整的二维点阵平面。,二、清洁表面结构,1,清洁表面的一般情况,依热力学的观点，表面附近的原子排列总是趋于能量最低的稳定状态，达到这种稳定态的方式有两种：,一是自行调整，原子排列情况与材料内部明显不同；,二是依靠表面成分偏析和表面对外来原子或分子的吸附；,以及两者的相互作用而趋向稳定态，因而使表面组分与材料内部不同。,二、清洁表面结构1清洁表面的一般情况,晶体表面的成分和结构都不同于晶体内部，一般大约要经过,4,6,个原子层之后才与体内基本相似，所以晶体表面实际上只有几个原子层范围。,晶体表面的缺陷：,平台、台阶、扭折、表面吸附、表面空位、位错,。,各种材料表面上的点缺陷类型和浓度都依一定条件而定，最为普遍的是吸附。,晶体表面的成分和结构都不同于晶体内部，一般大约要经过46个,表面科学的某些概念和理论课件,表面科学的某些概念和理论课件,表面科学的某些概念和理论课件,TLK,模型,单晶表面的,TLK,模型已被低能电子衍射（,LEED,）等表面分析结果所证实,TLK模型单晶表面的TLK模型已被低能电子衍射（LEED）等,第三节 金属的磨损与腐蚀,1.,金属表面特性,金属的磨损与腐蚀都是从表面开始的，研究表面性质是研究磨损与腐蚀的基础。,表面性质包括,表面形貌：表面形状,表面组成：表面结构、表面物理、化学性质,1.,金属表面几何形状,经机加工的金属表面宏观上看平整、光滑，显微镜下观察，表面很粗糙、呈现凹凸不平的波峰和波谷。,表面波纹度（宏观粗糙度）表面粗糙度（微观粗糙度）,表面几何形状的误差可用,描述,第三节 金属的磨损与腐蚀 1.金属表面特性,（,1,）表面波纹度：,零件表面周期性重复出现的一种几何形状误差,两个重要参数,波高,h,：波峰与波谷之间的距离,波距,S,：相应两波形对应点的距离：一般,110mm.,h:S1:40,（,2,）表面粗糙度,不像表面波纹度那样具有明显的周期性,波距：约,2800um,波高：约,0.03400um,表面粗糙度越低，则表面越光滑,评定指标主要有：,1,）轮廓算术平均偏差,Ra,2,）轮廓均方根偏差,Rq,3,）微观不平度：十点高度的算术平均值,Rz,（1）表面波纹度：两个重要参数波高h：波峰与波谷之间的距离波,2.,表面晶体缺陷,金属表面就是金属晶体与周围介质的界面。,表面原子的配位数比基体中的配位数少，表面原子少了在表面上层原子对它的约束，使其处于高能状态。,晶体表面原子不仅能量较高，而且还存在着许多缺陷。,1,）点缺陷,空位：高频率热振动原子离开原来平衡位置形成。,间隙原子：杂质原子嵌入晶格中使晶体发生畸变。,2,）线缺陷,一维缺陷：晶体表面的位错密度影响晶体表面性质。,3,）面缺陷,二维缺陷，包括表面、晶界、亚晶界、相界,2.表面晶体缺陷,3.,金属表面的化学性质,由于固体表面具有一定的表面张力，且在加工成型过程中形成的许多晶格缺陷使表面原子处于不稳定状态，空气中的氧气、氮气、二氧化碳等气体的自由分子与金属表面发生作用能形成各种膜。,（,1,）物理吸附,当气体或液体与金属表面接触时，由于分子或原子相互吸引而产生的吸附，称为物理吸附,。,吸附能较弱，对温度很敏感，热量可使分子解吸，即可逆。,3.金属表面的化学性质 由于固体表面具有一,（,2,）化学吸附,化学吸附时吸附物与固体表面之间发生电子互换或存在共用电子对，吸附膜与固体表面结合力很强、稳定、不可逆。,高温下才脱吸。,（,3,）氧化,氧吸附于铁表面时，若环境中氧的浓度足够高或温度足够高，则在铁表面发生氧化，即化学吸附的氧开始与铁表面反应形成铁氧化物。,铁的表面氧化膜结构：,570,：,Fe2O3/Fe2O4/FeO/Fe,，,570,：,Fe2O3/Fe2O4/Fe,，,其中：,Fe2O3,起磨粒作用。,Fe3O4,、,FeO,有利于减少磨损。,（2）化学吸附铁的表面氧化膜结构：570：Fe2O3,铜的表面氧化膜构造：,CuO/Cu,2,O,2,/Cu,铬钢表面氧化膜构造：,Fe2O3/Fe3O4/FeO.Cr,2,O,3,/Fe+Cr,2,O/Fe+Cr,4.,金属表层的组成,大致分为五个组成部分：,（,1,）普通脏污层,手指的油污或灰尘等,（,2,）吸附层,大气中液体或气体分子吸附膜,（,3,）氧化层,其厚度取决于已氧化的基体金属的性质和环境,（,4,）贝氏层,由于机加工中表面熔化和表面分子层的流动而产生微晶层,（,5,）变形层,由于机加工而形成的变质层。变形程度取决于加工时的变形功和金属本身的性质,4.金属表层的组成,2.,磨损,凡两相互作用相对运动的表面之间，都有摩擦与磨损存在。据不完全统计，世界能源的,1/31/2,消耗于摩擦，而机器零件,80%,失效原因是磨损。,摩擦与磨损之间有内在联系，摩擦是原因、磨损是结果，二者都是表面现象。,2.磨损 凡两相互作用相对运动的表面之间，,1.,摩擦,（,1,）古典摩擦定律,第一定律：,摩擦力与两接触体之间的表观接触面积无关,第二定律：,摩擦力,F,与两接触体之间的法向载荷,P,成正比，即,F=uP,第三定律：,两个相对运动物体，摩擦力的大小与滑动速度无关,这三条定律对目前解决一般机械工程中的实际问题大致适合，但如果相对滑动速度很高，摩擦系数会下降，因此以上定律必须加以修正。,1.摩擦,2.,摩擦引起的各种效应,（,1,）,温度效应,因摩擦而损耗的能量，至少,90%,转变为热，由于热量集中在表面层，故瞬时温度可以达到相当高的程度。,（,2,）,物理冶金效应,金属表面层发生塑性变形，显微组织强烈细化，位错结构发生剧烈变化。,钢材可形成,“,白层,”,结构：,由,M+A+,硬化物组成，超细晶粒,(1nm,）,性能：,高的硬度,(HV7001200),和耐蚀性,。,2.摩擦引起的各种效应,（,3,）化学效应,表面层（,几个,nm,）的化学成分会发生变化，这是由于：,(a),金属与气体之间的相互作用,(b),金属与润滑剂之间的相互作用,(c),金属之间的相互作用,成分变化对性能影响很大,2.,磨损的定义和分类,尚无公认的统一论述,我国摩擦学会编写的,摩擦学名词术语,中对磨损的定义为：,物体相对运动时，相对运动表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。,2.磨损的定义和分类,以,J.T.Buruell,和,C.D.Strang,提出的按照磨损机理的分类方法为基础分为：,(a),粘着磨损,：,由于固相焊合作用使材料从一个表面转移到另外一个表面造成的磨损。,(b),磨粒磨损,：,由于硬颗粒或硬突起物体，使其中一个面的材料产生迁移而造成的磨损。,(c),疲劳磨损,：,由于循环变形应力引起疲劳，而使材料脱落的磨损。,以J.T.Buruell和C.D.Stra,(d),腐蚀磨损,：,由于与周围介质发生化学反应，腐蚀产物被磨去而造成的磨损。,(e),微动磨损,：,由于振动或循环应力的作用而导致的微动损伤。,(f),冲蚀磨损,：,由于含有固体粒子的流体冲击固体表面造成材料流失的过程。,(g),气蚀磨损,：,由于流动液体中气泡破裂形成的振动波而引起固体表面局部变形和被磨去的现象。,(d)腐蚀磨损：由于与周围介质发生化学反应，腐蚀产物,3,.,磨损过程,在机械零件摩擦中，正常的磨损过程可分为三个阶段,（,1,）磨合阶段,区（,0-A,）,由于新的摩擦副开始按触时实际接触面积很小，在载荷作用下立即产生很快的磨损；经过一定时间的磨合，表面逐渐磨平，实际接触面积逐渐增大，磨损速度减慢，逐渐过渡到正常稳定的磨损阶段。,（,2,）正常磨损阶段,区（,A-B,）,属于机器正常运转的稳定磨损过程，磨损率比较稳定。,零件要获得较高的使用寿命，应尽可能使该极端磨损率最低，并使该阶段尽量延长。,（,3,）严重磨损阶段,III,区（,B-C),正常磨损达到一定时期，或者由于偶然的外来因素（磨粒进入、载荷条件变化、咬死等），零件尺寸变化较大，产生严重塑性变形，以及材料表面品质发生变化等，在短时期内使摩擦系数和磨损率增大，造成零件很快失效或破坏。,3.磨损过程,4.,磨损的评定办法,目前尚无统一的标准，这里介绍三种方法。,（,1,）磨损量,三个基本,磨 损 量,长度磨损量,W:,磨损过程中，零件表面尺寸的 改变量（,m,、,mm),，实际设备 的磨损检测中常用。,体积磨损量,W,v,(m,3,、,mm,3,),重量磨损量,W,w,(g,、,mg),磨损过程中零件或试样的体积或重量的改变量。,实验室中先测定,Ww,换算成,Wv,进行比较分析。,磨损率,：单位时间内