,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,2011,年,2,季度经营策略发布,日 期：,2011,年,4,月,中 心：,二、三中心,发布,人：,目 录,一季度运行回顾,1,2,存在问题及应对措施,3,需相关部门配合落实事项,4,二季度目标分析及应对策略,5,2011,年二季度重点工作,1,、一季度运行回顾,经过对,2010,年生产现场安全总结，我们部门还是存在着不足和漏洞，在安全方面虽没发生过死亡事故、重伤事故，但是轻伤事故仍然存在，其中有我们管理监控方面的责任，也存在执行不到位的情况，因此在,2011,年中，我们要再接再励，完成部门的安全生产目标：,、,重伤事故为,0,起,、,百万工时伤害率,4/,百万工时,、,重大安全事故、爆炸事故件数,0,起,、,重大环境污染事故件数,0,起,、,发生职业病病例,0,起,一、做到全年安全生产无,事故,1,）安全管理,2010,年计划完成,生产二、三中心,分析：,1-3,月在部门管理体系完善的同时，主抓内部建造质量及重点关注与分析分段在胎制作周期，和在重多兄弟部门的帮助下，其物量指标达成情况有了稳步提升，但分段的上下胎和月度报验数量上还存在负值不成比例，还有待落实基础管理和完善周度上，下胎计划的可执行性,。,10-12,月份计划分析,月份,计划上胎,实际上胎,上胎,完成率,计划报验,(,完整性,),实际报验,(,完整性,),报验,完成率,(,完整性,),1,月,份,2,月,份,3,月,份,上胎计划完成情况分析,月份,计划上胎,实际上胎,1,月,份,2,月,份,3,月,份,分析：,前道部门的材料配齐数据与实际有很大出入，导致拼板不能确保完成，当月分段上胎计划到月底时，仍有大量分段材料未配齐，导致生产无法连续。,措施：在数据来源还有误差的情况，中心将主动,跟踪上胎分段的材料准备情况，对工作主动些。,确保分段按时上胎是关键。,报验计划完成情况分析,生产二、三中心,月份,计划报验 （完整性）,实际报验 （完整性）,1,月,份,2,月,份,3,月,份,10,、,11,、,12,三个月在克服脚手架影响的,情况下，报验物量有了稳步提升，,但将上胎于报验情况作对比将出现比例失调。,报验数量大于上胎,针对安全生产采取的措施,1,、,落实生产安全责任制，谁主管谁负责，实现安全管理无,盲区。,2,、,提高管理人员安全管理意识，能在生产中,做到随时发现随时,问题，消除,安全,隐患。,3,、,利用,班前会及中心,生产协调会灌输安,全第,一的思想,4,、,生产区域的定制管理，进一步深入并强化,5,、,定期给员工开展安全教育培训工作，加强员工的安全意识,6,、,合理安排生产区域，做到横向、纵向，绿色通道畅通,二、开展“,5S,”管理无盲区，实现全员参与。,1,、一季度运行回顾,5,S,活动误区和正确认识,误区一,：,工作太忙，没有时间做5,S,正确认识：,5,S,是工作的一部分，是工作内容重要的一部分,误区二：,5,S,就是把生产现场打扫干净,正确认识：,5,S,不紧要把现场搞干净，最重要的是持续不断的改善。使职场管理水平不断提升，并让员工养成良好的习惯。,误区三：,我们公司已经做过5,S,了,正确认识：,5,S,是一项持续推进的工作，只有持续的推进才能取得更有效的成果。,误区四：,5,S,活动看不到经济效益,正确认识：,尽管不能带来立竿见影的效果，要以长远的利益考虑。,：,管理者在,5S,管理中推行的责任,员工在,5S,管理中推行的责任,(1),结合公司的行动目标，学习,5S,知识、技巧；,(2),负责作业区、班组,5S,活动宣传、教育；,(3),划分作业区、班组内部,5S,责任区域；,(4),依公司,5S,活动计划表，制定班组活动计划；,(5),分析和改善,5S,活动中问题点；,(6),督导组员的清扫点检及安全巡查；,(7),检查员工服装仪容、行为规范。,(1),自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；,(2),不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；,(3),通道必须经常维持清洁和畅通；,(4),物品、工具及文件等放置于规定场所；,(5),物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；,(6),保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；,(7),要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；,(8),不断清扫，保持清洁；,(9),注意上级的指示，并积极配合。,误区五,：认为5,S,活动的推进就是5,S,检查,正确认识,：5,S,活动中注入新的具体活动内容，而评比检查只是活动内容的一部分。,误区六,：开展5,S,是靠员工自发的行动,正确认识,：5,S,是全员参与的活动，自上而下的推行是必要的，特别是活动还处于起步阶段。,1,、一季度运行回顾,2011,年生产,/,管理目标及分析,5,S,成功关键,一、最高主管的意志是成功的关键,主管的关注、关心是5,S,持续提升的决定因素,1 必要的动员宣传,2 经常性的现场巡视,3 自身率先身体力行，示范表率,4 适时地提出新要求、新目标,5 适时地鼓励、激励员工,二、全员参与是实现5,S,目标的关键,1,.促进全员参与,2,明确的5,S,职责（每人）,3,共同课题的制定和实施（全员）,4,举办“,5S,”,活动评比,通过对,2010,年各项质量实际数据来看（选取,10,、,11,、,12,三个月）附表如下,在,2011,年结合各种管理手段，包括以下几点：,1,、实行区域项目生产责任制,2,、采取现场指导和监控督促,3,、分段关键节点的解读,4,、分段关键区域现场跟踪,5,、加强劳务队班组教育，提高班组责任心，实行中心三级检验制度（班组自检、班组互检，主管专检）等,各方面的质量指标（内外检一次合格率，,UT,、精度等）,在,2010,年原有的基础上实现大幅度的提升,2011,中心的各项质量指标达到部门的年度指标,一季度运行回顾之质量管理,在生产管理及物量完成方面采取以下几个方面来实现生产物量指标的达成,1,、真正实行看板管理制度（数据收集，数据处理反馈，数据分析，与实际,数据，标准数据，计划数据相结合），形成数据管理,2,、着重班组建设，管理人员与班组长，班组骨干人员的沟通，来同一思想，,来提高执行力，一切为现场服务等，树立管理人员在员工中的威信,3,、对于部门的关键分段，采用重点跟踪信息反馈，节点安排，人员调控,来消灭关键分段，使中心无部门关键分段，中心根据计划节点形成内部关键,分段，着重对待,4,、中心根据现场实际情况，结合部门相关规定，建立各项考核制度,一季度运行回顾之质量管理,2011,年预计存在的问题及应对措施,一、新进劳务队员工安全意识薄弱，劳动技能水平较低,应对措施,1,、加强员工进厂的入职安全培训，并经考试合格方可录用。,2,、对新进的员工，尤其是学徒进行“传”“帮”“带”工作。,3,、每天的班前会对员工进行工艺要求的灌输，让其耳熟能详，对 其工艺牢记于心。,4,、每个分段的关键区域，利用图解，和实名制制度，让施工人员,能够清楚了解施工要求。,第二季度预计存在的问题及应对措施,二、随着物量的提升，分段脱胎后将对场地的堆放需求产生压力，阴雨天气,堆场的雨水不能及时排除。,1,、对脱胎后的分段组织好人员及时处理完并达到报验要求,2,、每天对堆场的分段进行清理，根据后道需求及时把报验完 成的分段拉入冲砂房,3,、对分段堆场进行合理规划，提高其承载分段的总量,4,、需增加南广场分段堆场排水系统的建设,应对方法,第二季度预计存在的问题及应对措施,三、随着部门每月物量大幅度的提升，申请的材料不能按先后顺序进入车间，导致场地,积压，现场产生许多重复劳动；,应对措施,1,、申请材料时按分段进度先后顺序填写申请单，材料组在接单后及时有序,投送材料；,2,、对平台与车间跨头进行规划，划出相应区域堆放不同类型的材料。,3,、利用夜间时间进行吊装,有几下好处,1,、场地不受积压,2,、减少重复劳动，提高效率,3,、分段生产周期明显提前,4,、减少材料堆放产生的变形,5,、夜间吊装结构能减少安全事故的发生，白天便于电焊焊接,第二季度预计存在的问题及应对措施,四、,6500,箱新船型的生产工艺还不够成熟，产生很多想不到的问题。,1,、利用原有造船经验及新的工艺设备解决现场产生的问题。,2,、对现场产生的生产问题主管要及时记录，并及时与研发的人员,沟通，在第一时间内找到解决问题的最佳办法。,3,、对生产工艺要求，在晨会上每天都要给员工，尤其是班组长进行灌输,让其牢记于心，并在车间的醒目位置张贴相应的工艺文件。,4,、对生产现场要多巡查，及时发现违反工艺的行为。,5,、定期对问题进行归类和总结，形成相应的工艺标准规范。,第二季度预计存在的问题及应对措施,五、,作业现场疏于控制,根据公司下发的,HSE,奖惩考核管理规定及生产安全事故责任追究管理规定为基础,，,加强,管理人员,责任心管理，落实各级管理人员并对安环工作有贡献的给予一定的奖励，以调动员工及管理人员的工作积极,应对方法,利用好每个主管带教的徒弟，加强现场监控巡查力度,第二季度,重点,工作推进计划,谈到三固化：首要持续推进外劳班组及管理团队建设，,致力于打造出一个“务实、高效、和谐、”团队。,切实加强执行力建设，打造和谐团队，强化全员培训,、分类,培训、,通过对业务标准化、信息共享化等最终形成全面管理一体化理念，“科学造船”,也熔盛的最终,目标,。克服,形式主义、官僚主义,，应,扎实推进各项工作,，,做,求真务实的实干家，致力于说实话、办实事、求实效、创实绩。,报一种主人翁的工作态度。,要加强制度建设，解决突出问题，要坚持标本兼治，注重制度创新，,从源头上预防和解决问题。,胎位固化,班组固化,分段固化,落实“三固化”方针,:,生产指令单,船号：分段号：制作周期：劳务队：装配班组：电焊班组：,序号,日期,1,生产进度,节点,人数,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,序号,日期,2,生产进度,节点,人数,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,序号,日期,3,生产进度,节点,人数,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,序号,日期,4,生产进度,节点,人数,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,装配,电焊,打磨,实际影响因素,1,材料影响,分段吊装,设计修改,2,工艺影响,结构修改,数据有误,3,前道影响,节点错误,质量问题,4,脚手架影响,配合搭设,脱胎搭设,5,工装件影响,吊码,加强排,6,封仓管影响,盖板影响,气密影响,7,铁舾件影响,结构安装,报验,8,天气影响,施工影响,报验影响,在主抓安全和生产物量的同时，为适应公司更高的要求，也致力 于培养中心内部的团队建设，提高管理人员生产的全面一体化管理理念，并根据与事业部发展方向、经营计划的一致性，积极提前考虑制定相关生产的月度、周度生产的有效性计划。,第二季度,重点,工作推进计划,第二季度,重点,工作推进计划,全面推行角焊机焊接,手工焊机效果,使用角焊机效果,2011,年,重点工作推进计划,全面推行焊接实名制,缩短分段在胎制作周期，严格按照标准周期要求生产,减少现场材料的浪费，提高工装件的利用率，节约成本,全面推行“,5S,”管理无盲区并实现“,5S,”的全员参与,针对,6500,箱集装箱精度要求，在制作过程中对每一个重要节点采取报验,中心,区域,标准胎位,计划轮次,报验数量,/,只,平均重量,/,吨,总吨位,人均,吨位,主,工种需求,人员,目前主工种人员,差额,二中心,三中心,注：目前人员配置不合理，且工种比例分配不均，打磨人员占总比例的,1/3,，