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录,前期施工条件准备,工艺流程,质量缺陷分析、防止措施、成品保护,巡检评分办法,目 录 前期施工条件准备,2,前期施工条件准备,1,、抹灰部位的,主体结构均已检查合格,;需要预埋的管道安装完成,并经检查合格;各楼层拉毛、挂网、打点,(,灰饼)经过甲方及监理单位检查合格,。,2,、将混凝土墙等突出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、疏松部位等凿到实处,并用水泥砂浆分层补平,把外露的钢筋头、铁丝条等清除掉。,3,、对于加气混凝土砌块墙面,应提前两天进行,浇水,,每天两遍以上。,4,、各栋高层开始抹灰前均要求做好,抹灰样板间,,尤其注意要求分层抹灰施工,经检查达到优良标准后,正式抹灰施工。,5,、,图纸深化,。(抹灰控制线图、灰饼布置图),抹灰样板间-样板先行,具体样板详工法样板,前期施工条件准备 1、抹灰部位的主体结构均已检查合格;需要预,3,前期施工条件准备,穿墙螺杆洞的封堵:,主楼0.000以上墙体对拉螺杆封堵做法:聚氨酯发泡胶封堵工艺流程:浇水湿润-外侧封堵-孔内打发泡胶-水泥砂浆封堵构造做法:1、浇水湿润 清理孔内杂物垃圾,周边浇水湿润。2、外侧封堵 从外侧堵塞1:2干硬性防水水泥砂浆(添加防水剂及膨胀 剂),4060mm深,外侧抹平。3、孔内打发泡胶 待外侧水泥砂浆终凝后,从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶,可,打满孔洞,,也可在外边预留2030mm待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。,前期施工条件准备 穿墙螺杆洞的封堵:主楼0.000以上,4,0.000以下地下室墙体止水螺杆孔洞的封堵方法:,构造做法:,(内外侧塑料垫块)(将螺杆从凹槽的最深处割断)(清理孔内杂物,周边浇水),前期施工条件准备,检验发泡胶,是否密实的方法:,用直径6mm或8mm的钢筋头去捣孔洞,,若捣不动,则密实,内外侧封堵,(用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹光),前期施工条件准备检验发泡胶是否密实的方法:内外侧封,5,前期施工条件准备,现场预埋管线需处理,(挂网分层压实抹平),前期施工条件准备现场预埋管线需处理,6,前期施工条件准备,抹灰前,强弱电等安装线盒须做保护块或塞泡沫块进行保护,防止污染,前期施工条件准备抹灰前,强弱电等安装线盒须做保护块或塞泡沫块,7,原材料准备:,(,1,),水泥,使用,R32.5,或,R42.5,普通硅酸盐水泥(必须为大厂水泥,不得采用立窑水泥)。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用,水泥应有产品合格证书和复检报告。,(,2,),砂,使用平均粒径为,0.350.5mm,的,中砂,,砂在使用前应过,5mm,孔径的筛子。不得含有杂物,含泥量不大于,3,,不得使用海砂。,(,3,),掺合料,混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定,其掺量应该按使用说明并通过试配确定,其性能应该与墙面涂料的性能匹配。,前期施工条件准备,原材料准备:前期施工条件准备,8,拌料:,采取机械搅拌(或商品砂浆),搅拌时间不少于,2min,,水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min,掺用有机塑化剂的砂浆,应为35min。抹灰砂浆应该,随拌随用,,混合砂浆必须在,3小时内用完,,当施工期间最高温度超过30 度时,必须在2 小时内使用完毕,,禁止人工拌合抹灰砂浆,。,前期施工条件准备,拌料:采取机械搅拌(或商品砂浆),搅拌时间不少于2min,,9,工艺流程,内墙抹灰工艺流程,基体处理挂钢丝网(交界处,),贴灰饼界面处理(,拉毛,)抹底灰抹面灰(初凝前满压玻纤网)养护,工艺流程内墙抹灰工艺流程,10,工艺流程,基层处理,1,、,用细石混凝土修补脚手架孔洞,包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。,2、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物,并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块;砌体墙面清扫灰尘,清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。,3、混凝土面超出抹灰完成面时,应该,凿除超出部分,,保证至少有,1,0,mm 的抹灰层。,工艺流程基层处理,11,工艺流程,4,、需要湿润墙面时,用喷雾器喷水湿润砌体表面,让基层吸水均匀,蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为,10,15mm,,其含水率不宜超过,20,;普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在,5,8,。不得直接用水管淋水。,工艺流程 4、需要湿润墙面时,用喷雾器喷水湿润砌体表面,让基,12,工艺流程,挂网,砌体墙与砼交界处,均要求在界面增设,300mm,宽,0.912.7*12.7,热镀锌钢丝网加强带,直接抹灰的厨房、卫生间内的预制烟、风道与墙面交界处挂,300mm,宽,0.912.7*12.7,热镀锌钢丝网加强带;加强带两边各伸入,150mm,。固定方式采用保温钉或钢钉(禁止水泥浆粘贴),间距,300mm,左右,最大不超过,400mm,,挂网要求平整、牢固。搭接长度,100mm,,转角处不得漏挂。,工艺流程挂网 砌体墙与砼交界处,均要求在界面增设300mm,13,工艺流程,吊垂直、套方、,抹灰饼(打点),、冲筋,1、分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,横线则以楼层为水平基线或+100cm 标高线控制,然后套方抹灰饼,并以灰饼为基准,冲筋(间距,1-2,米),。,2,、,灰饼,宜做成,5cm,见方,两灰饼距离不大于,1.2,1.5m,,必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。,工艺流程吊垂直、套方、抹灰饼(打点)、冲筋,14,工艺流程,拉毛,用,1,:,1,水泥砂浆中加,801,或,901,建筑胶水,8%,配制成浆料,或采用专用界面剂。可采用人工甩浆或机械喷浆(专用喷浆机)于墙体基层。要求粘结牢固,砂浆颗粒均匀,毛刺感强。,工艺流程拉毛用1:1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配,15,抹底层灰,抹掺胶粘剂的水泥浆一道,紧接抹水泥砂浆或混合砂浆,每遍厚度控制在,57mm,,应分层与所冲的筋抹平,然后用大杠刮平、找直,用木抹子搓毛。,工艺流程,抹底层灰工艺流程,16,抹面层砂浆,底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在58mm。如砌体表面干燥,需先洒水湿润,刷素水泥浆一道,紧跟抹罩面灰,刮平(与分格条或灰饼面平)并用木抹子搓毛,面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝,面层不宜过分压光,建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。,两防要求,:砂浆初凝前,满挂玻纤网,压如面层,,见格不见网,。,工艺流程,抹面层砂浆 底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹,17,养护,水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护,养护时间不少于5 天。,工艺流程,养护 水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护,养护时间不,18,顺序,抹灰应从上往下打底,底层砂浆抹完后,再从上往下抹面层砂浆(以前一日打底,第二天罩面为宜)。应注意在抹面层以前,先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰;另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后,方可进行面层抹灰。,抹灰施工顺序及局部收口,顺序抹灰应从上往下打底,底层砂浆抹完后,再从上往下抹面层,19,门窗洞口处的收口,1,、,门窗洞口的抹灰层必须压门窗框,35mm,,洞口外墙面防水砂浆尤为重要;,2,、,外窗台必须向外找坡明显(坡度大于,6%,),严禁出现倒泛水现象,窗底框下口宜设置成向内的,R,角形式;,抹灰施工顺序及局部收口,门窗洞口处的收口抹灰施工顺序及局部收口,20,滴水线(槽),:在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,其上面应作出流水坡度,下面应作出滴水线(槽)。流水坡度应保证坡向正确,滴水线(槽)距外表面不应小于,20mm,,滴水槽的宽度和深度均不应小于,8mm,。,抹灰施工顺序及局部收口,滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面,21,材料,空 鼓 开 裂,环境,方法,机具,人员,基层平整度不合要求,无管理人员监督,原材料质量差,机具搅拌不均匀,缺乏经验,砂浆强度达不到要求,机具老化,奖罚制度不清,责任感不强,施工人员素质不齐,交底未吃透,交底不细,成品保护工作不完善,未派专人养护,不同基体结合处未采取措施,基层处理差,抹灰的质量缺陷原因分析因果图,材料空 鼓 开 裂环境方法
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