单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第九章汽车喷涂工艺,车身维修中的涂装方法主要以空气喷涂为主。这种方法不仅可以获得厚薄均匀、光滑平整的漆膜，而且对缝隙、小孔、倾斜、弯曲等复杂构件，均可将涂料喷施到位。,第一节货车车身喷涂工艺,汽车进入车间拆散解体之前要进行整车清洗，清洗方法用高压水枪将车箱底、车架、挡泥板、驾驶室、翼子板、前后桥等表面泥沙脏物清洗干净，高压水枪刷洗不掉的油泥较厚的地方，可用铲刀将其铲掉，车身外表也要用水清洗干净，待水凉干后进入车间拆散。,一、喷涂底漆,铁车箱和其它覆盖件内、外喷涂C061铁红醇酸底漆一道，要求喷涂均匀无流淌，无露底现象。车架可以喷涂F068铁红、灰酚醛自然干燥24h，喷涂F041黑色酚醛磁漆或C033黑色醇酸调合漆等。,木车箱表面旧涂层经打磨清扫后，与铁车箱一样喷涂C0442、C042各色醇酸磁漆或C046各色半光磁漆，底部根据要求喷涂各色酚醛磁漆或醇酸磁漆等。,二、刮涂腻子,第一道腻子用F075醇酸腻子。先将较大坑凹处刮一下，也叫填腻子。腻子干后，用铲刀铲平表面干结的腻子块粒。,再刮第二道C075醇酸腻子，这次可以满刮找平，最大厚度以0.5mm为宜。彻底干燥后用150180号水砂纸衬木块打磨。打磨时应以高为准，局部面积找平，磨完后擦净晾干或烘干。,再刮C075腻子，也称第三道醇酸腻子，这道腻子要刮得薄一些。干后用220240号水砂纸打磨，擦净多余浆沫晾干或烘干。,再找补第四道腻子，将上道腻子表面处的针眼与砂纸打磨留下的道迹，细小缺陷找平找细，自然干燥或烘干。用240280号水砂纸将驾驶室的后部、前部、内部砂磨后，晾干或烘干后，喷涂一道指定颜色的C042或C0442醇酸磁漆；自然干燥后，移到下道工序，全车覆盖件组装。,三、全车喷漆,（一）磨擦喷涂方法,经组装调试好的车辆进行全车喷涂面漆，首先将组装时由于刮碰处用Q075或Q076各色硝基腻子找补，自干后用240280号水砂纸全车水磨，一定要磨光磨细，自干或低温烘干。,全车喷涂面漆前，应用纸胶带将塑料布、废报纸等将驾驶室门窗、玻璃彻底遮盖，按指定颜色将C0418（或C042或C0442或C448）醇酸磁漆用X6醇酸稀料调到常温2540s（涂4粘度计），采取湿喷涂方法。,（二）湿喷湿工艺说明,湿喷湿工艺方法是，将第一道漆喷涂均匀稍薄些。待一部分溶剂挥发后，漆膜表面没有干时，再连续喷涂23道喷到所需的厚度，使漆膜一次成型。,1、湿喷湿工艺的优点是：涂料连续喷涂，一次成型，减少了中间隔离层次可缩短工序时间，提高工作效率。一次成型涂膜厚度可达80100m，比隔离日期喷涂一次喷涂厚3050m。涂膜可溶为一体，结合力强，表面光泽丰满，有良好的耐久性，品质可靠。,湿喷湿工艺要点：调整合理的喷涂粘度。涂料由于运输贮存时间不同，其粘度有很大变化，在施工中如果粘度过大，喷涂出的涂料雾化较差，会造成涂膜表面流平性差，常出现颗粒形的凹凸不平或桔皮状，失去平滑光亮的表现。但是，如果粘度过低，喷涂的涂膜将较薄，同时也容易流淌，涂膜保光度差。,掌握不同温度下的隔离时间。这种喷涂方法在不同的温度下需用的间隔时间是不一样的，因为在涂料中含有一部分溶剂如：二甲笨200号溶剂汽油等。需在一定的时间挥发，喷涂完一道后要让一部分溶剂挥发后，才能喷涂下一道。温度愈高挥发愈快，间隔时间愈短；温度愈低，挥发愈慢，间隔时间愈长。,2、湿喷湿工艺注意事项喷涂醇酸磁漆湿喷湿的工艺，是近几年来汽车车身涂装中较新的工艺，因此要求操作者有丰富的经验和熟练的技能，因地制宜的加以运用。如喷涂湿度，南方湿度大，北方较干燥，这对膜层干燥快慢有很大影响。,通风条件与气温对涂料中的溶剂蒸发速度也有很大影响。当气温较高时，喷涂厚度应薄些，以免表面干燥过快发生起皱现象。当气温达到35以上时应降低涂料粘度，或避开炎热时间喷涂。,温度低于5时漆膜干燥速度明显放慢，需加温烘干喷涂环境，使温度逐渐升高。当然，如果使用喷漆烘房，则可以灵活地控制喷漆环境温度，使车身喷涂品质大为改善。,第二节客车车身的喷涂,客车车身整体喷涂的顺序应本着“先内后外、先上后下”的原则来进行。当车身内部也需涂漆时，应先完成内部的涂漆而后再进行车身外表面的喷涂。,客车喷涂氨基漆比较适用于客车制造行业。但对于因车检或其它需要整车涂装时，则一般不采用氨基烘漆。这是因为有很多塑料、橡胶制品，不能经受较高温度的烘烤。,客车骨架经修复除锈后（指黑色金属），喷涂一道F533红丹酚醛防锈漆或F5339硼钡酚醛防锈漆；铝制品骨架可喷涂F5334锌黄酚醛防锈漆。其它覆盖件内部经除油、经除锈后，根据不同金属也可喷涂以上两种防锈漆。,客车车身整体涂漆工艺，主要指客车车身外皮和客车内部的涂装。,（一）底层处理,用汽油去除经钣金工焊修或更换新铁板后工件上面的油污；接口的焊渣毛刺应用砂轮磨平；然后用1号或1.5号砂布将表面的锈迹打磨干净吹净尘土、杂物，涂一层X061磷化底漆。,（二）喷底漆和刮磨腻子,外部车身在干燥的磷化底漆表面喷涂H062铁红醇酸底漆。刮第一道H07-34或H075环氧腻子最大厚度不超过1mm。用铲刀去除腻渣和楞刺。,刮第二道与第一道原料相同干燥时间相同，干后用150180号水砂纸垫木块打磨或用1.52号砂布干磨，磨完后擦净或吹净粉尘。,干后刮第三道腻子，最大厚度0.5mm，干后用240280号水砂纸全车磨光，然后用水冲净腻子浆迹。,（三）面漆喷涂,根据设计要求的颜色，A049氨基烘漆用湿喷湿方法连续喷涂23道，最后一道可加入适量A0110清漆混合喷涂。喷完后需在室温下静置1520min，让漆膜充分流平并使一部分溶剂挥发后，方能进行烘烤。先低温6080烘烤30min，逐渐升温到100（浅色漆）烘烤120180min。,（四）色带喷涂,浅色漆干后，按指定图案要求，用胶带纸标出色线并用报纸遮盖，使色带图案、颜色线分明、笔直流畅。如几种颜色色带连接过密，应在每道漆烘干后多次粘贴，喷涂后在100105烘干120180min。,（五）全车修补喷涂标记车号,当全车覆盖件组装后，进行修补和喷涂标记符号，擦净玻璃、装饰件除污，并将车身内外清扫干净，交竣工检验人员验收。,二、旅行（面包）车的喷涂,属于中型客车一类，它的涂层品质要求比大货车和普通客车要高一些。不但要有美丽外观并且应有良好的机械强度，底涂层和面层具有很强的附着力，要求防腐、防锈作用和耐久性优良。,（一）喷涂热塑性丙稀酸面漆施工方法,1、脱漆涂锈,2、喷涂底漆刮磨腻子,（三）喷涂面漆,最后对涂膜表面进行抛光、打蜡。如涂膜表面有桔皮流坠现象，可先用500800号水砂纸涂肥皂湿磨一遍，使表面十分光滑后，用软布沾上光蜡全车涂敷一遍，要求涂薄而均匀，待十几分钟后用干净软布或绒布擦光，即可显得光滑如镜。,第三节,轿,轿车的涂,装,装,一、普通,轿,轿车硝基,漆,漆的喷涂,适用轿车,较,较好的面,漆,漆有丙稀,酸,酸烘漆和,氨,氨基烘漆,。,。这两种,涂,涂料优于,硝,硝基外用,磁,磁漆、过,氯,氯乙烯磁,漆,漆、醇酸,磁,磁漆，但,是,是对干燥,条,条件的要,求,求又不太,适,适合维修,时,时涂装使,用,用。,（一）旧,涂,涂层的处,理,理,1、脱漆用碱液脱,漆,漆法、溶,剂,剂脱漆法,、,、打砂除,漆,漆除锈法,、,、火焰除,漆,漆法等，,将,将旧漆层,除,除掉；用,砂,砂轮钢丝,刷,刷将氧化,皮,皮、焊渣,除,除掉；将,焊,焊口磨光,、,、修平，,用,用1.5,号,号砂布将,锈,锈斑彻底,打,打磨干净,；,；用溶剂,汽,汽油擦净,油,油污并用,压,压缩空气,除,除净粉尘,。,。,2、刮腻,子,子刮第一道,腻,腻子。刮,涂,涂到较大,的,的坑凹处,。,。应造形,的,的地方，,可,可一次填,平,平补齐，,干,干燥后用1.52号砂布,机,机械打磨,，,，将多涂,腻,腻子去掉,、,、找平，,吹,吹干净覆,盖,盖件上的,粉,粉尘。,刮二道腻,子,子，刮涂,腻,腻子时应,将,将车身表,面,面上需喷,涂,涂的部位,全,全部刮平,、,、找齐。,自,自然干燥1h后用1.5砂,布,布机械打,磨,磨。,刮第三道,腻,腻子，这,次,次应将砂,布,布道痕迹,、,、微小缺,陷,陷、造型,线,线条、棱,角,角边线全,部,部刮细、,补,补齐，自,然,然干燥1h后用240280号水,砂,砂纸垫板,打,打磨。圆,角,角和弧形,处,处应用手,掌,掌垫砂纸,打,打磨光滑,、,、齐整，,然,然后用水,将,将腻子浆,冲,冲净晾干,。,。,喷涂Q065灰硝,基,基二道,底,底漆，,二,二道底,漆,漆应喷,涂,涂均匀,并,并自然,干,干燥2h。,刮第四,道,道不饱,合,合聚脂,腻,腻子。,按,按上述,方,方法将,腻,腻子调,制,制均匀,，,，将全,车,车细小,腻,腻子砂,眼,眼、棱,角,角缺陷,处,处刮平,、,、找齐,，,，干燥,后,后用280320,号,号水砂,纸,纸将全,车,车应涂,漆,漆的部,分,分打磨,光,光滑，,用,用水擦,洗,洗干净,晾,晾干。,用,用风管,吹,吹净全,车,车尘渣,，,，用胶,带,带纸及,报,报纸将,不,不该涂,漆,漆部分,遮,遮严，,待,待喷漆,。,。,（二）,喷,喷漆,用Q0431或Q0434硝,基,基磁漆,和,和X1硝基,漆,漆稀释,剂,剂按1:11:1.5比,例,例调配,均,均匀，,用,用120180目,绸,绸丝网,过,过滤，,喷,喷涂2,3道,，,，如环,境,境相对,湿,湿度大,于,于70%时，,可,可按稀,释,释剂比,例,例的15%25%,加,加入F,1硝,漆,漆防潮,剂,剂，常,温,温干燥4h。,用Q075,硝,硝基腻,子,子或用,硝,硝基漆,加,加化石,粉,粉，自,调,调腻子,将,将涂膜,表,表面的,细,细微砂,眼,眼打平,，,，要求,刮,刮涂很,薄,薄并常,温,温干燥0.5,1h,。,。,用320400号,水,水砂纸,打,打磨全,车,车，注,意,意粘糊,报,报纸处,不,不要用,水,水浸坏,。,。将涂,膜,膜表面,桔,桔皮纹,等,等打磨,光,光滑，,擦,擦净表,面,面脏物,，,，常温,干,干燥1h。,用Q4031或Q0434硝,基,基磁漆,按,按上述,方,方法调,制,制后（,硝,硝基漆,间,间隔1020min），,最,最后两,道,道可在,磁,磁漆中,加,加入20%30%Q01,1硝,基,基清漆,，,，最后,常,常温干,燥,燥24h。,将粘贴,胶,胶带、,报,报纸部,分,分揭掉,，,，用稀,料,料擦净,不,不涂漆,部,部分，,装,装灯光,和,和其它,装,装饰零,部,部件。,如,如果表,面,面品质,要,要求较,高,高，可,进,进行全,车,车抛光,打,打蜡。,（三）,刮,刮涂不,饱,饱合聚,脂,脂腻子,注,注意事,项,项,1、不,饱,饱合聚,脂,脂腻子,，,，通称,原,原子灰,腻,腻子，,因,因固化,干,干燥较,快,快，调,配,配时一,次,次不得,调,调配过,多,多，随,用,用随配,。,。,2、调,配,配固化,剂,剂比例,时,时可参,照,照产品,说,说明书,，,，根据,环,环境温,度,度的高,低,低，在,使,使用范,围,围内酌,情,情调配,。,。,3、调,配,配腻子,时,时主剂,与,与固,化,化剂一,定,定调配,均,均匀，,不,不能用,不,不干净,的,的铲刀,或,或带有,固,固化剂,的,的工具,搅,搅拌桶,内,内主剂,。,。,4、未,用,用完的,腻,腻子不,可,可回收,再,再用。,（四）,喷,喷涂硝,基,基磁漆,注,注意事,项,项,1、喷,涂,涂第一,道,道硝基,漆,漆时，,喷,喷涂要,薄,薄，涂,膜,膜表面,不,不能过,于,于湿润,，,，防止,将,将底层,抓,抓起。,2、每,喷,喷一道,间,间隔时,间,间应根,据,据环境,温,温度的,高,高低而,定,定，环,境,境温度,高,高间隔,时,时间短,，,，环境,温,温度低,间,间隔时,间,间长。,3、喷,涂,涂方法,可,可采取,纵,纵横交,替,替法进,行,行，喷,涂,涂粘度,为,为16,18S（用,涂,涂Q4粘度,计,