单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,4.6 一个化工流程组织实例分析,从过程开发实验结果，可以看出，整个6APA生产流程可以分成以下三个工段：,酶裂解反应工段；,升膜蒸发工段；,反应结晶工段,。,NaOH水溶液,青霉素G钾盐,去酶再生罐,空气,真空泵,排空,缓冲罐,溶解罐,酶裂解,反应器,过滤器,无盐水,冷水进,冷水出,热水进,温水罐,6APA,储罐1,无盐水,酶裂解工段流程示意图,补水,溢流,升膜蒸发工段流程示意图,冷凝器,冷盐水回,真空泵,排空,升膜蒸发器,6APA,储罐2,缓冲罐,冷凝水,收集罐,分离器,冷凝水,冷盐水进,热水罐,蒸汽进,6APA,储罐1,进水,来自酶裂解,反应,结晶器,冷水罐,滤液罐,盐水进,HCl进,盐水回,6APA湿晶体,过滤器,6APA,储罐2,反应结晶工段流程示意图,来自升膜蒸发,回升膜蒸发前储罐,去真空缓冲罐,青霉素G钾盐,来自酶再生罐,去酶再生罐,空气,真空泵,排空,缓冲罐,溶解罐,酶裂解,反应器,过滤器,冷凝器,蒸汽进,无盐水,冷水进,冷水出,热水进,冷盐水回,温水罐,真空泵,排空,6APA,储罐,升膜蒸发器,6APA,储罐,反应,结晶器,缓冲罐,冷凝水,收集罐,分离器,冷凝水,进水,NaOH水溶液,无盐水,热水罐,冷盐水进,冷水罐,滤液罐,盐水进,HCl进,盐水回,6APA产品,过滤器,6APA生产工艺全流程示意图,酶裂解反应器控制系统设计考虑,TIC,101,温水罐,80热水进,10冷水进（少量）,TIC,102,碱进,酶进,青霉素水溶液,裂解液,热水回,补水,溢流,排污,FT102,FPH101,FT101,PHIC,101,裂解反应器,三个闭环控制回路组成的控制系统：,、TIC101FT101温度控制回路，将温水罐控制在50,2左右（具体温度设定值视传热情况而定）；,、TIC102FT102温度控制回路，通过控制循环热水流量将裂解反应器内料液温度控制在31,1.0；,、PHIC101FPH101组成的PH值控制回路，将裂解反应器内料液的PH值控制在8.0,0.2。,共四个闭环控制回路及一个温度检测点：,、TIC103FT103温度控制回路，通过控制低压饱和蒸汽的流量，控制热水罐内的热水保持在78,2，供升膜蒸发器的壳方加热。,、LIC101FL101液位控制回路，通过控制升膜蒸发器进料速度，调节升膜蒸发器内液相的液位，使升膜蒸发器操作稳定。,、PIC101FP101KP101组成的串级闭环控制回路，使升膜蒸发系统的真空度保持稳定，是控制蒸发量的重要手段。,KP101的泄漏量较调节阀要小得多（关得严），其起到保护作用。,另外，因为在升膜蒸发过程稳定真空度很重要，此真空泵不能共用。缓冲罐体积要适当加大。,、LIC102FL102蒸发量控制回路，通过控制加热热水流量，来控制过程的蒸发量，保证蒸发过程的稳定性。蒸发量由LIC102检测点计算。冷凝水收集罐要H/D较大（瘦高），从而提高计算控制精度。,、升膜蒸发器底部热水进口处有TI104温度检测显示。,三个闭环控制回路：,、TIC105FT105温度控制回路，通过控制20盐水的流量，将冷水罐中的水控制在8,2。,、TIC106FT106温度控制回路，通过控制循环冷水流量，将反应结晶器内物料温度控制在24,2。,、PHIC102FPH102AFPH102B控制回路，通过控制HCl及某种碱液的加入量，控制反应结晶器内料液的PH值，跟踪PH值时变曲线。,