,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Sony高频变压器作业标准书,文件编号：RDTS0016 版本：A 制定日期:2019.8.29,深圳市京泉华电子有限公司,SHENZHEN JINGQUANHUA ELECTRONIC CO.,LTD,深圳兴万新电子有限公司,SHENZHEN NEWLY EVERRSISE ELECTRONIC CO.,LTD,制作,复核,核准,王育兵,丘庆荣,李战功,-1-,Sony高频变压器作业标准书,1,Sony高频变压器作业标准书,目录,封面.Page 1,目录.Page 2,修改履历.Page 3,目的&职责&术语定义.Page 4,样品制作流程图.Page 5,部品受入.Page 6,部品受入检查.Page 78,入库/合格品受入.Page 9,磁芯磨气隙.Page 10,挡墙工艺.Page 11,套管工艺.Page 1214,绕线工艺.Page 1517,样品检查表的填写要求.Page 16,捆包文件的基本要求.Page 17,附页一览.Page 18,关于SONY不良一览.Page 1921,-2-,Sony高频变压器作业标准书目录封面.,2,Sony高频变压器作业标准书,修改履历,修改日期,修改后的版本,修改内容,修改依据,修改时修改的内容须详细填写,修改依据填写相关文件的文件编号即可,-3-,Sony高频变压器作业标准书修改履历修改日期修改后的版,3,目的&职责&术语定义,目的：规范Sony样品、资料的制作流程和内容，,提高样品质量和效率，避免出错。,职责：Sony机种的项目担当工程师和工程部课,长负责更新本指引，工程部课长负责制订,本指引的培训计划和安排实施及效果确认。,术语定义：,检定样品：指客户承认封样的样品，是产品生,产的原始依据之一。,非检定样品：供客户试机，试产，初步确认等,用途的样品。,-4-,目的&职责&术语定义目的：规范Son,4,高频变压器制作一般流程,-5-,高频变压器制作一般流程-5-,5,部 品 受 入,1、PMC仓管员点好数量后，填好交货验收单。,2、要求材质，规格，数量准确。,-6-,部 品 受 入1、P,6,部品受入检查,所有部品受入必须符合我司,关于环境管理物质的控制计划,一、磁芯必须检验以下项目：,1、材质规格确认。,2、外观要求：无变形，无毛刺，无裂纹，无脏物等。,3、外观尺寸：重点窗口尺寸、长宽高方向最大尺寸，配合尺寸。,4、电气性能：（AL值、磁芯损耗）。,二、骨架必须检验以下项目：,1、材质规格确认。,2、外观要求：无变形，无毛刺，针脚部位无裂纹，无脏物等。,注：外观要求在至少20倍放大镜下，多个角度去检查。,3、外形尺寸：重点窗口尺寸、针径、针长、针距、跨距、,长宽高方向最大尺寸，配合尺寸，壁厚。,4、可焊性、耐温、机械强度、抗电强度、阻燃性。,-7-,部品受入检查 所有,7,部品受入检查,三、漆包线必须检验以下项目：,1、材质规格确认。,2、外观要求：无刮伤、无污物、无气泡。,3、外观尺寸：漆膜尺寸、线芯尺寸。,4、直流电阻、可焊性、针孔试验、绝缘电压试验。,四、三层绝缘线必须检验以下项目：,1、材质规格确认。,2、外观要求：无破损，颜色纯正，无脏物等。,3、外形尺寸：绝缘层尺寸、线芯尺寸、完成外径。,4、抗电强度测试、热冲击试验、弯曲性与密着性试验。,五、以上材料检验总则中有详细的细则可供参考。,六、其他材料，如胶带，挡墙，套管等检验也依照检验总则，检验时,务必细心尽职尽责。,-8-,部品受入检查,8,入 库 /合格品受入,一、入库,1、物料入库后要标识清楚，摆放整齐。,2、物料应放在指定位置，要求防晒，防潮，,要在规定的温度和湿度环境下存放。,二、合格品受入,制样员领到料时要第1时间检察物料是否,符合环保要求，规格材质是否正确，外观,是否正常，尺寸是否符合要求。,-9-,入 库 /合格品受入一,9,磁芯磨气隙,1、,禁止用挫刀磨气隙,，不管是生产线的产品还是工程样品。,注：经验证明用挫刀磨气隙比用机器磨气隙损耗要大,很多。（如下图）,2、研磨好的磁芯要用水清洗干净。,3、研磨后的磁芯要仔细检查，要求无裂纹，无崩口。,-10-,磁芯磨气隙1、禁,10,挡 墙 工 艺,1、打挡墙作业时，要求包1圈以上的，其起、尾头重叠不可超过,5mm；当要求包一圈时，只须包0.9圈即可,以便于凡立水渗透到线,包中；,2、挡墙高度必须与绕组高度大致相等。,最小不能低于绕组高度的80%，以防漆包线滑落到挡墙上，造成,安全距离不够，耐压不良。,最大不可超过绕组的高度10%，过高易造成线包胖及漏感大等,不良。,3、打挡墙时必须紧靠骨架边缘平整作业，不可以有浮贴、皱折、反折、,偏移等现象，确保有足够的绕线空间。,-11-,移位，NG,NG,OK,移位，NG,OK,皱折，NG,OK,OK,挡 墙 工 艺1、,11,套 管 工 艺,1、,套管一端应伸入挡墙内至少与挡墙齐平，另一端至少与骨架,出线槽口平齐。,2、注意操作力度，套管不可有破损。,3、套管与线径对照表如下页对照表所示。,-12-,没有伸入,挡墙，NG,OK,没有与骨架平齐，NG,OK,套 管 工 艺1,12,线径与,TEF,套管对照表1,线径,(mm),套管规格,（,1,股线）,套管规格,（,2,股线）,套管规格,（,3,股线）,套管规格,（,4,股线）,套管规格,（,5,股线）,套管规格,（,6,股线）,0.15,28L,26L,24L,23L,23L,21L,0.16,28L,26L,24L,23L,23L,21L,0.18,28L,26L,24L,22L,21L,20L,0.20,28L,24L,23L,23L,21L,20L,0.23,26L,24L,22L,20L,18L,18L,0.25,26L,24L,21L,18L,18L,17L,0.27,26L,23L,21L,18L,17L,17L,0.29,26L,21L,20L,18L,17L,16L,0.30,26L,21L,20L,18L,17L,16L,0.32,26L,21L,20L,18L,17L,16L,0.35,26L,21L,18L,17L,16L,15L,0.36,24L,20L,17L,16L,15L,15L,0.37,24L,20L,17L,17L,15L,14L,0.40,24L,20L,17L,16L,15L,14L,0.45,23L,18L,17L,16L,15L,14L,0.50,23L,18L,16L,15L,14L,13L,0.55,23L,17L,15L,14L,13L,13L,0.60,22L,17L,15L,14L,13L,12L,-13-,线径与TEF套管对照表1线径套管规格套管规格套,13,线径与,TEF,套管对照表2,线径,(mm),套管规格,(1,股线）,套管规格,（,2,股线）,套管规格,（,3,股线）,套管规格,（,4,股线）,套管规格,（,5,股线）,套管规格,（,6,股线）,0.65,22L,17L,14L,13L,10L,10L,0.70,20L,15L,14L,12L,10L,10L,0.75,18L,15L,13L,10L,9L,9L,0.80,18L,14L,13L,10L,9L,9L,0.90,17L,13L,12L,10L,1.0,18L,1.1,15L,1.2,15L,1.3,15L,1.4,13L,1.5,13L,1.6,13L,1.7,13L,1.8,13L,1.9,13L,2.0,11L,2.36,11L,2.5,10L,-14-,线径与TEF套管对照表2线径套管规格套管规格套,14,绕 线 工 艺,1、常见的绕线方法一般有四种：,a、密平绕制：,b、均匀散绕：,C、接 绕：,d、双绕并绕：,2、绕线的基本要求：,a、排线时漆包线不得绕在两边的挡墙胶带上。,b、排线均匀平整，不得有交叉，打扭等现象。,-11-,绕 线 工 艺1、,15,绕 线 工 艺,e、绕组的起头线与收尾线应尽量拉直角作业。,f、绕组收尾线的引线下面必须垫隔离胶带,以防止,引出线和线包短路。,g、如果绕线的层数多于三层，进线处应该贴小胶带，,以防进线和线包短路。,h、如没有特别要求，线必须绕满槽，以增加初次级间的,耦合程度以减小漏感。,i、设计时线径小于0.17mm的，进出线三股绞合线作业，,以减少进出线断线的隐患。,J、绕组的起尾头线必须加贴固定胶带（起头线可利用挡墙,固定），以防止绕组漆包线滑落到挡墙上。,绕 线 工 艺e,16,绕 线 工 艺,提示：,漆包线的漆膜可是十分娇气的哦！,要非常注意保护才行：,1、从线轴到骨架所有走线路径必须有防护措施:,如羊毛毡,瓷珠,定滑轮等;,2、如使用裁线作业,则漆包线不能掉落在地面上。,3、指甲，剪刀等锐利的东西不可划到漆包膜上！,Carefully!,绕 线 工 艺,17,缠 剪 工 艺,7-2-1.缠线高度不可超过凸点。,7-2-2.同槽不同引脚出线时，需作正、反结线，以防焊锡短路。,7-2-3.绞线(多股线)在缠线处理时,有任意一条断线即判定为不合格品。,7-2-4.同一PIN上有粗、细线时,其处理方式为粗线在下,细线在上.,缠 剪 工 艺7-,18,6.,内铜箔加工工艺,6-1.目 的:满足客户设计之要求，防止屏蔽短路及影响EMI.,6-2.基本要求：,6-2-1.铜箔的起头应尽量避免置于骨架的拐角处，引线的焊锡处应尽量避免重迭,设计时尽量按0.9TS来设计，防止铜箔起尾头之间因挤压而刺破胶带,造成短路。,6-2-2.使用单片铜箔作业时,不可用两截铜片以焊接方式替代单片铜箔的使用。,6-2-3.铜箔引线焊接处焊锡须良好平整、光滑,不可有尖刺.焊接处的正面和背面均须贴胶带,防止起尾端短路.,OK,NG,6.内铜箔加工工艺 6-1.目 的:满足客户设计之要求，防止,19,6.,内铜箔加工工艺(续),6-2-4.铜箔被胶宽度加工的基本要求:,6.内铜箔加工工艺(续)6-2-4.铜箔被胶宽度加工的基本,20,6.内铜箔焊点加工工艺(续),6-2-5.铜箔焊点绝缘加工.,6-2-5-1.有引线端加工,6-2-5-2.铜箔尾端加工,6-2-6.绝缘胶带相关尺寸要求,6.内铜箔焊点加工工艺(续)6-2-5.铜箔焊点绝缘加工.,21,7.,理线工艺,7-1.目 的:满足客户设计要求,7-2.基本要求：,7-2-1.缠线高度不可超过凸点（见下图）,并尽量平贴BOBBIN。,7-2-2.同槽不同引脚出线时，需作正、反结线，以防焊锡短路。,7-2-3.绞线(多股线)在缠线处理时,有任意一条断线即判定为不合格品。,7-2-4.同一PIN上有粗、细线时,其处理方式为粗线在下,细线在上.,a b-NG,a,b-OK,正反结线,7.理线工艺 7-1.目 的:满足客户设计要求7-2-1.,22,7.理线工艺,(续一),7-2.基本要求：,7-2-5.0.2以下必须在脚根部端缠3Ts以上;,0.4以下必须在脚根部端缠2Ts以上;,0.40.8必须缠1Ts以上;0.8以上缠0.8Ts以上,所留缺口不能大过线径.,7-2-6.塑胶类骨架缠线时,略抬高0.5mm左右,以防焊锡时冒胶而焊锡不良.,7-2-7.多根线,绞线理线时,可分成两股,先绞两圈,再夹入PIN,后绞58圈,在焊锡后,再剪去多余漆包线.,7-2-8.两股(含)以上,直径,0.8以上漆包线缠同一PIN时,可采用包线修脚方式作业,但必须保证所有漆包线紧靠PIN.,包线修脚,绞线修脚,7.理线工艺(续一)7-2.基本要求：7-2-5.0,23,7.理线工艺,(续二),7-2.基本要求：,7-2-9.SMD(海鸥)PIN绑线不超出PIN的水平面.,7-2-10.绑线时相邻两PIN之间漆包线最小距离必须保证0.8mm min,7-2-11.所有引线在缠脚时不可再挪动槽,7-2-12.同槽口出线挂不同脚时,漆包线不可交叉.,7-2-13.卧式骨架有凸点时必须尽量挂凸点后