,精选ppt课件,*,*,*,Innovation,Teamwork,Excellence,Quality,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,精选ppt课件,*,茂成科技（東莞）有限公司,降低,層,偏,不良率,1,精选ppt课件,茂成科技（東莞）有限公司降低層偏不良率1精选ppt课件,專案,大綱,：,一、,專案選定及活動計划,二、,現況調查及目標設定,三、,原因分析,四、,改善對策提出及實施,五、,效果確認,六、,文件修訂及標准化,七、,未來計划,2,精选ppt课件,專案大綱：一、專案選定及活動計划二、現況調查及目標設定,專案,目的,：,藉由統計手法運用,並,透過生產製程,分析,結合專案,改善執行，以改善壓合層偏不良率達成本次專案不,良目標,3,精选ppt课件,專案目的：藉由統計手法運用,並透過生產製程分析,結合專案3精,1.,壓合缺點柏拉圖,下圖資料來源,:,品保,20,1,1,年,0,4,月,01,日,30,日壓,合,報廢,報表,.,（六層含以上板數據）,結論,:,從以上數據可看出層偏的貢獻度總計為,40.9%,所以層偏為本次專案主要改善部份。,一,.,專案選定及活動計划,4,精选ppt课件,1.壓合缺點柏拉圖,下圖資料來源:品保2011年04月01日,專案活動計划表,(,甘特圖,),日期：,04,月,24,日,06,月,30,日,一,.,專案選定及活動計划,備注：表示計劃線,表示實施線,5,精选ppt课件,專案活動計划表(甘特圖)日期：04月24日06月30日一.,二,.,現況描述及目標設定,下圖資料來源,:,品保,20,1,1,年,0,5,月,01,日,5,月,26,日壓,合,良率報表,6,精选ppt课件,二.現況描述及目標設定下圖資料來源:品保2011年05月01,二,.,現況描述及目標設定,結論,:,從以上數據可看出滑移層偏造成不良為,81%,。,下圖資料來源,:,品保,20,1,1,年,0,4,月,29,日,5,月,26,日壓,合,良率報表,7,精选ppt课件,二.現況描述及目標設定結論:從以上數據可看出滑移層偏造成不良,二,.,現況描述及目標設定,滑移層偏不良圖片（四角同心圓朝同一方向偏移）,8,精选ppt课件,二.現況描述及目標設定滑移層偏不良圖片（四角同心圓朝同一方向,二,.,現況描述及目標設定,2.AC151*6506,層偏,不良率目標設定,。,結論,:,從上圖數據可看出現狀不良率為,0.62%,本次專案改善目標設定為,0.4%,，故將,0.25%,設定為挑戰目標,歷史最佳值,9,精选ppt课件,二.現況描述及目標設定 2.AC151*6506層偏不良率,三、原因分析,魚骨圖,機 臺,人 員,作業方法,材料,爲什麼會產生滑移層偏不良,環境,紅色部份為重要因子,熱壓升溫速率過快及,壓力過大,熱壓,承載盤不平整,鋼板厚度不均勻,熱盤溫度不夠均勻,鉚合松緊度未調好,鉚合孔太大,鉚釘數量不夠,熱盤平整度不夠,P,片,PG,值過大,鉚合作業時,光板孔徑對位偏移過大,PP,儲存室溫度異常,PP,儲存室濕度異常,10,精选ppt课件,三、原因分析魚骨圖 機 臺人 員作業方法材料爲什麼會產生,因子,驗証,判定,承載盤不平整,已制定檢查頻率及標准,排除,鋼板厚度不均勻,已制定檢查頻率及標准,排除,P,片,PG,值過大,每批來料,P,片物性測試,排除,熱壓机升溫速率過快及壓力過大,壓合結構設計,R/C,高膠和低膠選用同一壓合程式,可能,鉚釘數量不夠,不限膠含量設計鉚合數量,可能,鉚合作業時,光板孔徑對位偏移過大,光板孔徑目前用人工對位方式作業,可能,熱盤溫度不夠均勻,已制定檢查頻率及標准,排除,熱盤平整度不夠,已制定檢查頻率及標准,排除,鉚合松緊度未調好,已制定鉚釘空鉚高度檢查標准,排除,鉚合孔太大,已制定首件及中間檢查,排除,三、原因分析,-,（要因篩選）,11,精选ppt课件,因子驗証判定承載盤不平整已制定檢查頻率及標准排除鋼板厚度不均,三、原因分析,-,（要因篩選）,因子,改善對策,驗証,熱壓机升溫速率過快及壓力過大,1.,壓合程式升溫速率降低至,1.5/min,2.,壓合程式高壓壓力降底至,400psi,1501,壓合程式對層偏供獻度最大,61%,鉚釘顆數不夠,1.6,顆鉚釘增加,2,顆及,4,顆,2.8,顆鉚釘增加,2,顆及,4,顆,3.10,顆鉚釘增加,2,顆及,4,顆,6,顆、,8,顆、,10,顆鉚釘顆數層偏不良分別為,29.46%,、,37.95%,、,25%,鉚合作業時,光板孔徑對位偏移過大,1.,光板鉚合孔鑽,5mm,2.,光板定位孔鑽,4mm,光板配合鉚合生產層偏不良達到,1.05%,從魚骨圖因子中篩選出了,3,個不良因子，並針對,3,個重要的因子進行分析驗証，進一步找出關鍵因子。,12,精选ppt课件,三、原因分析-（要因篩選）因子改善對策驗証熱壓机升溫速率過,三、原因分析,-,（壓合程式）,結論,:,從以上數據可看出,1501,壓合程式對層偏貢獻最大,61%,，針對該程式降低升溫速率及壓力從而驗証層偏不良貢獻度。,下圖資料來源,:,品保,20,1,1,年,0,5,月,06,日,5,月,19,日壓,合,良率報表,13,精选ppt课件,三、原因分析-（壓合程式）結論:從以上數據可看出1501壓,三、原因分析,-,（鉚釘顆數）,結論,:,從以上數據可看出,6,顆、,8,顆、,10,顆鉚釘對層偏不良貢獻度最大分別為,29.46%,、,37.95%,、,25%,，針對,6,顆、,8,顆、,10,顆鉚釘加釘而驗証層偏不良貢獻度。,下圖資料來源,:,品保,20,1,1,年,0,5,月,06,日,5,月,19,日壓,合,良率報表,14,精选ppt课件,三、原因分析-（鉚釘顆數）結論:從以上數據可看出6顆、8顆,三原因分析,（,光板對位）,光,板,治,具,定,位,孔,直徑,為,5,mm,光,板,鉚釘,孔,直徑,為,5,mm,1,.,鉚,合光,板,治,具鑽,孔,直,徑,過,大,偏,移,量同,時,變,大,，,同,時鉚,合,孔,偏,移,量,相對,也偏,大，,因,此,鉚,釘,作業時,鉚,釘,光,板,沒,有,置,中,鉚,合,如,下,圖：,生產數量,層偏不良數,不良率,2962,31,1.05%,2.,下表資料來源,:,品保,20,1,1,年,0,5,月,06,日,5,月,19,日壓,合,良率報表,結論,:,從以上資料可看出光板結構配合生產層偏不良率為,1.05%,，針對光板對位置中驗証層偏不良貢獻度。,15,精选ppt课件,三原因分析（光板對位）光板治具定位孔直徑為5mm光板鉚釘孔,四,.,提出改善對策,造成不良原因,改善對策,責任人,预计,完,成日期,实际,完,成日期,層,偏,壓合程式升溫速率過高,壓合程式升溫速率降低至,1.5,/min,葉勝舟,05/28,05/28,壓合程式壓力過大,壓合程式高壓壓力降底至,400,psi,葉勝舟,05/28,05/28,鉚釘顆數不夠,1.6,顆鉚釘增加,2,顆及,4,顆,2.8,顆鉚釘增加,2,顆及,4,顆,3.10,顆鉚釘增加,2,顆及,4,顆,李 亮,葉勝舟,劉敏杰,05/26,05/26,鉚合作業時,光板孔徑,對位偏移過大,1.,光板鉚合孔鑽,5mm,2.,光板定位孔鑽,4mm,葉勝舟,李 亮,05/20,05/20,16,精选ppt课件,四.提出改善對策造成不良原因改善對策責任人预计完实际完層壓合,四,.,改善對策,(,壓合程式對策驗証,),程式修改前,程式修改后,升溫速率,壓力,升溫速率,壓力,1.872.0/min,450pis,1.481.61/min,400psi,結論：通過程式修改后對層偏不良下降,0.03%,17,精选ppt课件,四.改善對策(壓合程式對策驗証)程式修改前程式修改后升溫速率,四,.,改善對策,(,增加鉚釘對策驗証,),以在制料號增加鉚釘顆數層偏不良驗証如下：,結論：通過加,2,顆鉚釘作業層偏不良下降,0.41%,，加,4,顆鉚釘作業層偏不良下降,0.42%,，加,2,顆和,4,顆層偏不良下降呈持平狀態，故鉚釘顆數在原由的基礎上加,2,顆作業,18,精选ppt课件,四.改善對策(增加鉚釘對策驗証)以在制料號增加鉚釘顆數層偏不,改善后,改善前,光,板,治,具,定,位,孔鑽,5,mm,光,板,治,具,定,位,孔鑽,4,mm,光板置中鉚合作業,四,.,改善對策,(,光板置中對位對策驗証,),19,精选ppt课件,改善后改善前光板治具定位孔鑽5mm光板治具定位孔鑽4mm光板,四,.,改善對策,(,光板置中對位對策驗証,),以在制料號光板鉚合時置中對位作業層偏不良驗証如下：,結論：通過光板置中作業層偏不良下降,0.31%,20,精选ppt课件,四.改善對策(光板置中對位對策驗証)以在制料號光板鉚合時置中,改善前,平,均,不,良,率,0,.64%,改善后平均不良率,0.24%,五,.,效果確認,下圖資料來源,:,品保,20,10,年,0,4,月,25,日,07,月,14,日壓,合,良率報表,改善中,21,精选ppt课件,改善前平均不良率0.64%改善后平均不良率0.24%五.效果,六,.,對策標準化,-,附件一,22,精选ppt课件,六.對策標準化-附件一22精选ppt课件,六,.,對策標準化,-,附件二,23,精选ppt课件,六.對策標準化-附件二23精选ppt课件,七,.,未來計划,1.,未來將重點檢討鉚合后層偏一次良率,2.,壓合后內層各層尺寸收縮,R,值偏大對壓合層偏貢獻度,24,精选ppt课件,七.未來計划1.未來將重點檢討鉚合后層偏一次良率24精选pp,報告完畢,25,精选ppt课件,報告完畢25精选ppt课件,感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络，,如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！,感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络，,