涂层质量检查,*,涂层检查常用工具,常用的现场检查仪器,钢板温度计,摇表,露点计算表,湿膜仪,干膜仪,导电率仪（,Bresle,试片）,粗糙度仪,检查灯,铲刀、,照相机,拉力计,针孔检测仪,环境条件测定,底材,/,钢材温度,磁性钢板温度计,电子钢板温度计,激光钢板温度计,悬挂式干湿温测量仪（摇表）,干球温度,湿球温度,露点计算器,IX,表,电子多功能检测仪,磁性钢板温度计,电子多功能检测仪,激光钢板温度计,钢板温度计,磁性钢板温度计,价格便宜,不受环境影响,测量时间长,电子钢板温度计,测量时间短,精度高,价格高,低温下有误差,激光钢板温度计,价格适中,无需接触钢板,受电池影响,需经常偏差,测定方法：,一手握着摇表,以最短的距离，用激光钢板温度计测量摇表上的干温计,在粘贴纸记下偏差,贴在激光钢板温度计上，,测量时调整使用。,悬挂式干湿温测量仪（摇表）,常用摇表：,平板式,圆筒式,内含两支温度计,水银,酒精,摇表的使用方法：,润湿湿球温度计处的棉条,尽可能远离身体旋转摇表约,40,秒,从干球和湿球温度计上读取温度,重新旋转摇表约,40,秒并获得读数,如果两次读数一致，记录读数,如果不一致，重新旋转,40,秒,直至最近的两次读数一致,记录下读数,污染物,盐分检测,钢材表面具有各种不同类型的盐分：,可溶性铁盐,氯化物,硫化物,硝酸盐,等等,在,ISO 8502,标准中，有不同的方法进行检测,这些方法并不都能获得精确的定量数值,行业中较多采用,ISO8502-6/9,的方法测定全部的水溶性盐分，并以氯化钠为代表的数值,盐分测试设备,ISO 8502-6(,取样,),ISO 8502-9(,电导率,),用以提取水样并在钢材表面进行水溶性盐分检测的方法标准和设备,Elcometer 138 Bresle,套装和膜片,检测方法,使用时先剥去试片有粘性一面的临时保护膜，并剥去试片中间圆型或方型的不用部分。然后将试片贴在已清洁的钢板表面。,用,15,毫升的蒸馏水或脱离子水注入俯有刻度的试管。使用一已校验过的导电率仪测量蒸馏水的导电率，并记下读数。注意，试管的直径应能容纳导电率仪的探头。,用针筒从试管中抽出,3,毫升蒸馏水。从试片边缘将,3,毫升蒸馏水注入试片的分析腔。将蒸馏水抽出和注入，不少于,4,次。,用针筒从抽出试片中的所有水，并注入还留有,12,毫升蒸馏水的试管中，然后用导电率仪的探头测量水的导电率。,计算样品可溶性盐的含量。,Pre-treatment:Wj_saltlevel1,水溶性盐分的计算,公式：,(L,2,L,1,)x 6=,盐分含量（毫克,/,平方米）,L,2,=,S,清洁后,L,1,=,S,清洁前,水样,毫升,:10 15 20 50,公式中的系数,:4 6 8 20,粗糙度的测定,ISO 8503,施工涂料和相关产品前钢材表面处理,喷射清理钢质底材的表面粗糙特性,ISO 8503/1,：,评估磨料喷射清理表面的,ISO,表面粗糙度比较仪的规定和定义,ISO 8503/2,：喷射清理钢材表面粗糙度的评级方法,比较仪步骤,ISO 8503/3,：校准,ISO,表面粗糙度比较仪和决定表面粗糙度的方法,聚焦显微镜方法,ISO 8503/4,：,校准,ISO,表面粗糙度比较仪和决定表面粗糙度的方法,铁笔仪器方法,测试仪器,Elcometer 125,表面粗糙度比较仪,Elcometer 122 Testex,转录胶带及千分尺,Elcometer 122 Testex,转录胶带及千分尺,参考标准,：,ASTM D 4417-C,测量数值,：,R,y,（波峰到波谷的高度）,量程,：,厚型胶带,20 50,微米,X,厚型胶带,38 114,微米,仪器使用,：,清洁测试表面,千分尺调零,去除胶带保护纸,读取胶带厚度（表层聚酯膜厚,50,微米）,胶带厚度减去,50,微米（可用的粗糙度范围）,黏附胶带于测试表面,使用塑料棒刮擦圆孔区域至均匀的灰色,撕除胶带,使用千分尺读取胶带厚度（减去,50,微米）,记录读数,ISO,粗糙度比较仪,参考标准,：,ISO 8503/2,测量数值,：,R,y5,（波峰到波谷的高度）,量程,：,G 25 150,微米,S 25 100,微米,仪器使用,：,清洁测试表面,判断采用的磨料类型（,G,或,S,）,把比较板放置在测试表面,通过中心圆孔比较测试区域与模板,1,、,2,、,3,、,4,判断测试区域的粗糙等性范围,评级,粗糙度评级,细,粗糙度等于并高于模板,1,但低于模板,2,中,粗糙度等于并高于模板,2,但低于模板,3,粗,粗糙度等于并高于模板,3,但低于模板,4,粗糙度低于模板,1,时，称为“比细更细”的粗糙度；粗糙度等于并高于模板,4,时，称为“比粗更粗”的粗糙度,模板,名义读数（微米）,公差（微米）,1,25,3,2,60,10,3,100,15,4,150,20,G,型比较仪名义值和公差,模板,名义读数（微米）,公差（微米）,1,25,3,2,40,5,3,70,10,4,100,15,S,型比较仪名义值和公差,ISO 2808,方法,7A,梳子式湿膜测厚仪,湿膜,钢材,微米,250 225 200 175 150 125 100 75 50 25,湿膜厚度测定,ISO 2808,方法,7C,磁感应型干膜测厚仪,参考标准,：,ISO 2808,方法,7C,量程,：,0 1500,微米,0 5,毫米,0 13,毫米,最薄的底材厚度,：,300,微米,边缘影响,：,至少距离边缘,15,毫米,干膜厚度判定,ISO 2808,第,7,节,喷砂清理钢材表面,磁感应型干膜测厚仪,用以测定膜厚高于,25,微米，最好高于,50,微米的情况,读取点数（指导）：,1,个参考区域：至少平均分布的,3,点读数,平板表面，每平方米取,2,个参考区域,腹板，每一长度取,4,个参考区域,边缘，每米长度取,2,个参考区域,管子，每米长度取,2,个参考区域,低压海绵针孔检测仪,非破坏性检测,针对涂层中低膜厚、漏涂和不连续的状态进行检测,参考标准：,BS EN ISO 8269,或,NACE SP 0188,电压范围：,9,伏,67.5,伏,90,伏,量程范围：,9,伏：,300,微米,67.5,伏：,300 500,微米,90,伏：,300 500,微米,*,干膜厚度在,300 500,微米时，测定用的水中应加入表面活性剂,测量方法,测定干膜厚度,用水（应可传导离子）润湿海绵,将接电线的一端接在裸露的基材上,打开电源后，将测器上的海绵接触裸露的基材，检查是否能听到仪器发出的信号,根据干膜厚度，选择合适的电压,以每秒钟,0.3,米的速度，在已涂装的物体表面上移动海绵。如发现漏涂，用非油性粉笔做上记号,注意事项,面漆必须是非导电性的；,涂层必须充分地干燥；、,被测试的涂层表面必须清洁；,涂层的厚度不超过,500,微米：,基材是导电的。,在试验的过程中，海绵应保持足够的水分。,为了减小水的表面张力，提高检查质量，可以在添加少量低气泡的表面活性剂，然而，如果使用了润湿剂，修补前缺陷部位必须用淡水冲洗干净。特别指出的是，在涂层施工之间阶段千万不要使用表面活性剂。,附着力测试,拉拔法,Elcometer 108,液压式拉力仪,测量方法,把试件黏附在涂层表面,黏附之前，可用砂纸轻打磨表面，去除松动介质,粘结剂：,氰基丙烯酸盐粘合剂 或双组分无溶剂环氧,粘结剂固化后，使用专用割刀清除试件周围的涂层至底材,从涂层表面垂直拉离试件,记录拉脱的附着力数值并编制剥离状态报告,Elcometer 108,液压式拉力仪测试,切割试件周围涂层,给予拉力,压力升至,3 MPa,拉离后的状况,拉脱的拉力值,分析剥离状态,附着力（层间）失败,如基材和第一道涂层之间或涂层与涂层之间的失败,内聚力（层内）失败,即涂层内部的破裂,胶水失败,如胶水和基材之间的失败或胶水内部的破裂,各种剥离状态占据的百分数,剥离存在的部位,报告编制,剥离位置,A=,底材,B=1,st,涂层,C=2,nd,涂层,D=3,rd,涂层,Y=,粘结剂,Z=,试件,E=4,th,涂层,F=5,th,涂层,A=,底材的内聚力失败（例如：混凝土或木材）,A/B=,第一度涂层和底材间的附着力失败,B=,第一度涂层的内聚力失败,B/C=,第一度涂层和第二度涂层之间的附着力失败,F/Y=,第五度涂层和胶水之间的附着力失败,Y=,胶水的内聚力失败,Y/Z=,粘结剂和试件之间的胶水失败,报告：,拉离值：,5,兆帕,50%,附着力缺陷,A/B,25%,内聚力缺陷,B,25%,附着力缺陷,B/C,试件样本,ASTM D 3359-87,使用刀和胶带进行附着力测试,该标准包含两种方法。需根据干膜厚度选择对应的方法,方法,A,：,X,切割。胶带测试,对应干膜厚度高于,125,微米的情况,方法,B,：,划格法。胶带测试,对应干膜厚度低于,125,微米的情况,方法,A,：,X-,切割,两道切痕，呈“,X”,状，划痕长约,40,毫米,交于划痕的中间，角度呈,30 45,在交叉处贴敷胶带,以,180,角快速拉离胶带,检验涂层剥离状态，根据标准评级,30 45,o,5A,：无剥离,4A,：沿划痕或在交叉处出现剥离痕迹,3A,：沿每一边切口最大到,1.6,毫米处出现锯齿状剥离,2,：每一边切口的大部分划痕（最大到,3.2,毫米处）出现锯齿状剥离,1A,：胶带下的交叉处绝大部分涂层剥离,0A,：剥离超出,X,划痕区域,方法,B,：划格法,DFT 125,微米,：使用方法,A,（,X,切割）,测量方法：,切口：,20,毫米长,扫除松动粉末,检查,以,90,于初始切口，另切,20,毫米长切口,扫除松动粉末,胶带纸宽度,75,毫米,在,90+30,秒内移除胶带,5B,切口的边缘绝对光滑，无任何格子剥离,4B,交叉的区域产生少量的剥落，不超过,5%,3B,少量剥落产生于切割边缘和切口交叉处。占,5 15%,的区域,2B,剥落产生在切割边缘和部分格子。占,15 35%,的区域,1B,沿切割边缘的剥落以带状形式出现，并有整个格子剥离的现象。占,35 65%,的区域,0B,剥落超过,65%,方法,B,：划格法评级,5B,None,4B,3B,2B,1B,0B,超过,65%,ISO 2409,划格法测试,切割工具,单刃刀或六刀头间距,1,毫米、,2,毫米或,3,毫米的多刀头切割工具,切割间距,0-60,微米,：,1,毫米间距，硬质基材,0-60,微米,：,2,毫米间距，软质基材,61-120,微米,：,2,毫米间距，硬质或软质基材,121-250,微米,：,3,毫米间距，硬质或软质基材,测量干膜厚度,根据厚度确定切口间距,划,6,道平行切口,以,90,角划,6,道垂直于初始划痕的切口,清扫,黏附胶带并拉离,根据标准评级,测量步骤,划格法评级,级别描述 六刀切口的外观,0,切口的边缘绝对光滑，无任何格子剥离,1,交叉的区域产生少量的剥落，不超过,5%,2,少量剥落产生于切割边缘和切口交叉处。占,5 15%,的区域,3,剥落产生在切割边缘和部分格子。占,15 35%,的区域,4,沿切割边缘的剥落以带状形式出现，并有整个格子剥离的现象。占,35 65%,的区域,5,剥落超过,65%,划格法测试,