单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,履带吊设备吊装的核算方法演示文稿,履带吊设备吊装的核算方法演示文稿,优选履带吊设备吊装的核算方法,优选履带吊设备吊装的核算方法,履带吊设备吊装的核算方法,技术业务部内部培训课件,（内部交流）,编制人：孙高扬,2009,年,04,月,29,日,履带吊设备吊装的核算方法技术业务部内部培训课件,1.,勘察现场,大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经公司专家会审及领导审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、钢丝绳吊索具的设计选用、地耐力及道路的要求、设备摆放及就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。,1.勘察现场,2.,资料收集,2.1,收集现场环境尺寸并绘制成图。,主要是我方将来施工时候所需的最大限度的场地尺寸，包括履带吊站车、行走路线、我方及甲方设备输运路线、辅助车辆站车行走路线，设备二次倒运临时存放地点、周围有无干涉物件（高压线、输电线杆、影响施工的不设计到的设备）、路面及道路情况（包括沟洞、水渠、泥潭）。,2.2,了解工程概况和工艺。,根据工程内容了解本次施工工程概况，并对施工整体工艺流程进行了解。,2.资料收集,2.3,收集设备的重量、尺寸、就位高度及吊索具重量,吊装重物的重量主要是指履带吊吊钩以下重量也就是吊装设备及钩绳的重量（或者说我方履带吊所要承担的重量），,甲方提供给我方的设备重量，设备重量应明确，不允许出现模糊的字眼，避免对吊车核算造成影响,；,设备尺寸应包括长、宽、高的尺寸；,就位高度：设备安装的指定高度；,吊索具：包括制作的吊耳及其加固件、吊装用扁担、吊装所需的规格型号的钢丝绳及卡环。,2.3 收集设备的重量、尺寸、就位高度及吊索具重量,3.,设备吊装的核算,3.1,吊车初步选择,一台某一额定载荷的起重机，不是在任何时候都可以吊装额定载荷，随着臂杆的伸长，幅度的增加，其能够吊装的载荷按一定规律减小。其能够达到的最大起升高度也随着臂杆的缩短，幅度的增加而按一定规律减小。,反映起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律的曲线称为,起重机的起重量特性曲线,。,反映起重机的最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为,起重机的起升高度特性曲线,。,起重量特性曲线,和,起升高度特性曲线,统称为起重机的特性曲线。,3.设备吊装的核算,13,3,起重机的工作半径,按现场条件情况，如若对吊车站位有限制，根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，初步确定吊车的工作半径。,如若无要求起重机的工作半径可在核定臂杆卡杆时确定。,确定吊装要求的起升高度,H,H=,基础高度,+,腾空高度,+,设备高度,+,吊索高度,基础高度,履带吊站车位置标高到设备基础上表面标高的距离。,腾空高度,吊装设备底部高于就位位置标高的距离，一般不小于,50cm,。,设备高度,设备上表面（或吊耳）标高到基础上表面标高的距离 。,吊索高度,设备上表面标高到钩下的标高的距离（按实际设计吊,索角度计算）。,133起重机的工作半径,13,3,确定需要的臂长,起重机所具有的吊装高度不得小于,H,，根据起重机的起升高度特性曲线，初步确定起升高度满足要求的臂杆长度。,根据上述已确定的幅度、臂长，查,起重量特性曲线（即性能表）,初步确定能够满足吊装载荷要求的起重机型号。,133确定需要的臂长,3.2,履带吊吊装校核,卡杆校核,利用公司的吊车图集，在现场环境图中演示，观察设备就位高度时，吊钩钩绳的净空间及臂杆与设备最小距离，两者是否满足设备吊装就位高度时候的要求。履带吊本身部件（包括臂杆、尾部配重及超起配重等等）是否与其他障碍发生干涉。,如若发生卡杆现象可增加臂杆长度或扩大半径；,如若履带吊本身部件与其他障碍发生干涉可清除障碍或改换站车位置。,3.2 履带吊吊装校核,负荷率校核,根据吊车在吊装设备过程不卡杆的工况和半径下查看性能表，核算履带吊负荷率，如若在不卡杆的情况下无满足负荷率要求的工况，则将履带吊更换为起重量大的履带吊，直至负荷率满足要求；,负荷率校核,13,4,3.2,履带吊确定吊装工艺,工艺布置,根据选定的履带吊机械特性（带载是否允许走车）确定设备起吊前放置位置及设备从起吊到就位吊装路线。,工艺分析,对设备吊装时运动速度和力的变化分析，履带吊工作半径及走车带来的载荷冲击分析，确认工艺的可行性后，并分析确认危险源，设置监护点。,1343.2 履带吊确定吊装工艺,13,4,4,履带吊设备吊装的核算方法,某造船厂需要吊装一台龙门吊大梁，,已知大梁就位标高为,49.9m,，设备重,270t,，,设备外形几何尺寸为：长,宽,高,=,71,7,5.5m,，吊索具及吊耳重量为,10t,，吊索具垂直高度为,7m,，选用一台吊车吊装就位，请选择起重机型号及工况。,1344 履带吊设备吊装的核算方法,14,核算过程：,起重机的工作半径：,现场条件及工艺要求对站车位置无要求，故暂不考虑半径,确定吊装要求的起升高度,H,H=,基础高度,+,腾空高度,+,设备高度,+,吊索高度,基础高度,0m,腾空高度,1m,。,设备高度,49.9m,。,吊索高度,7m,。,故,H=57.9m,14核算过程：,确定需要的臂长,根据,起重机所具有的吊装高度不得小于,H,原则，考虑吊车大钩高度，限位高度，初步确定臂杆长度为,72m,左右。,设备重,270t,，吊索具重,10t,，,吊钩估算为,10t,，查额定载荷大于,290t,（,270t+10t+10t=290t,）吊车的性能表，即,400t,以上吨位吊车，根据已初步确定的臂长,72m,，初步确定起重机型号为,CC2800,或,SCC6300,、,CC5800,。,确定需要的臂长,卡杆校核,利用公司的吊车图集,CC2800,履带吊,72,米工况，在现场环境图中演示，此工况在满足,95%,负荷率时，半径不能超过,20m,工作半径，按,72,米臂杆长度，,20,米工作半径校核,卡杆校核,臂杆与大梁未发生卡杆现象，观察设备就位高度时，吊钩钩绳的净空间及臂杆与设备最小距离，两者是否满足设备吊装就位高度时候的要求。,安全距离为,586mm,吊钩钩绳的净空间,=15996mm7000mm,（绳垂直高度）,+2350mm(,钩高,)+2000mm(,限位高度,),臂杆与大梁未发生卡杆现象，观察设备,18,负荷率校核,根据,CC2800,履带吊在,ssl72,米工况，,20,米工作半径时，吊车在吊装设备过程不卡杆，核算履带吊负荷率。,设备重,270t,，吊索具重,10t,，,吊钩及绳重为,15t,，,ssl72,米工况，,22,米工作半径时，,250t,超起配重，额定载荷为,324t,，负荷率为（,270t+10t+15t,）,/324=91%,；,履带吊确定吊装工艺,根据,CC2800,履带吊机械特性确定龙门吊大梁起吊前放置位置、大梁从起吊到就位吊装路线。,18负荷率校核,模拟和实际吊装对照,右图模拟示意图,模拟和实际吊装对照,