,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,焊接教学,焊接教学,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,焊接教学,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,焊接教学,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,焊接教学,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,焊接教学,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,焊接教学,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,焊接教学,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,焊接教学,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,焊接教学,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,焊接教学,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,焊接教学,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,焊接教学,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,手工电焊,培训,BX1-300,2024/11/15,2,焊条电弧焊操作技能,第六章 焊条电弧焊根底操作,第一节 焊条电弧焊的原理和特点,第二节 焊条电弧焊的根本操作,第三节 焊接参数对焊缝质量的影响,第四节 常见焊接缺陷的产生及防止方法,2024/11/15,3,焊条电弧焊的原理,BX1-300,电缆导线,焊枪,工件,电弧,熔滴,焊缝,焊芯,药皮,渣壳,液态熔渣,熔池,焊接电源,焊条与工件接触后迅速拉开，在焊条端部,和焊件之间产生电弧，利用电弧热加热工件熔,化焊条，使填充材料和焊接材料充分熔合，冷,却后形成焊缝，实现永久连接。,2024/11/15,4,焊条电弧焊的特点,焊条电弧焊,是用手工操作焊条进行的电弧焊方法。,特点,：,设备简单，操作方便、灵活，可达性好。适用于各种条件下的焊接，特别适用于结构形状复杂，焊缝短小，弯曲或各种空间位置焊缝的焊接。,范围,：,不锈钢,铜及铜合金,铝及铝合金,低碳钢,低合金钢,2024/11/15,5,焊条电弧焊根本操作,焊条电弧焊根本操作技术包括：,引弧、运条、起头、收尾和焊缝接头的方法。,2024/11/15,6,引弧,焊条电弧焊开始焊接时，先使焊条端部与焊件短,路，再拉开焊条引然焊接电弧的过程叫引弧。,引弧的方法有,直击法和划擦法两种。,引弧时，手腕动作必须灵活准确，选择好引弧的起始点位置。,发生粘条现象应左右摇晃几下，如不能拖开，应将焊钳放松，断开焊接回路，焊条稍冷后再拆下。,2024/11/15,7,引弧,直击法适用酸性焊条,操作时应掌握好,手腕的上下动作、,时间和距离。直,击不宜太重。,划擦法适用碱性焊条,也适用酸性焊条,划擦要轻，接触后离,开，保持距离。,直击法,划擦法,2024/11/15,8,运条,焊接过程中，焊条相对焊缝所做的,各种动作叫运条。根本动作包括:,1沿焊条轴线的送进，,2横向摆动，,3沿焊缝轴线的纵向移动。,（,1,）,（,2,）,（,3,）,焊条,沿轴线向熔池,的送进，应使焊条熔化后继续保持电弧长度不变，防止因电弧长度增加导致断弧，或因电弧长度缩短导致发生短路。,焊条的横向摆动应保证焊缝两侧熔合良好，摆动的宽度应控制在焊条直径的,25,倍,，并力求摆动均匀一致，焊缝宽度整齐。,焊条沿焊接方向的纵向移动即焊接速度，应保证足够的熔深，又不致烧穿，焊接速度太快，容易产生未焊透未熔合或焊缝较窄；焊接速度太慢，会造成焊缝余高过高，焊缝过宽，较薄焊件时容易焊穿。,2024/11/15,9,运条,直线运条：没有焊条的横向摆动。,运条示意图：,适用范围：,35mm,厚度,形坡口对接平焊；,多层焊的第一层焊道；,多层多道焊。,2024/11/15,扈成林,10,运条,直线往返运条：没有横向摆动，只有前后往复。,运条示意图：,适用范围：,薄板焊接，,对接平焊间隙较大时。,2024/11/15,扈成林,11,运条,锯齿形运条：沿焊缝方向锯齿形向前移动。,运条示意图：,适用范围：,对接接头的平焊、立焊、横焊、仰焊。,角接接头的立焊,特别注意：,焊缝两侧适当停顿，,以保证两侧良好熔合，,防止咬边。,2024/11/15,12,运条,月牙形运条：沿焊缝方向做月牙形摆动。,运条示意图：,适用范围：,对接接头的平焊、立焊、横焊、仰焊。,角接接头的立焊,2024/11/15,13,运条,三角形运条：沿焊缝方向做三角形摆动。,运条示意图：,适用范围：,斜三角形,对接接头,V,形坡口横焊；,角接接头的仰焊。,适用范围：,正三角形,对接接头；,角接接头的立焊。,2024/11/15,14,运条,圆圈形运条：沿焊缝方向圆圈形摆动。,运条示意图：,适用范围：,斜圆圈形,对接接头的横焊。,角接接头的平焊仰焊。,适用范围：,正圆圈形,对接接头厚板平焊。,2024/11/15,15,运条,八字形运条：沿焊缝方向作八字形摆动。,运条示意图：,适用范围：,对接接头厚板的平焊。,2024/11/15,16,焊缝的起头,焊缝的起头是指：焊缝如何开始焊接。在焊,缝起始端前,1020,毫米处引燃电弧，稍微拉长电,弧向后移动，预热焊件，到起始端端部压低电,弧，待焊件形成熔池后，向前运条。,1020,引弧点,要求：,起头饱满两侧熔合良好。,焊缝宽窄上下均匀一致。,2024/11/15,17,焊缝的收尾,焊缝的收尾是指：一条焊缝焊完如何收弧。,常见的方法有：,反复断弧法、重复圆圈法、回焊转移法。,适用薄板焊接，,反复断弧，,燃弧时间依,次缩短，至,弧坑填满。,适用厚板焊接，弧坑处重复,划圆圈，逐,圈缩小，至,弧坑填满。,适用碱性焊条，收尾时，反向焊接,1015,毫米,，逐渐提,高电弧并向一侧偏,移，至熔池缩小。,2024/11/15,18,焊缝的接头,后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的,接头。焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱,节、宽窄不一致等缺陷。常用焊缝的接头有：,中间接头法、头尾相接,向背接头法、头头相接,相向接头法、尾尾相接,分段退焊接头法。尾头相接,1,2,1,1,2,2,1,2,2024/11/15,19,焊缝的接头,中间接头法：如图,后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接。,要求：在弧坑前10毫米引弧，电弧长度稍长些，,然后回移到弧坑，压低电弧梢作摆动，再,向前焊接。,适用于：单层焊及多层焊的外表接头。,打底焊接采用中间焊缝接头法时，也可以在弧坑,后引弧，电弧移至弧坑处，压低电弧正常施焊。,1,2,压低,10mm,2024/11/15,20,焊缝的接头,向背接头：如图,是焊缝的两个起头相接。,先焊焊缝的起头略低些，后焊的焊缝必须在前条焊缝始端前引弧，然后拉长电弧引向前条焊缝的始端，待覆盖前焊缝的端头并焊平后，再向焊接方向移动。,2,1,引弧,拉长,回焊,停顿,2024/11/15,21,1,焊缝的接头,相向接头：尾尾接头 如图,是两条焊缝的尾部相接。,当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝的收弧处时，,填满弧坑后在略向前焊一段，然后灭弧。,2,填满,弧坑,2024/11/15,22,焊缝的接头,退焊接头：尾头接头 如图,后焊焊缝的尾部和先焊焊缝的头部想接。,要求：后焊焊缝焊至先焊焊缝的头部时，改变焊条角度，并拉长电弧指向先焊焊缝的头部，形成熔池后，再压低电弧，往回移动，返回到原来的熔池处收弧。,1,2,2024/11/15,23,焊缝的接头,接头技巧几点注意：,焊缝接头连接的平整与否，与焊工的熟练程,度有关，同时还和接头处温度上下有关，温度越,高，接头越平整。因此，中间接头要求中断时间,要短，更换焊条动作要快。除单层焊及多层焊的,外表焊缝接头可不清理熔渣外，向背接头、相向,接头及打底焊缝的接头在焊接前，必须先将需接,头处的焊渣清理干净。必要时，为保证焊缝接头,质量可使用砂轮将接头处打磨成斜坡，然后再进,行焊接接头。,2024/11/15,24,焊接参数对焊缝质量的影响,焊缝的接头形式,对接接头,角接接头,搭接接头,2024/11/15,25,1、焊缝的宽度,焊缝外表与母材的交界处叫焊趾。,单道焊缝截面中，两焊趾之间的距离叫,焊缝宽度。,焊缝的尺寸和形状,焊缝宽度,焊缝宽度,焊趾,焊趾,焊趾,2024/11/15,26,2、余高,超出母材外表连线上面的那局部焊缝金属,的高度叫余高。,余高使焊缝的截面积增加，强度提高，但,也使焊趾处产生应力集中。所以，余高既不能,低于母材，也不能太高。一般,为03毫米。,焊缝的尺寸和形状,余高,2024/11/15,27,3,、熔深,焊缝截面上，母材熔化的深度叫熔深。,当填充材料一定时，熔深的大小决定了焊,缝的化学成分。,焊缝的尺寸和形状,熔深,熔深,2024/11/15,28,4、焊缝厚度,在焊缝截面中,以焊缝正面到焊缝反面的,距离叫焊缝厚度。,焊缝的尺寸和形状,焊缝厚度,H,焊缝厚度,H,2024/11/15,29,凹形角焊缝,凸形角焊缝,5,、角焊缝的形状和尺寸,焊缝的尺寸和形状,焊缝计算厚度,焊缝计算厚度,焊缝厚度,凸度,凹度,焊角尺寸,焊角,焊角,焊角,2024/11/15,30,熔焊时，单道焊缝横截面上焊缝宽度B与焊缝,熔深H之比，即=B/H称为焊缝成形系数。,焊缝成形系数越小，那么表示焊缝窄而深，焊缝中,容易产生气孔、加渣和裂纹。,所以焊缝成形系数应保持一定的数值。,例：埋弧焊的焊缝成形系数要大于1.3。,焊缝成形系数,2024/11/15,31,焊接参数对焊缝质量的影响,焊接生产中，按焊接工艺的要求，对于不同的焊接方法，,合理地选择焊接工艺参数，是获得良好的焊缝成形，合格的焊缝,质量，提高焊接生产率的必要保证。,焊接参数的选择的原那么：,焊条直径根据焊件厚度，接头形式，焊接位置选择。,焊接电流根据焊条直径，焊条类型，焊接位置，焊接层次。,电弧电压电弧长短。,焊接电流大，熔深大；电流太大，焊条发红药皮变质，易咬,边，产生大弧坑，甚至烧穿；电流太小，焊不透，夹渣，不宜引,弧。,电弧电压取决于电弧长度，电弧越长，电弧电压越高，熔宽,增加；电弧太长燃烧不稳，飞溅大，易咬边，产生气孔；电弧太,短，易粘焊条。,2024/11/15,32,常见焊接缺陷的产生及防止方法,按缺陷在焊缝中的位置分两大类:,外部缺陷位于焊缝的外外表，用肉眼或低倍放,大镜可以看到。如：焊缝尺寸不符合,要求、咬边、外表气孔、外表裂纹、,烧穿、焊瘤及弧坑。,内部缺陷位于焊缝内部，用无损探伤或破坏性,试验才能发现。如：未焊透、内部气,孔、内部裂纹、及内部夹渣等。,焊缝尺寸不符合要求,焊缝外表形状上下不平，焊波宽窄不齐，,尺寸过大或过小，角焊缝单边以及焊角尺寸不,符合要求等。,影响：,不仅成形难看，而且直接影响接头质量。,尺寸过小，降低强度；尺寸过大，浪费焊材、,增大变形；余高过大，产生应力集中、减弱结,构的工作性能；塌陷量过大，使接头强度降低。,缺陷的产生及防止,2024/11/15,33,缺陷的产生及防止,咬边,是由于电弧将焊件边缘熔化，没有得到熔化,焊条的补充所留下的缺口叫咬边。,深的咬边将削假设焊接接头的强度，往往在咬,边处产生应力集中，导致结构破坏。特别是焊接,低合金高强度钢时，咬边的边缘被淬硬，常常是,焊接裂纹的发源地。,因此，重要的结构焊接接头不允许有咬边缺,陷存在，或规定限制咬边的缺陷在一定数值下，,如不应超过0。5毫米，否那么就应进行补焊。,2024/11/15,34,咬边深度,产生的原因主要是：,焊接电流太大及运条速度不当及焊条角度不适等；在角焊时，经常是由于焊条角度或电弧长度不适当。在自动焊时，往往是由于焊接速度过快而产生的。,防止措施,选择适当的焊接电流，保持运条的均匀；角焊时，焊条要采用适宜的角度和保持一定的电弧长度。,缺陷的产生及防止,弧坑,是指焊缝收尾处产生的下陷现象，焊缝收尾处的弧,坑，往往严重降低该处焊缝的强度。在某中情况下，焊,缝在冷却过程中会在忽坑处产生裂纹，即弧坑裂纹。同,时在弧坑内很容易产生气孔或夹