单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,知识目标,了解梯形螺纹的作用、种类、标记、牙型。,了解梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定。,了解梯形螺纹的技术要求。,了解梯形螺纹车刀的几何形状和角度要求。,学会确定梯形螺纹的参数。,技能目标,学会梯形螺纹车刀的刃磨。,掌握梯形螺纹的车削方法。,掌握梯形螺纹的测量、检查方法。,项目十一 梯形螺纹的车削与测量,任务一：梯形螺纹的基础知识,任务二：梯形螺纹的车削,任务一：梯形螺纹的基础知识,一、梯形螺纹概述,1,梯形螺纹的作用及种类,梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如车床的丝杠和中、小滑板的丝杆等。梯形螺纹有两种，国家标准规定梯形螺纹牙型角为,30,。英制梯形螺纹的牙型角为,29,，在我国较少采用。,2,梯形螺纹的标记,梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。,梯形螺纹代号用字母,Tr,及公称直径,螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为,LH,，右旋不标。,梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如,7H,、,7e,，大写为内螺纹，小写为外螺纹。,梯形螺纹的旋合长度代号分,N,、,L,两组，,N,表示中等旋合长度，,L,表示长旋合长度。,标记示例：,Tr2257H,表示梯形螺纹，公称直径为,22mm,，螺距为,5mm,，中径公差带代号为,7H,。,3,梯形螺纹的牙型,4,梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定,名称,代号,计算公式,牙型角,30,螺距,P,由螺纹标准确定,牙顶间隙,a,c,P,1.5,5,6,12,14,44,a,c,0.25,0.5,1,外螺纹,大径,d,公称直径,中径,d,2,d,2,d,0.5P,小径,d,3,d,3,d,2h,3,牙高,h,3,h,3,0.5P,a,c,内螺纹,大径,D,4,D,4,d,2a,c,中径,D,2,D,2,d,2,小径,D,1,D,1,d,P,牙高,H,4,H,4,h,3,牙顶宽,f,、,f,/,f,f,/,0.366P,牙槽底宽,W,、,W,/,W,W,/,0.366P,0.536a,c,螺旋升角,tan,P/d,2,二梯形螺纹技术工艺要求,1,梯形螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。,2,车削梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。,3,梯形螺纹的牙型角要正确。,4,梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度较小。,三车床的选择和调整,1,选择精度较高、磨损较少的机床。,2,正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整，注意控制机床主轴的轴向窜动。,3,选用磨损较少的交换齿轮。,四工件的装夹,1,可以采用卡盘直接装夹、两顶尖装夹或一夹一顶装夹。,2,粗车较大螺距的梯形螺纹时，可用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固；同时使工件的台阶靠在卡爪端面上，固定工件的轴向位置，以免因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。,五梯形螺纹车刀,梯形螺纹一般采用低速车削，使用高速钢车刀。高速切削时采用硬质合金车刀。,1,梯形螺纹车刀及几何角度,高速钢梯形螺纹车刀的几何形状及几何角度,粗车刀,精车刀,高速钢梯形螺纹车刀的几何角度,a),刀尖角 粗车刀刀尖角小于螺纹牙型角，精车刀刀尖角应等于螺纹牙型角。,b),刀头宽度 为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于牙槽底宽,W,。粗车刀的刀头宽度约为,3/1,螺距宽，精车刀的刀头宽度应等于牙底槽宽,c),纵向前角 粗车刀一般为,15,左右。精车刀为了保证牙型正确，前角应等于,0,，但实际生产时取,5,10,。,d),纵向后角 一般为,6,8,。,e),两侧刃磨后角 与三角形螺纹车刀相同。,f),卷屑槽 精车刀可以磨出卷屑槽，见精车刀图。,2,螺纹车刀的刃磨要求,（,1,）用样板（图,11-3,）校对刃磨两刀刃夹角。,（,2,）有纵向前角的梯形螺纹车刀刀尖角应进行修正。,（,3,）车刀刃口要平直、光滑，两侧刀刃必须对称。,（,4,）用油石研磨，研去刀刃上的毛刺。,3,梯形螺纹车刀的装夹,（,1,）车刀切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约,0.2mm,），同时应和工件轴线平行。,（,2,）刀头的角平分线要垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（图），以免产生螺纹半角误差。,六、梯形螺纹的车削方法,梯形螺纹的低速车削方法一般有左右切削法，车直槽法，车阶梯槽法,a,）左右切削法,b,）车直槽法,c,）车阶梯槽法,1,梯形外螺纹的车削,（,1,）螺距小于,4mm,和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右切削法车削。,（,2,）螺距大于,4mm,和精度要求高的梯形螺纹，一般采用车直槽法，分刀车削，先用车槽刀车出螺旋槽，再用梯形螺纹车刀进行车削。具体做法如下：,a),车梯形螺纹时，螺纹顶径留,0.3mm,左右余量，且倒角与端面成,15,。,b),选用刀头宽度稍小于槽底宽的车槽刀，粗车螺纹（每边留,0.25,0.35mm,左右的余量）。,c),用梯形螺纹车刀采用左右切削法车削梯形螺纹牙型两侧面，每边留,01,0.2mm,的精车余量，并车准螺纹小径尺寸。,d),精车大径至图样要求。,e),选用梯形螺纹精车刀，采用左右切削法完成螺纹加工。,2,梯形内螺纹的车削,梯形内螺纹的车削与车削三角形内螺纹基本相同。车削梯形内螺纹时，进刀深度不易掌握，可先车准螺纹孔径尺寸，然后粗车。精车时应不进刀车削,2,3,次，以消除刀杆的弹性变形，保证螺纹的精度要求。,七、梯形螺纹的测量方法,1,综合测量法,综合测量法是用标准螺纹量规对螺纹各主要参数进行综合性测量。螺纹量规包括螺纹塞规和螺纹环规（图,11-6,），都分通规和止规，在使用中不能搞错。如果通规难以旋入，应对螺纹的各直径尺寸、牙型角、牙型半角和螺距进行检查，经修正后再用量规检验。,2,单项测量法,（,1,）大径、小径的测量 一般用游标卡尺或千分尺直接测量。,（,2,）螺纹中径的测量 一般用三针测量法或单针测量法。,单针测量,三针测量,任务二,:,梯形螺纹的车削,练习一：梯形螺纹车刀的刃磨,1,梯形螺纹车刀图,操作步骤,粗磨主，副后刀面，初步形成刀尖角。,2.,粗、精磨前刀面，形成前角。,3.,精磨主、副后刀面；用样板检查、修正刀尖角。,4,用油石研磨车刀,操作注意事项：,1,使用砂轮机时应注意安全。,2,刃磨两侧后角时，要考虑螺纹的旋向和螺旋升角的大小，然后确定两侧后角大小。,3,刃磨高速钢车刀，应随时放入水中冷却，以防退火而失去硬度。,练习二：车梯形外螺纹,1,零件图,操作步骤,1,检查毛坯尺寸,2,夹一端外圆，伸长,60mm,左右，找正、夹紧；粗、精车端面；粗、精车,32,外圆至尺寸要求，长,50,。,3,车槽,63.5mm,4,32,圆柱倒斜角,15,；粗车,Tr3267e,。,5,精车,Tr3267e,至要求。,6,倒角,C2,；去毛刺。,7,第二次练习同上面步骤。,外螺纹加工步骤,1,检查毛坯尺寸,2,夹一端外圆，伸长,60mm,左右，找正、夹紧；粗、精车端面；粗、精车,32,外圆至尺寸要求，长,50,。,3,车槽,63.5mm,4,32,圆柱倒斜角,15,；粗车,Tr3267e,。,5,精车,Tr3267e,至要求。,6,倒角,C2,；去毛刺。,7,第二次练习同上面步骤。,练习三：车梯形内螺纹,零件图,操作注意事项：,1,装刀角度要正。,2,尽可能利用刻度盘控制退刀，以防刀杆与孔壁相碰。,3,车削工件材料为铸铁时，螺纹容易产生局部碎裂，用直进法时切削深度不能太深。,4,车削时应注意消除刀杆的弹性变形。,操作步骤,1,检查毛坯尺寸,2,夹一端外圆，伸长,55mm,左右，找正、夹紧；车端面；车圆柱,54,，长,41,；倒角,C2,；切断。,3,将切断后的工件伸出,10,左右，找正夹紧。车端面，保证长度,40,。,4,钻孔,28,，粗、精车,30,内孔至尺寸要求。,5,孔口倒斜角,15,，粗车,Tr3667H,。,6,精车,Tr3667H,至图样要求。,7,掉头找正装夹、倒角,C2,。去毛刺。第二次练习同上面步骤。,