单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,工程机械的保养维护,汤巧,工程机械的保养维护,1,内 容 概 要,工程机械保养的意义和目的,保养的分类及保养制度简介,保养维护的主要作业内容,机械在特殊条件下的使用和维护,内 容 概 要工程机械保养的意义和目的,2,工程机械保养的意义和目的,工程机械保养的意义和目的,3,工程机械的作业特点,导致的后果,1、工作装置和行走机构磨损严重；,2、地理条件恶劣；,3、气候条件差；,4、润滑条件差；,5、负荷变化剧烈且经常处于大负荷工况。,1、活动部件磨损；,2、联接部件松动；,3、零部件疲劳破坏；,4、表面锈蚀和非金属材料老化；,5、润滑油品质变差；,6、滤网、油道堵塞导致润滑条件恶化。,工程机械的作业特点导致的后果1、工作装置和行走机构磨,4,机械性能低劣化过程示意图,在工程机械技术状况发生劣化的情况下，如果再继续使用，将发生严重的磨损，生产效率下降，甚至出现严重机械或人身事故。因此，必须对工程机械进行有计划的保养，使机械经常处在完好的技术状态下运转，保证使用的顺利进行，这对提高工程机械使用的经济效益、减低成本、保障安全和延长使用寿命都有重要意义。,机械性能,机械标准性能,B,1,B,2,M,1,M,2,时间T,T,B1,T,B2,T,M1,T,M2,机械性能低劣化过程示意图在工程机械技术状况发生劣化的情况下,5,典型磨损特性曲线图,T,g,T,S,T,y,T,y,S,0,S,1,S,2,S,1,B,B,C,C,工厂走合期,生产走合期,正常磨损期,急剧磨损期,间隙量,时间,典型磨损特性曲线图 Tg TS,6,工程机械技术保养的目的,保证机械经常处于良好技术状况，可以随时起动运转或出车，减少故障停机损失，提高机械的完好率和利用率。,在合理运行的条件下，不致因中途损坏机件停机而影响工期和进度。,减少机械磨损，增大两次大修之间的间隔期，延长机械使用寿命。,在运行中避免因机械而发生安全事故。,降低机械运行和维修成本，使机械的动力、燃润油料、零件及各种消耗材料降到最低限度。,工程机械技术保养的目的保证机械经常处于良好技术状况，可以随时,7,保养和修理的概念,保养保养是降低零件的磨损速度，预防故障发生，为延长机械设备寿命而采取的预防性维护措施，是保持机械设备处于完好状态的基本技术措施。,修理修理是机械设备达到极限磨损后，修正出现的故障或失去工作能力的零件总成，为恢复机械设备良好技术状况而采取的技术措施。,保养和修理的概念保养保养是降低零件的磨损速度，预防故障发,8,保养与修理的区别,保 养,维 修,性质,预防性作业,恢复性作业,时间,在有效使用期进行,接近极限磨损量时进行,目的,维持设备处于良好的技术状态,使机械恢复原有性能,范围,全面,局部,工艺内容,不解体或局部解体,更换、修复,特征,不改变零件的尺寸、间隙,改变零件的尺寸、间隙、理化性质,原则,定期强制进行,按计划、按需要进行,保养与修理的区别保 养维 修性质预防性作业恢复性作业时间,9,保养的分类及保养制度简介,保养的分类及保养制度简介,10,工程机械技术保养的分类,走合保养,例行保养（每班保养）,换季及特殊气候条件下的保养,停用和封存保养,转移前的保养,定期保养,工程机械技术保养的分类走合保养例行保养（每班保养）换季及特殊,11,定期保养和定期保养制度,定期保养：在用的机械使用到规定的台班、工作小时或里程后所要求进行的保养。,时间间隔,作业重点,作用,执行人员,一级保养,国产：200h,润滑、紧固、突出解决“三滤”,维护机械完好状况，确保两次一保间隔期中机械能正常运行。,操作人员,进口：250h,二级保养,国产：600h,检查、调整,保障机械个总成，零部件具有良好的工作性能，确保两次二保间隔期间机械能正常运行。,操作人员,专职保修人员,进口：1000h,三级保养,国产：1800h,检查、调整、消除隐患，平衡各部件的磨损程度,对主要部位进行个别解体检查，检查内部零件的紧固、磨损及有关间隙的情况，发现隐患及时排除。,操作人员,专职保修人员,进口：2000h,以上摘于交通部（工公字1992第49号）公路筑养路机械保修规程,定期保养和定期保养制度定期保养：在用的机械使用到规定的台班、,12,保养“八字方针”,按时,按照规定的时间进行保养，一般延后或提前的时间不应超过保养周期的10%。,按级,按规定工作小时（或运转公里）间隔进行，不应跨越保养级别。,按项,各级保养必须按规定的作业项目进行，保养结束前应认真检查，以防漏项。,按质,各级保养必须按规定的技术标准与程序进行保养，保证质量，杜绝保养事故。,保养“八字方针”按时按照规定的时间进行保养，一般延后或提,13,保养的主要作业内容“十字作业”,清洁,空气滤清器的清洁、机油滤清器的清洁、柴油滤清器的清洁、冷却系的清洁、电气设备的清洁,紧固,运动部件、管件,调整,间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、其他,润滑,运动副、活动部件,防腐,金属零部件、橡胶制品,保养的主要作业内容“十字作业”清洁空气滤清器的清洁、机油,14,设备产生故障的原因,设备产生故障的原因,15,机械设备的例行保养,每班工作三检查一保养制,每班工作三三制,机械设备的例行保养每班工作三检查一保养制,16,每班工作三检查一保养制,起动前的检查,起动后和作业中的检查,作业后的检查和保养,每班工作三检查一保养制起动前的检查起动后和作业中的检查作业后,17,每班工作三、三制,上班三提前,工作中三保持,下班三不走,每班工作三、三制上班三提前工作中三保持下班三不走,18,1、起动前的检查,发动机燃油、润滑油和冷却水是否在规定范围内，必要时进行添加（软水）；,油管、水管、气管、导线和各连接件是否连接固定牢靠；,风扇皮带的松紧度是否在规定范围内：皮带的中部用手指以3-5kg的力下压，垂度为10-20mm为正常；,蓄电池及其桩柱、导线是否固定牢靠，电解液页面是否在规定高度；,各操纵杆应扳动灵活，连接可靠，并注意置于规定的位置或空档；,液压油和各传动件的润滑油是否足够，各管路附件是否连接良好及密封可靠，是否有漏油现象；,检查各部件的连接螺钉。,1、起动前的检查发动机燃油、润滑油和冷却水是否在规定范围内,19,