,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,0,零件图的技术要求,机 械 制 图,零件图的技术要求机 械 制 图,1,零件图的技术要求,一、表面粗糙度,加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。,零件图的技术要求一、表面粗糙度 加工表面上具有的,2,零件图的技术要求,一、表面粗糙度,评定表面粗糙度的参数,轮廓算术平均偏差,Ra,轮廓最大高度,Rz,优先选用轮廓算术平均偏差,Ra,零件图的技术要求一、表面粗糙度评定表面粗糙度的参数 轮廓,3,零件图的技术要求,一、表面粗糙度,表面粗糙度参数的选用,Ra,值越小，表面质量要求越高，零件表面就越光滑，工作性能越好，使用寿命也越长。但要获得粗糙度值小的表面，零件就需经过复杂的工艺过程，这样加工成本可能随之急剧增高。因此不能简单地认为表面粗糙度越小就越好，要在满足功能要求的前提下，尽可能选用较大的粗糙度值。,零件图的技术要求一、表面粗糙度表面粗糙度参数的选用Ra值越,4,零件图的技术要求,一、表面粗糙度,表面粗糙度的符号、代号及其标注,零件图的技术要求一、表面粗糙度表面粗糙度的符号、代号及其标,5,零件图的技术要求,表 面 粗 糙 度 符 号,用任何方法获得的表面,（单独使用无意义）,用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,符 号,意 义 及 说 明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,零件图的技术要求表 面 粗 糙 度 符 号用任,6,零件图的技术要求,表面粗糙度代号中的数字及符号的方向，必须按下图所示的画法标注,零件图的技术要求表面粗糙度代号中的数字及符号的方向，必须按,7,零件图的技术要求,在同一图样中，零件每一个表面只注一次表面粗糙度代号。一般将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向被注表面。对其中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字。,零件图的技术要求在同一图样中，零件每一个表面只注一次表面粗,8,零件图的技术要求,用细线相连的表面只标注一次。,零件图的技术要求用细线相连的表面只标注一次。,9,零件图的技术要求,重复表面、连续表明以及中心孔、键槽、圆角、倒角的粗糙度标注。,零件图的技术要求重复表面、连续表明以及中心孔、键槽、圆角、,10,为什么要制定极限,与配合标准,?,（一）极限与配合的基本概念,互换性要求：,保证零件具有互换性的措施：,由设计者根据极限与配合标准，确定零件,合理的配合要求和尺寸极限,。,同一批零件，,不经挑选,和,辅助加工,，任取一个就可,顺利地装到机,器上去,并,满足机器的性能要求,。,(,50,),基本尺寸,二、极限与配合,为什么要制定极限（一）极限与配合的基本概念 互换性要求：,11,基本尺寸,:,实际尺寸,:,极限尺寸,:,最大极限尺寸,:,零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。,基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸,:,设计时确定的尺寸。,最小极限尺寸,最大极限尺寸,50.008,50,基本尺寸,49.992,50,0.008,（一）极限与配合的基本概念,二、极限与配合,基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件制成,12,最小极限尺寸,最大极限尺寸,50.008,50,基本尺寸,49.992,尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=,最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,=,最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔,为,ES,轴,为,es,代号,：,孔,为,EI,轴,为,ei,尺寸公差,(,简称公差,):,允许实际尺寸的变动量。,公差,=,最大极限尺寸最小极限尺寸,=,上偏差下偏差,上偏差,下偏差,统称极限偏差,0.008,0.016,偏差可正可负,公差恒为正,+0.008,最小极限尺寸最大极限尺寸 50.00850基本尺寸 4,13,例：一根轴的直径为,600.015,。,基本尺寸,:,最大极限尺寸,:,最小极限尺寸,:,60mm,零件合格的条件：,60.015mm,实际尺寸,59.985mm,。,思考并回答,60.015mm,59.985mm,上偏差,=,60.015,-,60,=+,0.015,下偏差,=,59.985,-,60,=-,0.015,公差,=,0.015,-(-,0.015,)=,0.030,例：一根轴的直径为600.015。基本尺寸:最大极限尺寸,14,下偏差,公差带,+,0.008,-,0.008,+,0.008,+,0.024,-0.006,-0.022,公差带图：,公差带图可以直观地,表示出,公差的大小及公差,带相对于零线的位置,。,50,+0.024,+0.008,50,-,0.006,-,0.022,0,0,基本尺寸,50,例,:,500.008,上偏差,50,下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024,15,基本偏差,基本偏差,标准公差,标准公差和基本偏差,标准公差,代号,:IT,共,20,个等级：,IT01,、,IT0,、,IT1,IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,基本偏差,一般为靠近零线的那个偏差。,基本尺寸,+,0,0,标准公差,用以确定公差带的大小。,用以确定公差带相对于零线的位置。,代号,:,孔用大写字母，轴用小字母表示。,上偏差,=,下偏差,+,公差,下偏差,=,上偏差,-,公差,基本偏差基本偏差标准公差 标准公差和基本偏差 标准公差代,16,基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。,基准孔,基准轴,R,S,T,P,C,D,EF,FG,CD,E,H,Y,A,B,G,JS,K,M,N,U,V,X,Z,ZA,ZB,ZC,F,基,本尺寸,零线,0,+,-,孔,J,0,+,r,a,fg,d,ef,cd,b,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,x,z,za,zb,zc,g,e,c,f,v,y,基本尺寸,零线,0,-,轴,0,基本偏差系列,基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴RSTP,17,(3),公差带代号,公差带代号组成,基本偏差代号，如：,H,、,f,。,标准公差等级代号如：,8,、,7,。,如,:,H,8,f,7,孔的基本偏差代号,孔的标准公差等级代号,轴的标准公差等级代号,轴的基本偏差代号,公差带的位置由基本偏差决定，,公差带的大小由标准公差等级决定。,为什么?,(3)公差带代号公差带代号组成基本偏差代号，如：H、f,18,配合,配合的概念,基本尺寸相同,相互结合的孔和轴的,公差带之间的关系,。,间隙或过盈,:,=,孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：,0,间隙,0,过盈,20,20,配合,配合 配合的概念基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之,19,配合的种类,间隙配合,具有间隙,(,包括最小间隙等于零,),的配合。,孔,轴,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最大间隙,最小间隙,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最大间隙,最小间隙,孔的公差带在轴的公差带之上,间隙配合示意图,最小间隙是零,配合的种类 间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配,20,过盈配合,具有过盈,(,包括最小过盈等于零,),的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小过盈,最大过盈,最小过盈,最大过盈,最小过盈是零,过盈配合示意图,过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带,21,过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,最大过盈,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,最大过盈,最大间隙,最大间隙,过渡配合示意图,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈孔的公差带与轴,22,配合制,基孔制配合,基本偏差为,一定的,孔的公差带,，与,不同,基本偏,差的,轴的公差带,形成各种配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,0,-,0,+,配合制 基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，,23,基轴制配合,基本偏差为,一定的,轴的公差带,与,不同,基本偏差的,孔的公差带形成,各种配合的制度。,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,-,+,基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏,24,基轴制：,A,H,形成间隙配合,J,N,形成过渡配合,P,ZC,形成过盈配合,基孔制：,a,h,形成间隙配合,j,n,形成过渡配合,p,zc,形成过盈配合,N,K,JS,基准孔公差带,基准轴公差带,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g,f,轴,H,FG,F,J,M,G,R,S,T,P,U,孔,EF,根据基本偏差代号确定配合种类,基轴制：AH 形成间隙配合JN 形成过渡配合PZC 形,25,三、极限与配合在图上的标注,在装配图中配合的标注,标注形式为：,采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带,代号。,例如：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,30,H,8,f,7,40,H,7,n,6,轴,轴套,箱体,30,H8,f7,40,H7,n6,基本尺寸,孔,的公差带代号,轴,的公差带代号,三、极限与配合在图上的标注 在装配图中配合的标注标注形式为,26,底座,滑轮,销轴,开口销,采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。,例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,12,F,8,h,7,12,F8,h7,12,J8,h7,12,h,7,J,8,底座滑轮销轴开口销 采用基轴制配合时，分母为基准轴的公,27,除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。,借用尺寸线作为分数线。,用斜线做分数线。,标注上、下偏差值。,借用尺寸线作为分数线。,30,+0.033,0,-0.020,-0.041,30,+0.033,0,-0.041,30,-0.020,H8,f7,30,H8/f7,30,除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式,28,在零件图中极限的标注,在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏,差代号和标准公差等级数字）。,30,H,8,30,f,7,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。,在零件图中极限的标注 在基本尺寸后注出公差带代号（基本,29,注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,30,+,0.033,0,-,0.041,30,-,0.020,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。,注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.033,30,在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下,偏差值，偏差值要加上括号。,30,H,8,(),+,0.033,0,30,f,7,(),-,0.020,-,0.041,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下30H8(,31,零件图的技术要求,三、形状和位置公差,形状误差是指实际要素和理想几何要素的差异；,位置误差是指相关联的两个几何要素的实际位置相对于理想位置的差异,;,形状和位置误差的允许变动量称为形状和位置公差,(,简称形位公差,),。,形状和位置公差的基本概念,零件图的技术要求三、形状和位置公差形状误差是指实际要素和理,32,零件图的技术要求,三、形状和位置公差,形状和位置公差的标注代号,零件图的技术要求三、形状和位置公差形状和位置公差的标注代号,33,形位公差的名称和代号,零件图的技术要求,三、形状和位置公差,形位公差的名称和代号 零件图的技术要求三、形状和位置公差,34,形位公差的名称和代号（续）,零件图的技术要求,三、形状和位置公差,形位公差的名称和代号（续）零件图的技术要求三、形状和位置公,35,形位公差标注示例,零件图的技术要求,三、形状和位置公差,标注形位公差时,指引线的箭头要指向被测要素的轮廓线或其延长线上。当被测要素是线或表面时，指引线的箭头应指向要素的轮廓线或其延长线上，并明显地与尺寸线错开。,形位公差标注示例 零件