单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Autoform,全工序模拟,包含拉延，修边，翻边，回弹以及回弹补偿,在本次教程中不在重复模面设计的局部，所以用到的面都是在UG里面处理好的。,这样在UG里面需要做很多功课，首先，要一个补充好的拉延片体，一个展开好的修边线，翻边后的产品。这些工具都以IGS格式导出，注意：导出时以已经选择好的冲压方向坐标为绝对坐标，这样在autoform里面就不做调整，和UG里面保持一致。,这些准备工作完成后对后续操作有很大帮助，不会在做后续局部时在回头做这些，减少不必要的麻烦。,我们可以按照实际的顺序在autoform里面设置整个过程,即：拉延，修边，翻边，回弹，回弹补偿。,1，拉延设置：翻开autoform，新建一个文件同时选中拉延片体的IGS，这样就把拉延片体导入，apply 生成边界。这个时候由于不需要再做别的工艺补充，所以直接进去设置阶段。点,进入process generator界面，如以下图所示：,这个对话框中我们选择incremental(可以理解,为多步的one step 是一步法，是一个快速的,模拟设置。我们选择incremental，下面有四个,图标，分别表示成型，双动拉延，单动拉延，,和修边，我们选择第三个，因为这个例子是个,单动拉延，然后输入料厚，而对于geometry,refers to 下面的三个选向，与料厚方向有关，,die side 是以凹模为基准，punch side是以凸,模为基准，no offset是没有偏置的意思。,我们这里选择的产品是以凸模为基准的，所以选择第二个punch side,然后就ok了，进入下一个界面：其中红色的局部是必须要设置的，先看blank,在blank选项中我们可以有几种选择来定义它，这个毛坯可以是已经在UG里面定义好的直接导入，import，也可以手动在里面画，input，还可以输入x，y方向上的长度，和相对中心的坐标直接生成，等等，后面的那些操作自己可以尝试一下，不,同的情况选择不同的方法，后续实例操作中可以示范一下，根本上没什么难度。这个例子的毛坯在UG中已经处理好了，所以我们可以直接导入。Ok,在这里有个操作就是和实际中是一样的，就是要把毛坯放在压料圈上，就是放在20binder上，下面是要选择材料，这个产品的材料，材料的选取很关键，因为不同的材料结果有很大的差异，特别的强度相差较大的材料。,在autoform里面可以直接调用材料库里面的材料，也可以根据知道的相关数据创立材料，当然并不是所有的材料都在找到，有时候会用别的相似材料来替代。这个例子中我们用的是DC04这个材料在材料库里面可找到，所以就直接选用。至于后面的几个命令的意思在本例中没有用到，这个在实例操作的时候再做解释。那么现在blank里面的设置就算完成。,接着是tools，这个里面的设置相对多一些，但前两项，die,punch已经程序自动默认设置好了，可以改动，一般不需要在做调整，在die里面我们可以把它的位移改一下，根据拉延深度做调整，这个例子中拉延深度较浅，可以定义到-200，是负的，因为die凹模上向-Z方向移动的，在punch选向中可以不做任何改动，因为它是静止的；关键是binder压料圈的设置，这个里面要选取压料面，另外它的位移通常我们定义为凹模行程的一半，即为100，但要记住是正的。具体看下面的流程图：,如果在UG中作好压料面可以直接import，否那么,reference，选取，按住shift点右键选取压料面,然后按图示操作下去，记住定义它的位移，另,外一个重要的地方是columns，定义压力中心，、,下面的四个选向分别是，不定义，工具中心，,毛坯中心，自定义，一般我们选取的是工具中,心，tool cntr；tools里面的设置完成。,下面是lube的内容，通常我们选用默认的，既标准摩擦0.15，,当然可以根据实际情况自定义，在后面的两个选,项中，above/below是分别要定义上下面的摩擦，,要求详细一些，table里面是要定义毛坯在各个工,具上的摩擦，因为实际情况中可能是这样的情况,毛料在凹模，凸模，压料圈上的摩擦不一样。但,是一般在现场不可能这样调整，大多数情况下，,我们把它当作一个定值，就是第一种默认的情况,可以改动值的大小，但每个,地方的值是一定的。,工步的的设置，在这个里面，有三种情况要设置，其中第一种，gravity，即重力状态不用设置，默认就可以了，在第二步，closing中，我们要定义时间，即during time，因为这个过程是凹模与压料圈接触的过程，要根据前面定义的位移，和die移动的速度V=1来计算，凹模的位移是-200，压料圈是100，所以closing过程的位移是100，所用的时间就是100，在相应的位置输入100，另外介绍一下上面哪个detail height，这个h是拉延筋,的高度，也就是说如果用到的是实际拉延,筋，这个值就要加上。本例中将用到虚拟,筋，所以不用加。还有一个问题是，如果,压料面是有形状的，弯曲较大的，一个地,方也需要改变：以下图，binder wrap，是用,膜单元进行计算，只能计算刚弹性，,、而不能模拟塑性变形，closing那么可以,，只是计算精细的同时时间增加。,还有一个情况介绍一下，就是在计算过程中毛坯会移动，而在实际的冲压过程中就会出现这样的情况，相应采用挡料块来处理，那么在autoform里面也可以实现这样的操作。在gravity步中加定位销，我们可以手动输入点，注意点要在毛坯的外面。,下面介绍一下drawing里面的压边力的设置：看以下图红色局部 P=3，点一下这个位置就可以出现面的对话框，constant initial pressure的意思是压强，在下面有一个constant pressure(excluding bead hold down)意思是不包含closing状态下拉延筋成型时的力，不考虑拉延筋对压边力的影响，而下面的value=3，这是一个系数，通常在3到5之间取默认的是3，按这个结果算出来以后可以在process data里面看到成型力和压边力的大小。,拉延筋的设置,拉延筋的设置在拉延模拟中非常重要，在某些时候能带来很好的效果，但要求在设置上与实际的拉延筋误差尽量的小，这就要考虑的很详细，在参数上的设置上与实际一直，就是我们所谓的等效拉延筋。,当然我们也可以自己手动设置压边力，constant force，这个时候可以看到黄线里面变成including了，意思是要包含拉延筋成型时的力，设置的力量不只用于压边，下面值的单位变成N，我们可以根据实际的情况输入这个值，400000N就是40吨。,在设置拉延筋的时候进行下面的操作,添加好了以后可以看到，拉延筋的输入有几种方式，input手动在里面画，点右键在适宜的位置拖动到一定位置后双击，import直接输入在UG里面定义好的筋的中心线，后面两种是分别从别处拷贝和由的边界线得到，每一种方法都可能遇到，在以后的操作中可以都尝试一下，在本例中手动添加了一根拉延筋，当然在以后的真正的进行产品的分析中还是要用到，根据成型情况适当的添加，如果觉得不满意，长了或位置不对可以点edit进行编辑,下面看这个对话框：strength，这里面autoform自定义了几种,力量，从上到下，从小到大，下面有两,个需要注意，use shape和user defined,先看user defined，要用户输入筋阻力值,这个要靠经验，或者根据成型情况对筋,的阻力定义，有时候会用到，而use,shape在这里还没有激活，因为还有一,个操作没有完成，就是下面这个：,可以看到黄线内的参数和实际是相符的可以按实际大小输入，生成力,的参数，在后续中就可以直接选取use shape,这里还有一个与实际更贴近的设置，就是变拉延筋的设置,上图，按ctrl键在你认为要改变的地方加点，加到满意为止，然后设置每个点上的力量，这样在点和点之间就形成了一个力量的过度，就是一个变筋，这个在实际模拟中可以试一下，看看结果有什么不同，当然我们平时在做的时候可能没这么细，主要是为了快速模拟，但要得到精确的结果，这些步骤是不可缺少的。,control项：,左图这个里面的选项在多数情况下可以选择默认值，只要在特殊计算或者是精度要求较高的计算是要做适当的调整，main是主要的参数，output结果输出参数，rslts是结果显示内容，misc是特殊精度的添加，翻开相应的命令就会看到一些选项，各个选项的解释在帮助里面有详细的图文讲解。,到这里拉延步骤的设置根本完成，如果不考虑后续就可以直接运算了，下面一续是修边冲孔，设置过程相对简单，但又是后续不可少的局部。,2，修边冲孔设置：,设置这一步相当于增加一续，所以要添加add，按图示增加,修边，add修边线,Open cut hole trimming cut 分别是切口，冲孔和修边，这里的修边线我们还是直接导入，修边的线就选trimming cut，冲孔就选hole，相应的选取不要弄错就行，这里的修边我们要分两步，因为这个产品中间要切开，所先添加：修大边，和中间的孔,以下图,在加一续冲孔，以下图：,修边完成,修边的设置根本完成，可以看出比较简单，但一些设置不要出错，修边不要设成冲孔，等等。,3，下面介绍翻边的设置：,翻边设置之前先要导入翻边工序的片体，这个在UG里面已经处理好的，导入后apply，增加form,在mod里把所以的孔填充,添加翻边用到的工具,Radius就是翻边处的凹模圆角，wall就是翻边的面,先选择wall,生成后，再选择radius，最后apply就生成了凹模,下面的几个命令可以注意一下：,这里可以输入生成的凹模口圆角半径和凹模的高宽值，默认的分别是R=5，H=40，W=40，这个是 一个常量的设置，而对于下面的 variable那么是一个变量的设置,按住alt键在wall边界上选取点，可以在相应的点上设置不同的值,右键点中任意点拖动而改变该处的高度,下面的这个对话框是设置凹模运动方向的,我们一般用automatic，因为autoform会根据产品的外形自动生成一个方向，一般不需要改动，如果要改动就选择manual,在这个对话框中有很多项选择项，可以根据情况做调整和更改，一般情况下这个命令用的很少，在有的时候，autoform做出来的wipper效果不是很好的情况下，可能要在UG里面做处理，那么这个时候有可能会用到这个命令，具体操作遇到这样的情况后自行摸索。,现在做翻边模具的添加，黄色线内为自动生成的工具，对应图,Post即为凸模，steel为凹模，pad为压料板，在steel选项中要选择黄色线内的,我们发现pad和post应该调换，和实际中相比,post和pad做调整,先delete再reference选择wipper pad,先delete再reference选择wipper post,调整一下位移，正负不变，只改变大小，默认的是-500。我们改为-200，另外post只静止的，位移为0,在process里面我们只改变 during time，和前面的位移保持一致，输入200，速度为1，pad压力的设置和拉延时一样，自行调整。如下：,翻边的设置到此根本完成，假设没有后续可直接进行运算,4，回弹设置：,回弹是对最终产品成型的检验，一般放在最后来做，需要注意的是：如果是两个对称或者不对称的件，最终要切开的，在做回弹的时候只能分开来做，不能在一次模拟中对两个产品做回弹，如果是对称件，只做一个就可以了，但要在拉延开始的时候就要做对称设置；不对称的件要分开来做。在前面讲的这个例子中就是一个对称件，由于工艺补充局部是在UG里面处理的，在autoform里面的geometry generator模块中没有工艺补充的内容，而与它相关的mod2-compensafe即回弹补偿功能就没有被激活。而在part里面的mod-compensafe是对整个拉延片体进行补偿，所有局部都可能改变，而我们