*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,企业的生产与作业管理,1,生产作业机能之相关活动,规划产制产品或效劳的作业流程,采购生产所需原材料与零组件,选用生产所需之相关机器设备,聘用生产所需之技术专家与人才,配合交货时间而规划生产时程,制定合宜之质量管控机制,企业将投入的生产要素，透过特定制程转化为市场所需的产品或效劳的作业程序。主要作业事项，包括：,2,企业生产与作业机能系统概念图,生产作业,营销活动,支援作业,质量管理,成品储运,原料储藏,质量检验,生产前准备,备料上线,顾客,企业价值链,原材料投入,制程规划,现场布置,生产排程,跟催,3,生产与作业管理,生产与作业管理的意义,生产系统的分类,生产系统的设计与修正,生产方案与控制,生产与作业管理与企业其他功能的关系,4,生产与作业管理的意义,是管理理论中最早开展的部门,起源于国富论、发韧于科学管理、蓬勃于工业革命,为人类创造价值的核心功能,提供资源形式的改变，以增加人民福祉,为企业竞争力的主要来源之一,其内容适用于制造业的生产制造与效劳业的效劳提供,5,产品与效劳,产品,有形,可运输,可储存,效劳,无形,现场提供,不可储存,受到消费者需求多样化之影响，产品与效劳逐步结合的情形愈来愈多、且效劳所占之价值比重逐渐提升。,企业生产机能,要素投入,产出,产品,效劳,6,生产作业观念之演进,工匠时代(craftsmanship),大量生产时代(mass production),精益生产时代(lean production),大量订制时代(mass customization),7,大量生产的根本逻辑,根本观念,零件可互换 分工与整合,根本逻辑,将原来由工匠一手掌握的生产技术，透过拆解、简化、删除、合并等过程，加上必要的生产工具与根本训练，让多位作业员同时参与生产组装程序，而到达大量产出的效果。,根本原那么,标准化(Standardization),简单化(Simplification),专业化(Specialization),8,丰田生产系统示意图,需求后溯,广告牌系统,自动侦错,预防停线,提案改善制度,品管圈活动,小批量生产,缩短前置期间,缩短设置时间,机具检讨,机器品管,团队品管,情报系统,平准化系统,标准化系统,自动化,(Automation),及时化,(Just In Time),市场需要多少产品，才生产多少产品的根本概念,快速弹性应变能力，到达零库存的及时生产概念,9,生产系统的分类,10,生产作业类型,连续式生产,由投入至产出之生产过程，系连续、且由生产设备主导，人员只扮演辅助生产之角色。生产制程之设备投资金额高、产品种类变化弹性低、且几乎需要全年无休的投料生产而不能停机。,批量式生产,由一连串独立的生产作业所串结而成，可依据作业需要而分批生产所需之产品内容与数量。为获得最高生产效益，经济批量成为排定生产方案的规划主轴。生产线，可以依据市场需要而随时调整生产内容与数量。,工程式生产,依据指定之生产规格、内容，规划生产之方式。由于生产内容属于订制型，本钱高、生产时间长、且每一工程之重复性低。此类生产需要整合较多类型的技术与人力，管理较为不易。,11,生产与作业机能之系统架构图,产品设计,营销机能,销售预测业务订单,产品研发,制造工程,生产规划,生产活动,制程规划,作业流程,现场布置,制造资源规划,时程规划,原材料采购,人力设备配置,质量管理,本钱控制,进度跟催,库存管理,制程改善,成品产出,作业标准,质量标准,人员培训,工作分派,产能规划,生产预测,12,生产作业管理的四大机能,生产作业管理之目的，在于有效的掌握：,生产进度,交期,本钱,质量,主要包括四项活动：,现场布置,时程规划,活动跟催,工作分配,13,生产作业管理的五大目标,生产作业之展开，为达成五工程标：,质量,交期,数量,式样,本钱,14,生产机能与相关之管理活动,生产管理,质量管理,物料管理,交期(D),质量(Q),式样(VA),数量(Q),成本(C),15,生产与作业管理的内容,生产系统设计与修正,产品设计,制程设计,机器设备选择,厂房布置,厂址选择,生产方案与控制,生产规划,生产排程,存货管理,质量管理,16,产品设计,创意开展,概念筛选,概念设计,初步设计,细部设计,工程开展,生产制造,17,制程设计,连续性生产,连续流程生产：化学制品：石油提炼,装配线式生产：家电用品：计算机电视,间断性生产,加工中心：少量多样产品：家具桌椅,零工式生产：每件产品排序：汽车维修,工程式生产：单一大型产品：飞机船舶,18,信息科技的引用,计算机数值控制(CNC),计算机辅助设计(CAD),计算机辅助制造(CAM),弹性制造系统(FMS),计算机整合制造(CIM),机器人(robot),19,机器设备选择,机器设备种类,寿命周期本钱,20,机器设备选择,机器设备种类,专用机器,通用机器,可程序化机器,寿命周期本钱,原始取得本钱,操作本钱,维护本钱,使用年限,21,厂房布置,配合制程设计,程序布置(功能布置)：间断性生产,产品布置(直线布置)：连续性生产,固定位置布置：工程生产,22,厂址选择,运输因素,劳工因素,根底建设因素,社区因素,环境与气侯因素,23,厂址选择,运输因素,接近原料接近顾客,劳工因素,当地劳工供给质与量,根底建设因素,能源、水电、交通等,社区因素,居民态度与生活本钱,环境与气侯因素,污染排放、温度、湿度、地震等,24,生产规划,长期产能规划,中期整体规划,短期生产日程方案,25,生产规划,长期产能规划,估计最大产出水平、作为建厂规划的依据,中期整体规划,在既定的条件下达成产品数量需求的规划，用以调整产能配合需求,短期生产日程方案,将实际需求纳入生产排程，作为日常运作之准绳,26,生产排程,依据短期生产日程方案排定生产排程,连续性生产,依规划排程,间断性生产,最早到期日法,宽裕时间法,最短操作时间先作法,先到先作法,工程排程,要径法(CPM)、方案评核术(PERT),27,工程管理网络图,B,E,A,C,G,F,D,28,存货管理,存货种类,仓储管理,存货数量管理,29,存货管理,存货种类,原物料存货在制品存货制成品存货,仓储管理,物料编号,供给商管理,采购程序管理,验收清点入库储位出货盘点平安,存货数量管理,经济订购量模型(EOQ)、物料需求规划(MRP),30,物料需求规划,31,质量管理,质量观念的开展,质量的特征,质量本钱,32,质量管理观念的演进,质量，是检验出来的,质量，是制造出来的,质量，是设计出来的,质量，制造现场的事,质量，公司整体的事,运用范围之变化,33,质量管理,质量观念的开展,质量是检验出来的,质量是制造出来的,质量是设计出来的,质量是管理出来的,质量是习惯出来的,质量的特征,质量本钱,34,质量管理,质量观念的开展,质量的特征,技术性的特征,心理上的特征,时间面的特征,契约性的特征,道德上的特征,质量本钱,35,质量管理,质量观念的开展,质量的特征,质量本钱,内部失灵本钱,外部失灵本钱,检验本钱,预防本钱,36,基准,下限,异常区域,基准,统计制程品管评判产品质量之观念示意图,下滑趋势,上限,下限,左图,右图,正常状态：随机分布,上限,37,中心卫星工厂体系示意图原材料型,一次加工厂,一次加工厂,一次加工厂,消费者,消费者,消费者,原材料制造厂商,二次加工厂,二次加工厂,二次加工厂,二次加工厂,二次加工厂,二次加工厂,二次加工厂,二次加工厂,二次加工厂,38,全球运筹架构下的制造效劳,为符合全球各地市场之须，产品供给商提供必要的全球运筹机制，缩短将产品由产地送至消费者的时间。,供给链电子化生产指令(零件订购)作业计算机化、连线化。,缩短产品交期减少客户下单的前置期，目标做到及时交货。,设立发货仓库在主要市场地区存放产品，供顾客就近提领。,直接递送效劳够过快递公司全球及时直接送货给订购客户。,982交货：,信息电子产业之部份客户，要求98%的订单，需要在2天内交货。,39,ISO 9000,质量保证认证制度,ISO 9001,ISO 9002,ISO 9003,40,ISO 9000,质量保证认证制度,ISO 9001,设计、开发、生产、安装、效劳,ISO 9002,生产、安装、效劳,ISO 9003,检验与测试,41,生产管理和企业其他功能的关系,与营销同为企业的核心功能(直线功能),产销协调为企业管理面最主要的工作,其他功能(幕僚功能)以支援产、销功能为主,但生产管理规划亦应考量组织其他功能的配合能力,信息技术的开展对生产与作业管理产生了革命性的影响,42,