第七节 零件上常见的工艺结构,机械制图,多学时 第,10,版 金大鹰 主编 机械工业出版社 第七章 零件图,一、铸造工艺结构,1.,起模斜度,造型时，为了能将木模顺利地从砂型中提取出来，一般常在铸件的内外壁上沿着起模方向设计出斜度，这个斜度称为起模斜度。,起模斜度一般为,1:20,，也可以角度表示（木模造型约取,13,）。,在零件图上一般不画、不标注。,一、铸造工艺结构1.起模斜度 造型时，为了能将木模顺利,一、铸造工艺结构,2.,铸造圆角,零件图上的,铸造圆角,，,一般应画出并标注圆角半径,。,当圆角半径相同时，也可将其半径尺寸在技术要求中统一注写。,一、铸造工艺结构2.铸造圆角 零件图上的铸造圆角，,3.,铸件壁厚,壁厚突变处易产生裂纹,壁厚处极易形成缩孔,3.铸件壁厚壁厚突变处易产生裂纹壁厚处极易形成缩孔,4.,过渡线,过渡线画法实例,三条过渡线汇交时的画法,放大,简化前,简化后,4.过渡线过渡线画法实例三条过渡线汇交时的画法放大简化前简化,二、机械加工工艺结构,1.,倒角和倒圆,245,R1.5,R1.5,倒圆,倒角,C2,R1.5,R1.5,倒角、倒圆及其尺寸的简化画法和注法,C2,C2,C1,2C2,C1,二、机械加工工艺结构1.倒角和倒圆245R1.5R1.5,二、机械加工工艺结构,1.,倒角和倒圆,二、机械加工工艺结构1.倒角和倒圆,2.,退刀槽和砂轮越程槽,退刀槽尺寸可按“,槽宽,槽深,“或”,槽宽,直径,”的形式注出。,2.退刀槽和砂轮越程槽退刀槽尺寸可按“槽宽槽深“或”槽宽,3.,凸台和凹坑,3.凸台和凹坑,4.,钻孔结构,不合理,不合理,设置凸台,设置凹坑,设置凸台,4.钻孔结构不合理不合理设置凸台设置凹坑设置凸台,机械制图ppt课件-第七章-第7节-零件上常见的工艺结构,箱体,轴套,定位键,一、零件测绘的方法和步骤,1.,了解和分析测绘对象,零件倒置,定位键是部件中的一个零件，它的作用是：通过圆柱端的键与轴套的键槽形成间隙配合，使轴套在箱体孔中只能沿轴向左右移动而不能转动。,定位键的主体结构由圆盘和圆柱组成，圆盘上有三个均布的沉孔，由此穿进螺钉，将定位键紧固在箱体上。为了方便拆卸定位键，在圆盘中心部位设置一个螺孔。在圆盘与圆柱相接处还制有砂轮越程槽。,箱体轴套定位键一、零件测绘的方法和步骤1.了解和分析测绘对象,2.,确定表达方案,主视,左视,主视,右视,方案,A,方案,B,定位键主要是在车床上加工，故将其轴线水平放置作为主视图的投射方向。,主视,左视,分析：,视图中细虚线过多，倒角表达不明确，也不便于标注其尺寸。,主视,右视,分析：,细虚线少，倒角表达明显，故选定作为表达方案,。,2.确定表达方案主视左视主视右视方案A方案B定位键主要是在车,3.,绘制零件草图,（,1,）绘制图形,1,）选定绘图比例,安排视图位置,画出作图基准线。,2,）用细实线画出各视 图主体部分,注意各部分投影对应关系及与整体的比例关系。,3,）画其它结构和剖视部分。,4,）画其零件上的细小结构。,两点注意事项：,1.,零件上的制造缺陷（如砂眼、气孔等）、以及由于长期使用造成的磨损、碰伤等，均不应画出。,2.,零件上的细小结构（如铸造圆角、倒角、倒圆、退刀槽、砂轮越程槽、凸台和凹坑等）必须画出。,3.绘制零件草图（1）绘制图形1）选定绘图比例2）用细实线画,（,2,）标注尺寸,注意事项,（,3,）标注技术要求,（,4,）填写标题栏,（2）标注尺寸注意事项（3）标注技术要求（4）填写标题栏,4.,根据零件草图绘制零件图,4.根据零件草图绘制零件图,二、零件尺寸的测量方法,零件上常见几何尺寸的测量方法,直,线,尺,寸,直线尺寸可用钢直尺或游标卡尺直接测量,102,27,58,二、零件尺寸的测量方法零件上常见几何尺寸的测量方法直直线尺寸,零件上常见几何尺寸的测量方法,壁,厚,尺,寸,壁厚尺寸可用钢直尺测量,或,卡钳和钢直尺,配合测量,左侧壁厚,f=C-D,A,B,h,f,底壁厚,h=A-B,C,D,零件上常见几何尺寸的测量方法壁壁厚尺寸可用钢直尺测量左侧壁厚,零件上常见几何尺寸的测量方法,直,径,尺,寸,直径尺寸可用内、外卡钳间接测量,d,用游标卡尺直接测量,零件上常见几何尺寸的测量方法直直径尺寸可用内、外卡钳间接测量,零件上常见几何尺寸的测量方法,螺,距,尺,寸,螺纹的螺距应该用螺纹样板直接测量,或,用钢直尺测量,12,（,L,）,4,螺距,P=L,零件上常见几何尺寸的测量方法螺螺纹的螺距应该用螺纹样板直接测,零件上常见几何尺寸的测量方法,偶数齿：齿轮的齿顶圆直径可用游标卡尺直接测量,奇数齿：齿轮的齿顶圆直径可间接测量，等于,d+2e,齿,顶,圆,直,径,a,零件上常见几何尺寸的测量方法偶数齿：齿轮的齿顶圆直径可用游标,零件上常见几何尺寸的测量方法,孔,间,距,A=K-(D+d)/2,孔间距可用内、外卡钳和钢直尺结合测量,K=A+d,孔间距可用内、外卡钳和钢直尺配合测量,零件上常见几何尺寸的测量方法孔A=K-(D+d)/2K=A+,零件上常见几何尺寸的测量方法,中,心,高,中心高可用钢直尺或用钢直尺和内卡钳配合测量,H=A+d/2,中心高可用钢直尺或用钢直尺和内卡钳配合测量,43.5=18.5+50/2,零件上常见几何尺寸的测量方法中中心高可用钢直尺或用钢直尺和内,曲,面,曲,线,的,轮,廓,线,零件上常见几何尺寸的测量方法,用坐标法测量非圆曲线,用半径样板测量圆弧半径,对精度要求不高的曲面轮廓，可用拓印法在纸上拓印出它的轮廓形状，然后用几何作图的方法，求出各连接圆弧的尺寸和圆心位置。,曲零件上常见几何尺寸的测量方法用坐标法测量非圆曲线用半径样板,