采购部,年度工作总结,采购部,主要内容：,1,、,20_,年采购工作回顾,2,、人员情况及采购培训,3,、材料采购情况,4,、采购直接利润情况,5,、材料交期,/,品质情况,6,、供应商年度评估,7,、重点问题分析,8,、,20_,年工作计划,主要内容：,1,、,20_,年采购工作回顾,20_,年采购工作总体平稳、有序进行，材料品质良好、材料交期良好、采购直接利润增加、采购部运作成本大幅下降。对突发性材料问题做到了及时处理，事后总结，有效避免了因采购问题阻碍生产进行情况的发生。,在部门管理上对人员结构进行了大幅度调整，工作内容进行了微调，同时加大了培训力度，全年组织正式培训课,8,次，培训内容涵盖了采购专业知识、材料知识、日常工作知识等等方面。针对采购人员经验不足，本年开展了采购案例分析会模式让采购员分析采购问题走上讲台自我剖析，总结经验教训，使采购人员素质得到有效提高。,全年采购涉及,11,个客户约,280,万件成衣；累计材料采购金额达,3270,万元，其中面料,2343,万元，辅料,927,万元，涉及到与,170,余家供应商的合作。,1、20_年采购工作回顾 20_年采购工作总体平稳、,2,、人员情况及采购培训,2.1.20_,年与,20_,年人员变动情况对比,20_,年采购部人员进行了结构性调整，采购经理职位,/,采购组长职位,/ERP,建档人员取消，便其担负的工作由现有人员承担，总人数由,20_,年的,8,人调整为,20_,年的,4,人；同时对各采购员分工做了微调和整合，由原来的分材料种类跟单微调为分客户跟单。,2、人员情况及采购培训2.1.20_年与20_年人员变,2,、人员情况及采购培训,2.2.20_,年与,20_,年人力成本对比,经过人员调整后采购部运作成本大幅下降，最大成本项目工资支出,由,20_,年工资总额,241650,元下降到,20_,年的,137200,元，全年工资支出减少超过,10,万元。,2、人员情况及采购培训2.2.20_年与20_年人力成,2,、人员情况及采购培训,2.3.,采购部人员工作量,全年开出采购,PO,共计,1424,张，平均每月开出采购,PO,约,120,张，平均每天开出采购,PO,约,4.5,张，各采购人员工作量基本饱和。,2、人员情况及采购培训2.3.采购部人员工作量 全年开,2,、人员情况及采购培训,2.4.,采购部,20_,年培训情况,鉴于采购员经验不足、专业知识不足等问题，,20_,全年对采购流程、,ERP,系统操作进行了梳理，同时组织专项正式培训,8,次，采购问题分析会多次，提升了采购员综合素质；规范了仓库、采购、财务关联部门的工作交接；避免了问题的重复发生。遗憾的是计划中的到面料厂、辅料厂实地培训因种种原因未能安排成行，使采购员对材料具体的生产工艺、生产流程、生产机器仍然一知半解，留待,20_,年进行。,2、人员情况及采购培训2.4.采购部20_年培训情况,3,、材料采购情况,3.1.,全年面料采购情况,全年累计向,70,家面料供应商采购各类面料,总计金额超过,2343,万元。公司接单以梭织产品为主，针织产品为辅，如下图梭织类面料采购金额超过,1000,万元，羽绒超过,500,万元，此两项占比超过,70%,。,3、材料采购情况3.1.全年面料采购情况 全年累计向7,3,、材料采购情况,3.2.,全年面料采购情况,全年共计,7,个客户涉及面料采购,总计金额超过,2343,万元。其中_面料采购额达,912,万元，占比接近,40%,；,BALABALA,面料采购额达,863,万，占比,36%,；_面料采购额超过,400,万，占比,17%,；此三个客户采购额占比超过,90%,。_面料为代客户采购，不足,1,万元。,3、材料采购情况3.2.全年面料采购情况 全年共计7个,3,、材料采购情况,3.3.,全年辅料采购情况,全年累计向,101,家辅料供应商采购各类辅料,总计金额超过,927,万元。,其中拉链、唛头、绳带、钮扣、缝纫线五项材料采购额居首，合计金额达,740,万元，占全年辅料总采购金额的,80%,。,3、材料采购情况3.3.全年辅料采购情况 全年累计向1,3,、材料采购情况,3.4.,全年辅料采购情况,全年,12,家客户订单涉及辅料采购,总计金额超过,927,万元。其中_客户辅料采购金额超过,500,万元，占比,56%,；_客户辅料采购金额约,180,万元，占比约,20%,。,3、材料采购情况3.4.全年辅料采购情况 全年12家客,4,、采购直接利润情况,4.1.,全年面料采购直接利润情况,全年各客户面料采购中通过协商，使得部份面料实际订购单价低于客户确认单价，取得直接利润约,30,万元。其中_客户占比超过,3,成，占比最高；,_,客户全年只生产了,5500,件成衣但面料直接利润占比达,10%,，此客户材料利润率最高，应加强合作。,4、采购直接利润情况4.1.全年面料采购直接利润情况,4,、采购直接利润情况,4.2.,全年辅料采购直接利润情况,全年各客户辅料采购中通过协商，使得部份辅料实际订购单价低于客户确认单价，取得直接利润约,28,万元。其中_客户占比超过,5,成，占比最高；,_,（_电子）客户全年只生产了,5500,件成衣但辅料直接利润占比达,10%,，此客户材料利润率最高，应加强合作。,4、采购直接利润情况4.2.全年辅料采购直接利润情况,5,、材料交期,/,品质情况,5.1.,全年材料交期情况,本年度从,5,月起开始统计材料交期达成情况，,5,至,10,月面、辅料一起统计交期达成情况，,11,月起面、辅料分别统计交期达成情况，交期达成目标值,95%,，平均达成率,96%,，交期达成情况受运营资料更改及客户更改情况影响最为严重，,9,月、,10,月未达标均是受此种情况影响所致。,5、材料交期/品质情况5.1.全年材料交期情况 本年度,5,、材料交期,/,品质情况,5.2.,全年材料品质情况,-,面料,本年度品管部对材料品质情况开始统计，,1,至,11,月面料品质达成率平均值为,96%,，但部份月份未达到目标值,95%,，主要原因为北京_客户订单面料为档口材料品质较差。,5、材料交期/品质情况5.2.全年材料品质情况-面料,5,、材料交期,/,品质情况汇报,5.2.,全年材料品质情况,-,辅料,本年度品管部对材料品质情况开始统计，,1,至,11,月辅料品质达成率平均值为,98%,，但部份月份未达到目标值,98%,，主要原因为北京_客户订单辅料多数为档口材料品质较差。,5、材料交期/品质情况汇报5.2.全年材料品质情况-辅,6,、供应商年度评估汇报,6.1.,面料供应商全年评估,本年度从,8,月起对供应商进行交期、品质、价格、服务方面的评估。涉及面料供应商,46,家，评级情况如下图，评级差的工厂多为市场档口，以北京_客户供应商为最。,6、供应商年度评估汇报6.1.面料供应商全年评估 本年,6,、供应商年度评估汇报,6.2.,辅料供应商全年评估,本年度从,8,月起对供应商进行交期、品质、价格、服务方面的评估。涉及面料供应商,54,家，评级情况如下图，评级差的工厂多为市场档口，以北京_客户供应商为最。,6、供应商年度评估汇报6.2.辅料供应商全年评估 本年,7,、重点问题分析与建议,7.1.,_,13,秋装拉链颜色问题,本季共,17,款需订拉链，面料颜色为黑色、蓝墨水、深灰，,BOM,表拉链颜色全部录入为黑叻色，成品拉链全部做成黑色布带,/,黑叻色牙，与客户要求布带顺布色,/,黑叻色牙不符。最终客户确认接受，未造成经济损失。,控制要点,BOM,拉链颜色如果布带与牙颜色不一致，必需按布带色,/,拉链牙色格式建档。,7.2.,_,13,秋装批量性多订面料问题,技术部多次更新用量，,1,月订料至,3,月仍在变动用量，部份面料无法取消订单导致多订料约,3,万元。,7、重点问题分析与建议7.1._13秋装拉链颜色问题,7,、重点问题分析与建议,7.3.,_,13,秋装,26898/26902,重订料问题,此两款均为成衣数量录入导致重大错误，,26898,客订单黑灰色,1014,件,/,黑色,3564,件，,26902,款客订单黑灰色,696,件,/,黑色,2748,，跟单录入成衣订单至,ERP,中将成衣数量调反，客户不接受，采购只得补订面料重做。最终此两款补订面料超过,2,吨，同时产生无法出货成衣超过,4000,件，经济损失超过,20,万元。,7.4.,_,13Q2,国际部功能吊牌问题,本季,3,月,1,日工厂通知国际部吊牌延期发货，制衣厂在未收到正确功能吊牌的情况下,3,月,5,日错误的使用了大货功能吊牌出货，最终客户接受，未造成经济损失。,采购对延期发货信息未做出有效处理，没有提醒相关部门欠料。跟单对客户信息未有效传达，客户国际部包装要求资料中有明确的吊牌信息，但此资料未传达到位，导致错误包装的成衣也通过了查验出货。,7、重点问题分析与建议7.3._13秋装26898/26,7,、重点问题分析与建议,7.5.,_拉链上止问题,_,105101,款裤脚拉链，客要求取消下止，但跟单在录入,ERP,时,BOM,资料为无上止，导致需重新订购上止，手工返夹上止，经济损失,990,元。,跟单员对客要求理解有误，采购员发现问题并与跟单员有沟通但未反应问题给上层领导。,7.6._,拉链及_订购问题,_,大货订单首批交期紧急，指定拉链厂,SBS,交期太迟，公司确认转,KEE,生产，结果客户要求只能用,SBS,的拉链，,KEE,已生产的,300,套拉链必需重做，造成经济损失,2175.75,元。,_,_客户前后确认了两次，已按第一次确认版生产，客又要求更改重订，跟单员没有客户签批的第一次_样版，只能重新订购，造成经济损失,1351.56,元。,跟单员需与客户充分沟通，明确客户要求，实物样交接必需有客户签批意见。,7、重点问题分析与建议7.5._拉链上止问题,7,、重点问题分析与建议,7.7.,_,13,冬装批量性少订料问题,此批订单,31,款，尺码范围主要为：,134/140/146/152/158/164,及,92/98/104/110/116/122/128/134,，计用量时采用,110,做基码，导致批量性少料，客户最终接受东林成衣短数出货。,7.8.,_,13Q4 ARMH021,拉链订错问题,此款正确前中拉链应为,5#,压塑牙开尾，,ERP BOM,资料误为,5#,压塑牙勿尾，导致整款前中拉链补订，损失金额,8381.21,元。,跟单人员必需对自己发出的订购资料的准确性负责，不可寄希望于下一个部门的检核。同时采购员要提高自身素质，对明显的订购资料错误要做到可以立即驳回跟单重新提供资料。,7、重点问题分析与建议7.7._13冬装批量性少订料问题,7,、重点问题分析与建议,7.9.,_童装,14SS ATSJ124,补订面料问题,此款两个,SKU,，绯粉色和淡紫色面料成衣数量入,ERP,系统时面料颜色调反，导致补订绯粉色间条面料，损失金额,1411,元。,7.10.,_,14,春,15731/27337,沙白色拉链颜色问题,成衣交期急，跟单提供开发布样给采购对色订购拉链，,10/7,订购，,10/17,封样料回厂，,10/18,确认生产，,11/15,大货回厂，生产时投诉颜色问题。最终客户接受做货，未造成经济损失。,问题发生最直接原因是标准色版错误。针对_客户的特性：开发基本是代用料，大货与开发颜色变动大。后续必需使用大货色版做对色标准。,7、重点问题分析与建议7.9._童装14SS ATSJ1,7,、重点问题分析与建议,7.11.,_童装,14SS,批量性少订线问题,此批订单共,9,款，订单尺码,110/120/130/140/150/160/165,，其中,130-165,尺码,4,款，,110-165,尺码,5,款，线用量全部按,130,码计算，导致出现批量性补订车缝线。,7.12.,_,14Q1QS,批量性品质贴重订问题,此批品质贴纸东林,11/8,订购，客户,11