单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第一节 概述,其次节 冷冲压模具设计与制造实例,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,本章名目,第一节 概述,冲压模具设计与制造技术是一项技术性和阅历性都很强的工作。,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,包括：,冲压工艺设计、,模具设计、,模具制造,三者关系：,相互关联,、,相互影响,。,冲压工艺设计是冲模设计的根底和依据；,冲模设计的目的是保证明现冲压工艺；,冲模制造则是模具设计过程的连续，目的是使设计图样，通过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值的模具实体。,第一节 概述,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,一、冲压工艺设计,冲压工艺设计是针对具体的冲压零件，首先从其生产批量、,外形构造、尺寸精度、材料等方面入手，进展冲压工艺性审查，,必要时提出修改意见；然后依据具体的生产条件，并综合分析,争论各方面的影响因素，制定出技术经济性好的冲压工艺方案。,其设计流程如下图,包括冲压件的工艺分析和冲压工艺方案制定两大方面的内容。,图8.1.1 冲压工艺设计流程,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,二、冲模设计,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,三、冲模制造,它主要包含以下三方面的工作：1工作零件凸、凹模等的加工；2配购通用、标准件及进展补充加工；3模具的装配与试模。随着模具标准化和生产专业化程度的提高，现代模具制造已比较,简化。模具标准件精度和质量已能满足使用要求，并可从市场购置；,而工作零件的坯料，也可从市场购置，因此模具制造的关键和重点,是工作零件的加工和模具装配。,其次节 冷冲压模具设计与制造实例,工件名称：手柄,生产批量：中批量,材料：Q235-A钢,材料厚度：1.2mm,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,一、冲裁模设计与制造实例,1冲压件工艺性分析,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,冲压工序：只有落料、冲孔；,材料：为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁；,构造：相对简洁，有一个8mm的孔和5个5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为35mm大端4个5mm的孔与8mm孔、5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚。,精度：全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，一般冲裁完全能满足要求。,2冲压工艺方案确实定,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,方案一：先落料，后冲孔。承受单工序模生产。,方案二：落料-冲孔复合冲压。承受复合模生产。,方案三：冲孔-落料级进冲压。承受级进模生产。,方案一模具构造简洁，但本钱高而生产效率低；,方案二工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作不便利；,方案三生产效率高，操作便利，工件精度也能满足要求。,结论：承受方案三为佳。,3主要设计计算,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,1排样方式确实定及其计算,2冲压力的计算,冲压力的相关计算,依据计算结果，拟选冲压设备,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,3压力中心确实定及相关计算,因冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点O较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点O。假设选用J23-25冲床，C点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。,凹模型口图,4工作零件刃口尺寸计算,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,因工作零件的外形相对较简洁，适宜承受线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。,5卸料橡胶的设计,4模具总体设计,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,1模具类型的选择,级进模,2定位方式的选择,导料板，无侧压装置，挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置可以靠操作工目测来定。,3卸料、出件方式的选择,弹性卸料，下出件,4导向方式的选择,中间导柱的导向方式,5主要零部件设计,1工作零件的构造设计,落料凸模,直通式，承受线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的协作按H6/m5。,冲孔凸模,台阶式,凹模,整体凹模，各冲裁的凹模孔均承受线切割加工。,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,2定位零件的设计,两个导正销，分别借用工件上5mm和8mm两个孔作导正孔。导正销承受H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正局部与导正孔承受H7/h6协作。,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,起粗定距的活动挡料销、弹簧和螺栓选用标准件，规格为816。,8mm,导正销,3导料板的设计,4卸料部件的设计,卸料板的设计,卸料螺钉的选用,5模架及其它零部件设计,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,6模具总装图,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,9模具的装配,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,依据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修。,7冲压设备的选定,8模具零件加工工艺,模具关键零件因承受线切割，所以这些零件的加工就变得相对简洁。,零件名称：盖,生产批量：大批量,材料：镀锌铁皮,材料厚度：1mm,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,二、拉深模设计与制造实例,1冲压件工艺性分析,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,冲压工序：落料、拉深；,材料：为镀锌铁皮，具有良好的拉深性能，适合拉深；,构造：简洁对称；,精度：全部为自由公差，工件厚度变化也没有作要求，只是该工件作为另一零件的盖，口部尺寸69可稍作小些。而工件总高度尺寸14mm可在拉深后承受修边达要求。,2冲压工艺方案确实定,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,方案一：先落料，后拉深。承受单工序模生产。,方案二：落料-拉深复合冲压。承受复合模生产。,方案三：拉深级进冲压。承受级进模生产。,分析:方案一模具构造简洁，但本钱高而生产效率低；,方案二生产效率较高，尽管模具构造较简单，但因零件简洁对称，模具制造并不困难；,方案三生产效率高，但模具构造比较简单，送进操作不便利，加之工件尺寸偏大。,结论：承受方案二为佳。,3主要设计计算,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,1 毛坯尺寸计算,依据外表积相等原则，用解析法求该零件的毛坯直径D，,2 排样及相关计算,承受有废料直排的排样方式。,3成形次数确实定,阶梯形件拉深。h/dmin=15.2/40=0.38，据t/D=1/90.5=1.1，查表觉察h/dmin小于表中数值，能一次拉深成形。,计算结果所示,4冲压工序压力计算,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,拟承受正装复合模，固定卸料与刚性推件,依据冲压工艺总力计算结果并结合工件高度，初选开式双柱可倾压力机J23-25。,5 工作局部尺寸计算,落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸计算。其中由于该工件口部尺寸要求要与另一件协作，所以在设计时可将其尺寸作小些。,计算结果所示,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,4模具的总体设计,1模具类型的选择,落料-拉深复合模,2定位方式的选择,导料板固定卸料板与导料板一体+挡料销,3卸料、出件方式的选择,固定卸料，刚性打件，标准缓冲器供给压边力,4导向方式的选择,中间导柱的导向方式,为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端面比落料凹模端面低3mm。,2其它零部件的设计与选用,弹性元件的设计,顶件块压边、卸件，其压力由标准缓冲器供给。,模架及其它零部件的选用,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,5主要零部件设计,1工作零件的构造设计,整体构造，拉深凸模、落料凹模和凸凹模的构造,6模具总装图,7冲压设备的选定,8工作零件的加工工艺,本模具工作零件都旋转体，外形较简洁，加工主要承受车削。,9模具的装配,选凸凹模为基准件，先装上模，再装下模。,装配后应保证间隙均匀，落料凹模刃口面应高出拉深凸模工作端面3mm，顶件块上端面应高出落料凹模刃口面0.5 mm，以实现落料前先压料，落料后再拉深。,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,材料,CrWMn,热处理,60,64HRC,盖落料-拉深复合模,第八章 冷冲压模具设计与制造实例,1-凸凹模 2-推件块 3-固定卸料板 4-顶件块 5-落料凹模 6-拉深凸模,